Thép không gỉ phân tử Distiller

Thép không gỉ phân tử DistillerChi tiết hoạt động Phân tích toàn bộ quy trình

1. Chuẩn bị trước và kiểm tra thiết bị

Vật liệu tiền xử lý: vật liệu có độ nhớt cao (như nhựa, dầu mỡ) cần khử khí chân không (≤100Pa, 2h) và thêm 0,1% -0,5% chất chống oxy hóa; Vật liệu chứa hạt rắn cần được lọc đến kích thước hạt<50μm;

Xác minh độ kín: Sử dụng máy dò rò rỉ phổ khối Helium để phát hiện tỷ lệ rò rỉ ≤1 × 10 ⁻Pa · m³/s, tập trung vào van cấp liệu, giao diện bẫy lạnh, vòng đệm scraper;

Bẫy lạnh trước khi làm lạnh: lượng nitơ lỏng tiêm đến 2/3 thể tích, hoạt động 30 phút để xác nhận nhiệt độ ổn định từ -150 ℃ đến -120 ℃, mỗi 2h để bổ sung nitơ lỏng;

An toàn điện: điện trở mặt đất ≤4Ω, nguồn điện được định tuyến độc lập, tránh chia sẻ mạch với các thiết bị công suất cao.

2. Quy trình hoạt động cốt lõi

Thiết lập chân không: bơm khuếch tán chuyển đổi sau khi bơm cơ khí được bơm trước đến 10Pa, kiểm soát gradient chân không (phần rút trước 10-100Pa, phần chưng cất 0,1-10Pa, phần thu thập 10-100Pa);

Kiểm soát nhiệt độ: chiến lược sưởi ấm ba phần --- bề mặt bay hơi ≤200 ℃ (tránh coke), bề mặt ngưng tụ -80 ℃ đến -50 ℃, cạo râu làm nóng trước đến 80 ℃;

Cho ăn và tạo màng: khởi động động cơ cạo màng (tốc độ quay 200-400 vòng/phút), tốc độ cho ăn ban đầu ≤10mL/phút, sau khi hệ thống ổn định dần dần nâng lên 50mL/phút;

Bộ sưu tập chưng cất: các thành phần nhẹ (như terpenes) được bay hơi ưu tiên, sau khi hóa lỏng bằng bình ngưng vào chai thu gom giai đoạn đầu; Các thành phần tái tổ hợp (như sáp) còn lại trong thiết bị bay hơi, được thải ra thông qua van còn lại;

Giám sát quá trình: Mỗi 15 phút ghi lại dữ liệu về độ chân không, nhiệt độ, khối lượng thức ăn, kích hoạt báo động khi biến động nhiệt độ bề mặt bốc hơi>5 ℃, cần kiểm tra sức nóng hoặc trạng thái hoạt động của máy cạo.

3 Kết thúc và làm sạch

Trình tự dừng: Đóng van cấp liệu → Ngừng sưởi → Đợi nhiệt độ giảm xuống dưới 80 ℃ → Tắt bơm chân không → Giảm áp suất chậm đến áp suất bình thường;

Quá trình làm sạch: ethanol/isopropyl alcohol tuần hoàn rửa sạch buồng chưng cất 3 lần, vật liệu dính cao cần được rửa sạch bằng nước nóng; Bình ngưng loại bỏ quy mô bằng dung dịch axit citric 5% mỗi quý;

Xử lý dư lượng: Vật liệu thải được xử lý theo tiêu chuẩn chất thải nguy hiểm, tỷ lệ thu hồi dung môi ≥95%, phù hợp với yêu cầu phát thải môi trường.

Thép không gỉ phân tử DistillerQuản lý chu kỳ bảo trì bảo trì đầy đủ

1. Bảo trì hàng ngày

Làm sạch và khử trùng: bề mặt của thiết bị được lau bằng 75% ethanol, đường ống bên trong được khử trùng bằng dung dịch natri hypochlorite 0,5% mỗi tháng;

Kiểm tra con dấu: kiểm tra O-ring, mài mòn con dấu cơ khí sau mỗi lô vận hành, chu kỳ thay thế ≤100 lô;

Quản lý bôi trơn: Vòng bi scraper được nạp đầy dầu mỡ cấp thực phẩm hàng tháng và bộ giảm tốc thay dầu bôi trơn hàng quý;

Bảo trì bơm chân không: Dầu bơm cơ khí được thay thế mỗi 3 tháng, dầu bơm khuếch tán được thay thế hàng tháng và phần tử lọc được làm sạch hàng quý.

2. Bảo trì thường xuyên

Hiệu chuẩn và phát hiện: cảm biến nhiệt độ được hiệu chuẩn nửa năm một lần (tương phản với điện trở bạch kim tiêu chuẩn), máy đo chân không được gửi kiểm tra hàng năm;

Kiểm tra hiệu suất: kiểm tra chân không giới hạn (≤0.01Pa) mỗi nửa năm, kiểm tra hiệu quả ngưng tụ (tỷ lệ thu hồi ngưng tụ ≥98%);

Kiểm tra cấu trúc: kiểm tra nội soi thiết bị bay hơi, bình ngưng hàng năm, đánh giá tình trạng ăn mòn, quy mô;

Kiểm tra van an toàn: Van an toàn áp suất được kiểm tra hàng năm để đảm bảo áp suất mở và đóng phù hợp với yêu cầu thiết kế.

3. Vô hiệu hóa và lưu trữ lâu dài

Chuẩn bị ngừng hoạt động: làm trống tất cả các phương tiện truyền thông, làm sạch hệ thống bằng nitơ, phủ dầu chống gỉ trên bề mặt thiết bị;

Môi trường lưu trữ: nhiệt độ 5-35 ℃, độ ẩm ≤60%, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, che phủ bụi;

Khởi động thường xuyên: Khởi động 1h mỗi tháng để kiểm tra xem các hệ thống có hoạt động tốt không.

Thép không gỉ phân tử DistillerQuy tắc an toàn và xử lý khẩn cấp

1. Thông số kỹ thuật an toàn hoạt động

Bảo vệ cá nhân: đeo găng tay chống đông (NBR), kính bảo hộ, quần áo thí nghiệm khi vận hành và tránh tiếp xúc với bề mặt nhiệt độ thấp (-80 ℃);

An toàn điện: hoạt động tay ướt bị cấm, thiết bị được nối đất tốt, được trang bị thiết bị bảo vệ rò rỉ điện;

An toàn vật liệu: quen thuộc với vật liệu MSDS, các chất nhạy cảm với nhiệt cần kiểm tra trước sự ổn định nhiệt;

Yêu cầu thông gió: Giữ thông gió tốt giữa các hoạt động, được trang bị báo động thân khí.

2. Dự án xử lý khẩn cấp

Rò rỉ chân không: ngay lập tức đóng van cấp liệu, bắt đầu thổi nitơ, kiểm tra điểm rò rỉ;

Nhiệt độ không kiểm soát: cắt nguồn sưởi ấm và khởi động hệ thống làm mát khẩn cấp;

Vật liệu rò rỉ: hấp phụ bằng bông thấm dầu, phủ cát và đất, pha loãng thông gió;

Tai nạn hỏa hoạn: Sử dụng bình chữa cháy bột khô, dập lửa bằng nước bị nghiêm cấm.