Máy sấy chân không nấm men đỏ

Máy sấy chân không nấm men đỏLõi dựa trên công nghệ sấy chân không nhiệt độ thấp và thiết kế hoạt động liên tục, nguyên tắc làm việc của nó như sau:

1. Cho ăn liên tục với vải: vật liệu men đỏ ướt được đẩy ổn định vào máy sấy chính thông qua các đơn vị cho ăn đặc biệt, được trải đều trên vành đai sấy hoặc cấu trúc vận chuyển xoắn ốc bằng thiết bị vải đồng nhất để đảm bảo vật liệu được sưởi ấm đồng đều.

2. Xây dựng môi trường chân không: thiết bị nhanh chóng thiết lập một khoang chân không ổn định sau khi khởi động, giảm áp suất không khí bên trong, làm cho điểm sôi của độ ẩm trong vật liệu men đỏ giảm đáng kể, để đạt được sự bốc hơi nhanh chóng ở nhiệt độ thấp và tránh sự phá hủy hoạt động của men do nhiệt độ cao.

3. Kiểm soát nhiệt độ chính xác sưởi ấm: bằng cách sưởi ấm áo khoác, dẫn nhiệt tấm xoắn ốc và nhiều phương pháp sưởi ấm khác, nguồn nhiệt (hơi nước, nước nóng hoặc dầu dẫn nhiệt) được truyền đồng đều đến bề mặt vật liệu. Nhiệt độ sưởi ấm có thể được điều chỉnh chính xác trong phạm vi 30-300 ℃. Nó được tối ưu hóa cho các đặc tính men đỏ đến 40-80 ℃. Khoảng khô.

4. Sự bốc hơi và tách nước: Ở trạng thái chân không, hơi nước trong nấm men đỏ nhanh chóng tạo thành hơi thứ cấp, hơi nước được ngưng tụ thành nước lỏng thoát ra thông qua hệ thống thu hồi ngưng tụ đặc biệt để đạt được sự tách nước hiệu quả cao từ vật liệu.

5. Tiếp tục xả và bộ sưu tập thành phẩm: Thành phẩm men đỏ sau khi sấy khô được tự động xuất ra thông qua đơn vị xả liên tục, không có vật liệu bị giữ lại trong suốt quá trình. Hàm lượng nước của thành phẩm có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi mục tiêu. Và nó có thể kết nối trực tiếp với quy trình đóng gói tiếp theo để tránh ô nhiễm thứ cấp.

Máy sấy chân không nấm men đỏLợi thế sản phẩm

1. Tỷ lệ duy trì hoạt động cao: môi trường nhiệt độ thấp chân không (có thể điều chỉnh 40-80 ℃) về cơ bản giải quyết vấn đề nhạy cảm nhiệt nấm men đỏ, có hiệu quả tránh bất hoạt tế bào nấm men, phân hủy thành phần dinh dưỡng, tỷ lệ duy trì hoạt động thành phẩm tăng hơn 30% so với thiết bị sấy truyền thống để đảm bảo hiệu quả cốt lõi của sản phẩm.

2. Hiệu quả sấyxuất sắc: Sử dụng thiết kế hoạt động liên tục, chu kỳ sấy vật liệu chỉ cần 20-120 phút, hiệu quả của các thiết bị truyền thống như lò chân không (10-20 giờ), sấy khô đông lạnh được cải thiện đáng kể, lượng nước bay hơi trong một thiết bị duy nhất có thể đạt 50-2400kg mỗi giờ để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

3. Chất lượng tuyệt vời của sản phẩm hoàn thành: vật liệu không bị ép đùn, không có khối kết tủa trong quá trình sấy, sản phẩm hoàn thành ở trạng thái bột mịn đồng nhất, tính lưu động tốt, và thiết bị được trang bị hệ thống làm sạch tự động trực tuyến. Phần vật liệu tiếp xúc sử dụng vật liệu thép không gỉ 304/316L, phù hợp với tiêu chuẩn GMP, ngăn chặn ô nhiễm chéo, độ tinh khiết của sản phẩm cao.

4. Chi phí vận hành kinh tế: chi phí vận hành thiết bị chỉ là 1/3 của lò chân không, 1/6 của đông khô, khoảng 300 nhân dân tệ cho mỗi 1 tấn nước bốc hơi. Đồng thời, toàn bộ quá trình tự động hóa cao, chỉ cần 1-2 người vận hành, giảm đáng kể chi phí nhân lực; Hệ thống tái chế dung môi cho phép tái chế thành phần hữu cơ, tiếp tục giảm chi phí sản xuất.

5. Vận hành và bảo trì thuận tiện: Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động PLC được sử dụng, có thể điều chỉnh chính xác các thông số như nhiệt độ, độ chân không và tốc độ cho ăn. Không cần can thiệp thủ công trong suốt quá trình sau khi khởi động một phím, độ ổn định mạnh và tỷ lệ thất bại thấp. Thiết bị có ít bộ phận dễ bị tổn thương, thiết kế cấu trúc hợp lý, chu kỳ bảo trì dài, vận hành và sửa chữa thuận tiện.

6. An toàn và bảo vệ môi trường đáng tin cậy: Thiết bị thông qua hệ thống quản lý môi trường ISO, chứng nhận hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp và chứng nhận CE, thiết kế kín toàn hệ thống, không có bụi bay và khí thải, để đạt được tái chế có tổ chức ba pha khí, lỏng và rắn, vừa đảm bảo an toàn hoạt động, vừa đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.