Nhiệt độ cao và thấp chu kỳ tất cả trong một máy

Máy tích hợp chu trình nhiệt độ cao và thấp chống cháy nổ sử dụng máy nén rotor cuộn kín hoàn toàn. Chất làm lạnh sau khi nén sẽ tạo thành khí nhiệt độ cao và áp suất cao. Nó được làm mát và hóa lỏng bằng bình ngưng làm mát bằng không khí. Sau khi giảm áp suất van mở rộng, nó đi vào thiết bị bay hơi tấm để hấp thụ nhiệt và bốc hơi và hoàn thành chu trình làm mát. Phù hợp với ống ren đồng đỏ không oxy để nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt, bộ bảo vệ áp suất và công tắc áp suất cao và thấp tạo thành bảo vệ kép.

Nhiệt độ cao và thấp chu kỳ tất cả trong một máyNguyên tắc làm việc và cấu trúc hệ thống

1. Hệ thống làm lạnh

Sử dụng máy nén rotor cuộn kín hoàn toàn, chất làm lạnh sau khi nén sẽ tạo thành khí nhiệt độ cao và áp suất cao. Nó được làm mát và hóa lỏng bằng bình ngưng làm mát bằng không khí. Sau khi giảm áp suất bằng van mở rộng, nó đi vào thiết bị bay hơi dạng tấm để hấp thụ nhiệt và bốc hơi để hoàn thành chu trình làm mát. Phù hợp với ống ren đồng đỏ không oxy để nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt, bộ bảo vệ áp suất và công tắc áp suất cao và thấp tạo thành bảo vệ kép.

2. Hệ thống sưởi ấm

Lò sưởi điện chống cháy nổ đáp ứng các tiêu chuẩn JB/T2379, và các yếu tố làm nóng đặc biệt của dầu dẫn nhiệt đạt được sự nóng lên thông qua chuyển đổi nhiệt điện. Thiết kế mô-đun nhiệt độ cao hỗ trợ làm nóng nhanh 40-300 ℃, phối hợp với bộ phận làm mát trước (bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí) để đạt được sự làm mát nhanh chóng từ nhiệt độ cao đến nhiệt độ phòng, tránh làm việc ở nhiệt độ cao của máy nén và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

3. Hệ thống tuần hoàn và điều khiển

Bơm tuần hoàn điều khiển chất lỏng nhiệt mang theo (dầu silicone, dung dịch nước glycol, v.v.) lưu thông trong các đường kín, phản hồi dữ liệu thời gian thực thông qua cảm biến nhiệt độ, bộ điều khiển PID tự động điều chỉnh công suất làm lạnh/sưởi ấm. Hệ thống được trang bị nhiều chức năng an toàn như bảo vệ quá tải, thiết bị bảo vệ nhiệt, bảo vệ quá tải tủ đông, hỗ trợ giao diện RS-485/232 để thực hiện giám sát từ xa.

Quy trình tiêu chuẩn hóa Quy trình sử dụng tất cả trong một chu trình nhiệt độ cao và thấp chống cháy nổ

1. Cài đặt và gỡ lỗi

Yêu cầu môi trường: Thiết bị cần được lắp đặt ở nơi thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt và không có ánh sáng mặt trời trực tiếp, nhiệt độ môi trường ≤35 ℃. Bốn phía để lại không gian tản nhiệt (lưng/bên ≥30cm, đỉnh ≥60cm), mặt đất cần vững chắc theo chiều ngang.

Điền phương tiện truyền thông: chọn phương tiện truyền nhiệt theo phạm vi nhiệt độ (chẳng hạn như dầu silicone cho -80 ℃ đến 200 ℃, dung dịch nước glycol cho -40 ℃ đến 150 ℃). Mức cần được kiểm soát giữa thang MIN-MAX của bể mở rộng để tránh bị cháy hoặc tràn.

Kết nối điện: Sử dụng đường dây điện độc lập để cung cấp điện, đảm bảo nối đất đáng tin cậy và được trang bị thiết bị bảo vệ rò rỉ. Kiểm tra sự lão hóa, vỡ hoặc lỏng lẻo của đường dây điện, khớp nối đường tuần hoàn.

2. Các bước hoạt động

Chuẩn bị khởi động máy: Sau khi kết nối nguồn điện, ấn nút khởi động máy để hoàn thành tự kiểm tra, xác nhận không có báo động bất thường thì tiến vào trạng thái chờ.

Cài đặt nhiệt độ: Nhập giá trị nhiệt độ mục tiêu (phạm vi nhiệt độ cao 40-200 ℃, phạm vi nhiệt độ thấp -40-40 ℃) thông qua bảng điều khiển, thử nghiệm chính xác cần bật chức năng sưởi ấm/làm lạnh cùng một lúc (kích hoạt khi SV ≤40 ℃).

Lựa chọn chế độ tuần hoàn: Chọn chế độ tuần hoàn bên trong hoặc chế độ tuần hoàn bên ngoài theo nhu cầu, khởi động bơm tuần hoàn trước khi bật chức năng làm lạnh/sưởi ấm.

Giám sát hoạt động: Theo dõi thời gian thực về biến động nhiệt độ (≤ ± 1 ℃), áp suất hệ thống và lưu lượng phương tiện, quan sát các thông số thay đổi thông qua màn hình hiển thị. Đóng van xả khi vận hành ở nhiệt độ cao, điều kiện làm việc ở nhiệt độ thấp giữ van xả mở để cân bằng áp suất.

Xử lý bất thường: Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi báo động quá nhiệt/quá áp để cắt nguồn điện, kiểm tra các vấn đề như tắc đường, rò rỉ chất làm lạnh hoặc lỗi cảm biến.

3. Thời gian chết và bảo trì

Tắt máy bình thường: tắt chức năng sưởi ấm/làm lạnh trước, dừng bơm tuần hoàn sau khi nhiệt độ trở lại nhiệt độ phòng và cuối cùng tắt tổng nguồn.

Phương tiện điều trị: Sau khi ngắt kết nối thiết bị bên ngoài, làm trống phương tiện truyền thông đường ống và làm sạch chất lỏng còn lại để tránh ăn mòn đường ống.

Thời gian ngừng hoạt động lâu dài: thiết bị sấy khô sau khi xả môi trường, được phủ bằng nắp bụi và lưu trữ trong môi trường khô, độ ẩm ≤70%.

Bảo trì và khắc phục sự cố

1. Bảo trì hàng ngày

Chăm sóc vệ sinh: làm sạch vỏ thiết bị hàng ngày và bụi bề mặt ngưng tụ, làm sạch màn hình tản nhiệt bằng khí nén hàng tuần, làm sạch sâu các vây ngưng tụ và màn hình van đầu vào hàng tháng.

Quản lý phương tiện truyền thông: Thay đổi phương tiện truyền nhiệt mỗi nửa năm để tránh oxy hóa, hút ẩm hoặc ô nhiễm. Thường xuyên kiểm tra màu sắc môi trường, độ đục và chất lơ lửng, kịp thời thay thế môi trường lão hóa.

Kiểm tra thành phần: Thường xuyên kiểm tra độ kín của bơm tuần hoàn, tình trạng mòn ổ trục, dòng điện chạy máy nén, độ rung và tiếng ồn, các bộ phận điện như contactor, trạng thái tiếp xúc rơle.

2. Bảo trì thường xuyên

Đại tu hàng năm: Kiểm tra áp suất chất làm lạnh, bổ sung hoặc thay thế chất làm lạnh bằng kỹ thuật viên chuyên nghiệp, hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ (lỗi ≤ ± 0,1 ℃), kiểm tra độ kín đường ống và kết nối điện.

Kiểm tra hiệu suất chống cháy nổ: Kiểm tra hiệu suất chống cháy nổ được thực hiện hàng năm để đảm bảo các bộ phận như vỏ, động cơ chống cháy nổ, thiết bị chống cháy nổ và các bộ phận khác đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy nổ.

3. Xử lý sự cố thường gặp

Nhiệt độ bất thường: kiểm tra máy sưởi, áp suất môi chất lạnh, lưu lượng bơm tuần hoàn và hiệu chuẩn cảm biến.

Áp suất vượt quá: Làm sạch tắc nghẽn vây ngưng tụ và kiểm tra xem chất làm lạnh có bị rò rỉ hay không.

Trục trặc bơm tuần hoàn: kiểm tra đường ống bị tắc, niêm phong bị hỏng hoặc hỏng cánh quạt để xả hệ thống hoặc thay thế vòng đệm.

Đặc điểm kỹ thuật an toàn và xử lý khẩn cấp của chu kỳ nhiệt độ cao và thấp chống cháy nổ

1. An toàn hoạt động

Người vận hành cần đeo găng tay chống ăn mòn, kính bảo hộ và thiết bị cách nhiệt/chống đông để tránh tiếp xúc với bề mặt nhiệt độ.

Cấm hoạt động quá tải, tránh thiết bị khởi động và dừng thường xuyên, cấm người không chuyên tháo rời thiết bị hoặc điều chỉnh đường dây điện.

Không được mở nắp bể bù nước khi thiết bị đang hoạt động để tránh rò rỉ hoặc bỏng môi trường.

2. Xử lý khẩn cấp

Báo động quá nhiệt/quá áp: Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức để cắt điện và tiếp tục hoạt động sau khi kiểm tra nguyên nhân lỗi.

Tai nạn rò rỉ: Dừng hoạt động của thiết bị, đóng van phương tiện, thu thập phương tiện rò rỉ bằng container đặc biệt, liên hệ với chuyên gia để xử lý.

Xử lý mất điện: Tắt tất cả các công tắc và ngắt kết nối nguồn điện, ngăn chặn nguy hiểm do thiết bị tự động khởi động khi có cuộc gọi đến.