Hệ thống kiểm tra kích thước hạt bột là công cụ cốt lõi để đánh giá kích thước và phân phối hạt bột trong khoa học vật liệu, dược phẩm, hóa chất, gốm sứ, năng lượng mới và các lĩnh vực khác. Kết quả kiểm tra của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động, độ hòa tan, hoạt động phản ứng và hiệu suất của sản phẩm. Cho dù đó là nhiễu xạ laser, tán xạ ánh sáng động hoặc sàng lọc, bất kỳ độ lệch hoạt động hoặc nhiễu môi trường nào cũng có thể dẫn đến biến dạng dữ liệu. Nắm vững các giải pháp cho các vấn đề phổ biến của hệ thống kiểm tra kích thước hạt bột là chìa khóa để đảm bảo kết quả kiểm tra khoa học, đáng tin cậy và có thể lặp lại.

Vấn đề 1: Độ lặp lại kém của kết quả kiểm tra hoặc biến động dữ liệu lớn
Phân tích nguyên nhân: phân tán mẫu không đồng đều, nồng độ mẫu không phù hợp, tín hiệu nền bất thường hoặc rung động môi trường.
Giải pháp: đảm bảo rằng mẫu hoàn toàn khô, không có sự kết hợp, sử dụng máy phân tán siêu âm để hỗ trợ phân tán (thời gian và công suất cần được tối ưu hóa); Điều chỉnh độ bóng đến phạm vi đề nghị của dụng cụ (thường là 10% -20%); Hiệu chuẩn nền được thực hiện trước mỗi thử nghiệm; Đặt dụng cụ lên bàn chống sốc để tránh sự can thiệp từ bên ngoài.
Vấn đề 2: Sự xuất hiện của đỉnh bất thường hoặc đỉnh đôi trong đường cong phân phối kích thước hạt
Phân tích nguyên nhân: ô nhiễm mẫu, môi trường phân tán không phù hợp hoặc các hạt còn lại trong hệ thống.
Giải pháp: kiểm tra xem chất lỏng phân tán (như nước, ethanol) có tinh khiết hay không, lọc trước khi sử dụng (màng lọc 0,45 μm); Làm sạch bể mẫu, bơm tuần hoàn và đường ống để tránh dư lượng mẫu trước; Xác nhận bột không bị ô nhiễm bởi tạp chất bên ngoài.
Vấn đề thứ ba: Thiết bị nhắc nhở "che quá mức" hoặc "tập trung quá mức."
Phân tích nguyên nhân: Quá nhiều mẫu được thêm vào hoặc phân tán không đầy đủ dẫn đến sự tích tụ các hạt.
Giải pháp: giảm dần số lượng mẫu, áp dụng phương pháp thêm "ít hơn và nhiều lần"; tăng cường các phương tiện phân tán, chẳng hạn như kéo dài thời gian siêu âm, bổ sung một lượng vừa phải chất phân tán (ví dụ như natri hexametaphosphate); Đối với các mẫu dễ đoàn tụ, tốc độ lấy mẫu có thể giảm.
Vấn đề 4: Báo động laser hoặc hiệu chuẩn đường quang không thành công
Phân tích nguyên nhân: suy giảm năng lượng laser, ô nhiễm ống kính hoặc bù đắp đường dẫn ánh sáng.
Giải pháp: kiểm tra thời gian sử dụng laser, quá hạn cần thay thế; Lau sạch các thành phần quang học như thấu kính chuẩn trực, thấu kính Fourier bằng vải không bụi và dung dịch vệ sinh chuyên dụng; Thực hiện quy trình tự hiệu chuẩn hệ thống và liên hệ với nhà sản xuất để điều chỉnh đường quang khi cần thiết.
Vấn đề 5: Hệ thống phân tán ướt lưu thông kém hoặc tắc nghẽn
Phân tích nguyên nhân: Các hạt lớn không được sàng lọc trước, đường ống lão hóa hoặc cơ thể bơm bị mòn.
Giải pháp: loại bỏ các hạt quá lớn bằng sàng tiêu chuẩn trước khi thử nghiệm; Định kỳ kiểm tra xem đường ống có bị lão hóa, biến dạng hay không; Làm sạch khoang bơm, loại bỏ trầm tích; Thay thế cánh quạt bị mòn hoặc vòng đệm.