Máy làm hạt khô DH Series

Tổng quan
DH series khô cuộn granulator là sử dụng công nghệ quá trình đùn khô, nén bột với hàm lượng nước<2% thành viên, sau đó thông qua nghiền, toàn bộ hạt, quá trình sàng lọc, làm cho vật liệu khối mảnh trở thành vật liệu dạng hạt phù hợp với yêu cầu sử dụng.
Khô lăn ép hạt chủ yếu là dựa vào phương pháp áp lực bên ngoài, làm cho vật liệu buộc thông qua hai vòng quay ngược lại là khoảng cách bánh xe lăn của tôi, nén thành miếng. Trong quá trình lăn, mật độ thực tế của vật liệu có thể tăng 1,5-3 lần, do đó đạt được một số yêu cầu nhất định.

Nguyên tắc
Tất cả các loại vật liệu bột khô được thêm vào từ trên cùng của thiết bị, sau khi khử khí, ép trước xoắn ốc vào hai cuộn bình đẳng, cuộn quay tương đối, vật liệu được buộc vào giữa hai cuộn, cuộn cắn vật liệu vào khe hở cuộn để nén, sau khi vật liệu đi qua vùng nén, sức căng bề mặt và trọng lực của vật liệu làm cho nó thoát ra tự nhiên. Sau khi loại bỏ các khối dải ngón tay vào máy nghiền viên bị nghiền nát bởi hàng dao quay. Vật liệu bị nghiền nát vào máy nghiền viên bằng cách lăn hàng dao để các hạt và một phần vật liệu bột vào màn hình rung để sàng lọc. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa vào kho thành phẩm thông qua băng tải. Vật liệu sàng bột được đưa trở lại thùng nguyên liệu một lần nữa thông qua băng tải để ép con lăn thứ cấp. Kích thước của áp suất đùn có thể được điều chỉnh bằng áp suất của xi lanh thủy lực theo nhu cầu của hoạt động tạo hạt. Lệnh

Bằng cách thay đổi hình thức rãnh của bề mặt cuộn, vật liệu dạng tấm, dải, hình cầu phẳng có thể thu được.

Tính năng
Vật liệu được ép nén và đúc bằng áp lực cơ học, có thể được thêm vào mà không cần bất kỳ chất làm ẩm nào, độ tinh khiết của sản phẩm được đảm bảo.
Bột khô được sản xuất trực tiếp mà không cần quá trình sấy tiếp theo, có lợi hơn cho việc liên kết và sửa đổi các quy trình sản xuất hiện có.
Cường độ hạt cao, sự cải thiện tỷ trọng tích tụ là đáng kể hơn so với các phương pháp tạo hạt khác. Đặc biệt thích hợp cho những dịp tăng tỷ trọng tích lũy sản phẩm.
Nó có thể kiểm soát ô nhiễm môi trường, giảm chất thải bột và chi phí đóng gói, cải thiện khả năng vận chuyển sản phẩm.
Cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì dễ dàng, vận hành đơn giản, quy trình công nghệ ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, tỷ lệ thất bại thấp, phù hợp với phạm vi nguyên liệu rộng, áp suất con lăn có thể được điều chỉnh tự do theo các vật liệu khác nhau.
Thiết bị cho ăn và cho ăn thông qua điều khiển điều chỉnh vô cấp tần số biến tần, mức độ tự động hóa cao, có thể nhận ra điều khiển nhiều máy của một người, cường độ lao động thấp và có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài.
Các bộ phận truyền dẫn chính được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao, vật liệu thép không gỉ, chine, chrome và các hợp kim bề mặt khác, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và áp suất, làm cho máy có tuổi thọ dài.