Bơm bánh răng cao áp Bán buôn

1. Bởi vì cơ thể bơm bánh răng hoạt động ở nhiệt độ cao, nên lắp đặt bản lề trên ống khi lắp đặt trạng thái lạnh, để ngăn chặn sự dịch chuyển của ống sau khi ấm lên.

2. Khớp nối phải được tìm kiếm tích cực sau khi thân máy bơm ấm lên để tránh gây ra thời điểm bổ sung khi chạy.

3. Điểm đo áp suất đầu ra của máy bơm phải được thiết lập khóa liên động để dừng báo động. Nếu không, một khi đường ống xả bị chặn, nó dễ dàng tạo ra thiệt hại cho thân máy bơm.

4. Khi bơm bánh răng bắt đầu, không thể tăng tốc mù quáng khi không có áp suất hình thành đầu ra để ngăn chặn hư hỏng sớm cho trục hoặc ổ trục.

5. Khi làm sạch pipet, không vận chuyển chất lỏng làm sạch bằng máy bơm. Các bộ phận bên trong nên được tháo ra. Sau khi pipet kết thúc, hãy lắp đặt nó để tránh trộn lẫn các chất lạ trong máy bơm.

6. Nhiệt độ của áo khoác truyền nhiệt cơ thể bơm có thể thấp hơn một chút so với nhiệt độ truyền nhiệt của áo khoác truyền nhiệt phía trước và phía sau. Bởi vì độ nhớt nóng chảy và tỷ lệ cắt trong mối quan hệ chức năng giảm dần, ép đùn bánh răng, cắt vòng bi sẽ làm cho nhiệt độ nóng chảy tăng 3~5 ℃ sau khi bơm, giảm nhiệt độ môi trường nhiệt có thể ngăn chặn sự suy thoái tan chảy. Dữ liệu cho thấy rằng bằng cách giảm nhiệt độ của khu vực chịu lực, nó có thể làm tăng đáng kể khả năng chịu lực của ổ trục, không cần phải thay thế máy bơm công suất lớn, chỉ bằng cách tăng tốc độ quay có thể sử dụng công suất đầu ra của bơm bánh răng để tăng 50%.

7. Tăng tốc phải được thực hiện chậm, không làm cho áp lực phía trước và phía sau tăng mạnh để tránh làm hỏng ổ trục hoặc làm cho tan chảy chặn kênh bôi trơn.

8. Bộ lọc tan chảy phía sau đầu ra bơm phải được thay thế thường xuyên, không hoạt động lâu dài ở áp suất cao hoặc thậm chí giới hạn áp suất.

9. Thay đổi vòng bi thường xuyên có thể tiết kiệm chi phí bảo trì. Khi phát hiện ra rằng lượng mài mòn bề mặt bên trong của trục hoặc ổ trục gần với độ dày của lớp cứng, trục có thể được sử dụng lại sau khi mài và chỉ thay thế ổ trục, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của trục bơm từ 8 đến 10 năm.

10. Nếu mất điện hoặc gián đoạn chu trình truyền nhiệt vượt quá 3Omin, máy bơm nên được lắp ráp lại sau khi phân hủy và làm sạch để tránh làm hỏng máy bơm do bôi trơn ổ trục kém do quá trình bảo dưỡng tan chảy, nứt, v.v.