Máy làm hạt ướt cho phòng thí nghiệm

Tổng quan

GHL loạt ướt trộn granulator chủ yếu bao gồm khung và phụ tùng của nó, xi lanh vật liệu và đầu xi lanh chức năng lắp ráp, trộn mái chèo và thiết bị truyền dẫn của nó, cắt dao và thiết bị truyền tải của nó, thiết bị xả, ướt hạt toàn bộ hệ thống, phun thiết bị, hệ thống điều khiển điện, hệ thống điều khiển khí nén và các bộ phận khác.

Trong đó xi lanh nguyên liệu và cụm chức năng đầu xi lanh, mái chèo trộn và thiết bị truyền động của nó, dao làm hạt và thiết bị truyền động của nó, toàn bộ thiết bị hạt là thiết bị cơ khí quan trọng. Hệ thống điều khiển điện là hệ thống điều khiển cốt lõi của máy.

Nguyên tắc hoạt động

Vật liệu được đưa vào xi lanh bằng cách cho ăn nhân tạo hoặc cho ăn chân không và các phương tiện khác, được lưu hóa bởi lực cơ học dưới tác động của bột trộn, tạo thành một quỹ đạo chuyển động tốt trong thùng để đạt được sự pha trộn đồng đều. Sau khi tiêm chất kết dính, làm cho khay giữa bột vật liệu thành các hạt mịn, dần dần lớn lên và hình thành các hạt phù hợp với yêu cầu dưới tác động của lực cơ học của mái chèo khuấy.

Sử dụng

GHL loạt ướt granulator, như là một thiết bị quá trình quan trọng cho sản xuất các chế phẩm rắn trong ngành công nghiệp dược phẩm, để thực hiện trộn granulator cho các phụ kiện ban đầu, hoặc để làm cho vật liệu phần mềm, sử dụng hệ thống điều khiển tự động PLC, thiết bị và quy trình phù hợp với GMP hiện tại và các yêu cầu dược điển quốc gia.

Lĩnh vực áp dụng

Sản phẩm chủ yếu được sử dụng để trộn và tạo hạt các vật liệu lỏng dạng bột, thích hợp cho:

Trộn bột và tạo hạt trong quy trình sản xuất chế phẩm rắn trong kỹ thuật dược phẩm;

- trộn và tạo hạt nguyên liệu bột trong kỹ thuật thực phẩm;

- trộn và làm vật liệu bột lỏng trong lĩnh vực hóa chất tốt.

Kết cấu và hiệu suất (phải xác định mục khi chọn hàng)

Rack và phụ kiện của nó

1) Khung được hàn bằng bộ hồ sơ chất lượng cao. Khung được hàn bằng thép không gỉ 304 sau khi xử lý chống gỉ. Nó là đơn vị cấu trúc hỗ trợ chính của toàn bộ máy và các đơn vị chức năng khác;

2) tất cả các ống dẫn khí nén và các bộ phận khí nén cho hệ thống làm sạch tại chỗ cho các tùy chọn được lắp đặt trong giá;

3) Tất cả các kết nối năng lượng điều kiện làm việc được thiết kế với đầu giao diện lắp đặt tại giá đỡ;

4) Phụ kiện khung chủ yếu bao gồm tấm che khung, cửa di chuyển, nền tảng và rào cản, thang cuốn, v.v., đóng vai trò bảo vệ thiết bị và bảo vệ an toàn hoạt động trong hệ thống thiết bị.

Xi lanh vật liệu và đầu xi lanh chức năng lắp ráp

Xi lanh 1) là nơi chính để hoàn thành hỗn hợp vật liệu và tạo hạt, là một hình trụ (dưới) cộng với cấu trúc hình nón (trên). Xi lanh vật liệu và đầu xi lanh đều được làm bằng thép không gỉ carbon thấp 304 chất lượng cao, cùng với vòng đệm miệng xi lanh tạo thành cấu trúc khối chịu áp lực âm.

Chủ yếu bao gồm ① xi lanh vật liệu, ② đầu xi lanh ③ miệng xi lanh niêm phong vòng ④ tự động mở nắp thiết bị ⑥ đầu xi lanh khóa thiết bị ⑥ bùn xô ⑥ tay bóng

Thiết bị cho ăn (tùy chọn)

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Lắp đặt máy hút chân không trên đầu xi lanh: vật liệu bột được hút vào phễu của máy nạp bằng áp suất âm, trong thời gian có thời gian để kiểm soát van xả của máy nạp vật liệu đặt vật liệu vào nồi tóc ướt. Sau khi kết thúc giá liệu, bạn có thể mở máy giá liệu nhanh giữa máy giá liệu và máy làm bạn thất, mở máy giá liệu.

Trộn mái chèo và ổ đĩa của nó

1) ba cánh quạt trộn, lắp đặt và đáy của xi lanh vật liệu với một góc; Máy giảm tốc động cơ mái chèo trộn được lắp đặt trên giá đỡ thiết bị dưới xi lanh vật liệu;

2) Tốc độ và dòng điện thực tế của mái chèo trộn có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng, được sử dụng làm tham chiếu quy trình sản xuất hạt tiếp theo và cơ sở để xác định điểm cuối của lô sản xuất hạt này;

3) Tốc độ mái chèo có thể điều chỉnh tần số để giúp xả tốc độ thấp sau khi hoàn thành việc tạo hạt; Trục mái chèo trộn sử dụng cấu trúc niêm phong cơ khí khô và không bôi trơn để đảm bảo rằng sản phẩm không thể xâm nhập vào nó để gây ô nhiễm.

Dao cắt và thiết bị truyền động của nó

1) Máy cắt thông qua một bộ cấu trúc lưỡi hai mặt, lắp đặt động cơ cắt thông qua phần cấu trúc hình trụ của khối xi lanh 90 độ ở phía bên của khối xi lanh với vỏ ngoài bằng thép không gỉ, tốc độ cắt điều chỉnh tần số;

2) Trục cắt sử dụng cấu trúc niêm phong cơ khí khô và không bôi trơn để đảm bảo rằng sản phẩm không thể xâm nhập vào nó để gây ô nhiễm.

Thiết bị cho ăn

Có van xả khí nén được lắp đặt ở mặt dưới của xi lanh; Van xả trong giai đoạn xả phải luôn ở trạng thái mở. Tốc độ xả có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ quay của mái chèo; Nhưng nếu chọn máy làm ướt trực tuyến, tốc độ của nó phải phù hợp với tốc độ của cả hạt.

Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển điện bao gồm: bộ điều khiển lập trình (PLC), màn hình cảm ứng, bộ biến tần, và các thành phần điều khiển điện khác và đường dây. Ngoài màn hình cảm ứng và một số cảm biến, các linh kiện điện còn lại được lắp đặt trong hộp điện.

Bộ điều khiển có thể lập trình (PLC) cho Siemens S7-200 và phần mềm của nó là cơ thể chính của hệ thống điều khiển, là trung tâm của toàn bộ hệ thống điều khiển, chủ yếu hoàn thành giám sát chuỗi an toàn của máy tạo hạt, kiểm soát hành động cơ học, kiểm soát thông số quá trình và phát hiện lỗi, v.v., để kiểm soát và quản lý thời gian thực quá trình sản xuất hạt, kiểm soát chất lượng, giao diện vận hành người dùng và quá trình làm sạch tại chỗ, v.v. Hệ thống điều khiển được thiết kế với chức năng khóa liên động và chức năng báo động, báo động có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng, trên màn hình cảm ứng và được thiết kế với báo động lịch sử có thể được truy vấn trong trang cụ thể. Đồng thời, máy in có thể được trang bị giấy A4, các thông số quy trình in và các sự kiện báo động. Màn hình cảm ứng được gắn trên hộp điều hành và có thể được gắn vào tường bên của bàn làm việc.

Hộp điện: Tủ điều khiển độc lập với hệ thống chính, loại cấu trúc của nó là loại cửa đôi, sử dụng thiết kế khoang tách điện mạnh và yếu, tản nhiệt tốt, được lắp đặt giữa các thiết bị, thuận tiện cho việc bảo trì và bảo trì nhân viên điện.

Mô tả chức năng

1, sử dụng thân nồi hình nón ngược, làm cho số lần lật vật liệu trong quá trình trộn tăng lên, hiệu quả trộn cao và tốc độ nhanh.

2, sử dụng chương trình máy vi tính PLC để chuẩn bị vòng lặp hệ thống điều khiển, giao diện người-máy, hoạt động quy trình hiển thị màn hình, có khả năng hoạt động; Tham số hoạt động biến để đạt được điều chỉnh theo dõi tự động công nghệ mờ; Bộ chuyển đổi tần số có sẵn ổn định và an toàn để điều chỉnh tốc độ khuấy, đảm bảo hiệu quả tạo hạt và có thể điều chỉnh kích thước tạo hạt tùy ý. Hệ thống có mức độ tự động hóa cao và dễ vận hành.

3, sử dụng nghiên cứu CAD ba chiều để thiết kế một cấu trúc độc đáo của bột trộn, có lợi cho việc cạo các vật liệu gắn vào tường bên trong của container, giảm lắng đọng vật liệu trong tường bên trong và đáy và va chạm của các hạt vào tường bên trong, cải thiện hiệu quả tạo hạt và tỷ lệ bắn bóng, làm giảm hàm lượng bột mịn.

4, Được trang bị thiết bị phun hoặc thiết bị nhỏ giọt. Việc bổ sung chất kết dính có thể áp dụng phương pháp phun, nhỏ giọt hoặc trộn trực tiếp theo các yêu cầu khác nhau của các vật liệu khác nhau, tiết kiệm lượng chất kết dính và hiệu quả trộn granulating là tốt.

5. niêm phong của trục quay bùn trộn sử dụng công nghệ kép kép tiếp nhiên liệu vòng cao su và nạp khí xoắn ốc để giải quyết triệt để tất cả các loại thất bại và vấn đề của con dấu trục trong quá trình trộn hạt.

6, được trang bị cơ chế cho ăn chân không, có thể nhận ra hoạt động tự động và không bụi.

Nắp nồi của máy làm hạt ướt 7, sử dụng công nghệ nắp mở bên và có thể tự động nâng và hạ, dễ vận hành và an toàn cao.