Lò phản ứng thủy tinh hai lớp chống cháy nổ

Chống cháy nổ hai lớp kính phản ứng nền tảng chuẩn bị: độ dày nền bê tông ≥200mm, độ phẳng bề mặt ≤2mm/m. Bu lông neo được chôn sẵn, được lắp đặt với đệm giảm xóc. Thiết bị tại chỗ: Sử dụng xe nâng hoặc xe đẩy để di chuyển thiết bị đến nền móng, điều chỉnh mức ≤0,5mm/m. Kết nối nước làm mát, khí nén, đường dây điện.

Lò phản ứng thủy tinh hai lớp chống cháy nổCài đặt và điều chỉnh và vận hành cài đặt

Quy trình cài đặt

Chuẩn bị nền móng: độ dày nền bê tông ≥200mm, độ phẳng bề mặt ≤2mm/m. Bu lông neo được chôn sẵn, được lắp đặt với đệm giảm xóc.

Thiết bị tại chỗ: Sử dụng xe nâng hoặc xe đẩy để di chuyển thiết bị đến nền móng, điều chỉnh mức ≤0,5mm/m. Kết nối nước làm mát, khí nén, đường dây điện.

Kết nối đường ống: sử dụng kết nối kẹp cấp vệ sinh, hướng đường ống duy trì 45 ° xuống dốc dốc, tránh tích tụ nước ngưng tụ. Lắp đặt bộ lọc loại Y, đồng hồ đo lưu lượng, đồng hồ đo áp suất và các phụ kiện khác.

Dây điện: Kết nối động cơ, cảm biến, hộp điều khiển theo thông số kỹ thuật dây chống cháy nổ. Điện trở mặt đất ≤4Ω, được trang bị thiết bị bảo vệ rò rỉ.

Bước gỡ lỗi

Chạy thử nghiệm không tải: Kiểm tra lái động cơ để kiểm tra xem hệ thống trộn có hoạt động trơn tru và không có rung động bất thường hay không. Kiểm tra xem hệ thống điều khiển nhiệt độ, thiết bị chống cháy nổ có hoạt động bình thường hay không.

Kiểm tra tải: từng bước thêm vật liệu mô phỏng, theo dõi nhiệt độ, áp suất, mô-men xoắn khuấy và các thông số khác để xác minh hiệu suất của thiết bị phù hợp với yêu cầu thiết kế.

Xác minh hiệu suất: Kiểm tra độ chân không giới hạn, kiểm tra áp suất làm việc tối đa, kiểm tra độ chính xác kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo các chỉ số khác nhau của thiết bị đạt tiêu chuẩn.

Thông số kỹ thuật hoạt động

Kiểm tra trước khi khởi động: xác nhận rằng thân nồi hấp sạch sẽ, niêm phong tốt, tình trạng van chính xác, điện áp nguồn ổn định.

Giám sát hoạt động: theo dõi nhiệt độ, áp suất, tốc độ khuấy và các thông số khác trong thời gian thực, tìm thấy kiểm tra tắt máy bất thường ngay lập tức.

Quy trình ngừng hoạt động: Dừng sưởi ấm/làm mát trước, dừng khuấy sau khi nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn, đóng van và cắt nguồn điện.

Xử lý khẩn cấp: phát hiện rò rỉ, rung động bất thường, quá nhiệt và áp suất, v.v., bắt đầu thiết bị giảm áp khẩn cấp ngay lập tức, sơ tán nhân viên và kiểm tra lỗi.

Lò phản ứng thủy tinh hai lớp chống cháy nổBảo trì và khắc phục sự cố

Bảo trì hàng ngày

Chăm sóc vệ sinh: Làm sạch thân nồi hấp, khuấy mái chèo, đường ống sau mỗi lần sử dụng để tránh dư lượng vật liệu ăn mòn thiết bị.

Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra định kỳ các miếng đệm niêm phong, tình trạng mòn của con dấu cơ khí, thay thế kịp thời các bộ phận lão hóa.

Quản lý bôi trơn: Vòng bi khuấy được nạp đầy mỡ mỗi 500 giờ và vòng bi động cơ kiểm tra bôi trơn mỗi 1000 giờ.

Xác minh hiệu chuẩn: Thường xuyên hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, đồng hồ đo lưu lượng để đảm bảo độ chính xác của phép đo.

Sửa chữa thường xuyên

Đại tu hàng năm: tháo dỡ thiết bị, kiểm tra độ mòn của thân nồi hấp, áo khoác và hệ thống trộn, thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như con dấu, vòng bi.

Kiểm tra thiết bị chống cháy nổ: Kiểm tra hiệu suất chống cháy nổ của động cơ chống cháy nổ, hộp điều khiển, van an toàn được thực hiện hàng năm để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn.

Kiểm tra hiệu suất: thực hiện kiểm tra hiệu suất như độ chân không giới hạn, áp suất làm việc tối đa, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ, v.v., phát hành báo cáo phát hiện.

Xử lý sự cố thường gặp

Vấn đề rò rỉ: Kiểm tra miếng đệm kín, con dấu cơ khí, kết nối đường ống, buộc chặt bu lông hoặc thay thế con dấu.

Nhiệt độ bất thường: Kiểm tra hệ thống điều khiển nhiệt độ, hệ thống sưởi/làm mát, cảm biến, khắc phục sự cố hoặc thay thế các bộ phận.

Rung quá mức: Kiểm tra xem lưỡi khuấy có cân bằng hay không, vòng bi có bị hỏng hay không, điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận.

Lỗi thiết bị chống cháy nổ: Kiểm tra động cơ chống cháy nổ, hộp điều khiển, van an toàn, khắc phục sự cố hoặc liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để sửa chữa.

Thông số an toàn và yêu cầu môi trường

Quy trình vận hành an toàn

Đào tạo nhân viên: Nhân viên vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp để làm quen với cấu trúc thiết bị, hiệu suất, quy trình vận hành, các biện pháp xử lý khẩn cấp và có giấy phép làm việc.

Thiết bị bảo vệ: đeo kính bảo vệ, găng tay, quần áo bảo hộ chống tĩnh điện khi vận hành, tránh tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nhiệt độ cao, ăn mòn.

Chống cháy nổ: Cấm sử dụng lửa mở, điện thoại di động và các thiết bị điện tử khác gần thiết bị, tránh tạo ra tia lửa tĩnh điện.

Yêu cầu thông gió: Khu vực lắp đặt thiết bị cần được trang bị hệ thống thông gió để đảm bảo nồng độ khí dễ cháy thấp hơn giới hạn dưới của vụ nổ.

Biện pháp bảo vệ môi trường

Xử lý chất thải: Chất thải phản ứng cần được phân loại và thu thập theo yêu cầu bảo vệ môi trường, ủy thác cho các cơ quan chuyên nghiệp để xử lý, tránh ô nhiễm môi trường.

Thiết kế tiết kiệm năng lượng: sử dụng hệ thống làm mát vòng kín, tiết kiệm nước ≥80%; Được trang bị động cơ tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng.

Kiểm soát tiếng ồn: Tiếng ồn thiết bị ≤65dB (tuân thủ tiêu chuẩn GB12348), lắp đặt vỏ cách âm hoặc thực hiện các biện pháp giảm tiếng ồn khác.