Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, mọi người ngày càng có nhiều yêu cầu về tính chất vật liệu. Trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như hàng không, ô tô, điện tử, v.v., xử lý bề mặt vật liệu là một liên kết quan trọng để nâng cao chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Là một công nghệ tiên tiến, máy xử lý bề mặt plasma đã được sử dụng rộng rãi và cho thấy tiềm năng to lớn trong lĩnh vực chế biến vật liệu.
Một,Máy xử lý bề mặt Plasma/Máy làm sạchNguyên tắc
Nó xử lý bề mặt vật liệu bằng cách sử dụng các loài hoạt động được tạo ra bởi plasma trong quá trình xả khí. Nguyên tắc chính của nó là làm nóng khí, ion hóa nó để tạo thành plasma, sau đó sử dụng các loài hoạt động trong plasma để phản ứng với bề mặt vật liệu, thay đổi các tính chất bề mặt của vật liệu. Plasma có thể chọn các loại khí khác nhau theo nhu cầu xử lý, chẳng hạn như nitơ, oxy, hydro, v.v. Bằng cách điều chỉnh các thông số như công suất xả, thời gian và nhiệt độ, hiệu ứng xử lý khác nhau trên bề mặt vật liệu có thể đạt được.
Hai,Máy xử lý bề mặt Plasma/Máy làm sạchỨng dụng
Làm sạch bề mặt và khử nhiễm: có thể loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, vết bẩn, lớp oxy hóa khỏi bề mặt vật liệu, làm cho bề mặt sạch sẽ và cung cấp độ bám dính tốt.
Sửa đổi bề mặt: có thể thay đổi thành phần hóa học và tính chất vật lý của bề mặt vật liệu, chẳng hạn như tăng hoặc giảm hydrophilic của bề mặt, kỵ nước, cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, v.v. Sửa đổi này có thể tăng cường sự ổn định và độ bền của vật liệu và kéo dài tuổi thọ của nó.
Lớp phủ bề mặt: cũng có thể được sử dụng để tạo thành lớp phủ gốm, lớp phủ kim loại trên bề mặt vật liệu. Những lớp phủ này có thể cung cấp các chức năng bổ sung như chống ăn mòn, chống trầy xước, dẫn nhiệt, v.v., làm tăng phạm vi ứng dụng của vật liệu và giá trị gia tăng.
Bề mặt thô: Đối với một số vật liệu cần tăng độ nhám bề mặt, sự thay đổi cấu trúc vi mô của bề mặt có thể được thực hiện thông qua tác động bắn phá ion khí được tạo ra trong quá trình xả, do đó cải thiện độ bám dính và ma sát của vật liệu.
III. Ảnh hưởng của máy xử lý bề mặt plasma đối với hiệu suất vật liệu
Máy xử lý bề mặt plasma có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của vật liệu, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
Bề mặt cứng: Thông qua tác động bắn phá của các ion hoạt động trong plasma, độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt vật liệu có thể được tăng lên. Điều này đặc biệt quan trọng đối với một số vật liệu cần chống trầy xước và mài mòn bên ngoài.
Sửa đổi bề mặt: Máy xử lý bề mặt plasma làm cho bề mặt vật liệu xảy ra phản ứng hóa học, thay đổi thành phần bề mặt và cấu trúc của nó. Sự thay đổi này có thể cải thiện tính ổn định hóa học của vật liệu, khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích giao diện với các vật liệu khác.
Điều chỉnh độ nhám bề mặt: Thông qua sự thay đổi cấu trúc vi mô của plasma trên bề mặt vật liệu, độ nhám bề mặt của vật liệu có thể được điều chỉnh, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất quang học, điện, nhiệt và các tính chất khác.
Nâng độ bám dính bề mặt: Nó có thể tăng cường lực liên kết giữa vật liệu và lớp phủ hoặc chất kết dính, cải thiện độ bám dính của lớp phủ hoặc chất kết dính trên bề mặt vật liệu, do đó tăng độ ổn định và độ bền của vật liệu.
Là một công nghệ xử lý vật liệu tiên tiến, máy xử lý bề mặt plasma đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất vật liệu và cải thiện chất lượng sản phẩm. Bằng cách làm sạch bề mặt và khử nhiễm, sửa đổi bề mặt, phủ bề mặt và làm thô bề mặt, nó có thể cải thiện đáng kể độ cứng, chống mài mòn, chống ăn mòn và các tính chất khác của vật liệu và kéo dài tuổi thọ của nó. Khi khoa học và công nghệ tiếp tục phát triển, nó sẽ tiếp tục phát triển và phát huy tiềm năng to lớn của mình trong nhiều lĩnh vực hơn, thúc đẩy sự tiến bộ trong khoa học vật liệu và công nghệ kỹ thuật.
Ví dụ điều trị: thay đổi tiếp xúc trong các điều kiện xử lý khác nhau của tấm thủy tinh (trong hoạt động thực tế, điều đặc biệt quan trọng là chọn các thông số quy trình thích hợp)
Thiết bị kiểm tra Dụng cụ đo góc tiếp xúc Kiểm tra khối lượng giọt nước lỏng 1ul
Thiết bị plasma: Máy xử lý bề mặt plasma chân không PlutoM
Kết luận:
Trong môi trường plasma oxy, các tiếp xúc sau khi xử lý năng lượng khác nhau được cải thiện rõ rệt,
Từ gần 50 ° trước khi điều trị giảm xuống trong vòng 5 ° cho thấy khả năng làm ướt được cải thiện rất nhiều.
Cải thiện góc tiếp xúc là đáng chú ý ở công suất 140W;
Nhưng khi công suất tăng lên 150 W, hiệu quả ngược lại không bằng 140 W.
Kết luận:
Trong môi trường plasma argon, các tiếp xúc sau khi xử lý công suất khác nhau đã được cải thiện đáng kể,
Từ gần 50 ° trước khi điều trị giảm xuống trong vòng 5 ° cho thấy khả năng làm ướt được cải thiện rất nhiều.
Cải thiện góc tiếp xúc là đáng chú ý ở công suất 140W;
Nhưng khi công suất tăng lên 150 W, hiệu quả ngược lại không bằng 140 W.
Kết luận:
Dưới cùng một bầu không khí oxy và công suất, có sự cải thiện đáng kể trong góc tiếp xúc sau khi xử lý thời gian khác nhau,
Nhưng với thời gian xử lý là hơn 2 phút, hiệu quả xử lý không được cải thiện, cho thấy không phải là thời gian xử lý
Hiệu quả càng lâu càng tốt, thời gian xử lý tốt nhất cần được lựa chọn theo mẫu.