Công nghệ Protein cô đặc đậu nành

Dây chuyền sản xuất Protein cô đặc đậu nành

Protein đậu nành cô đặc (Soy Protein Concentrate – SPC)Đậu nànhLà nguyên liệu thô, sau khi nghiền, bóc vỏ, ngâm, tách, rửa, sấy khô và các quá trình chế biến khác, loại bỏ dầu và chất béo trong đậu nành, thành phần phi protein hòa tan phân tử thấp (chủ yếu là đường hòa tan, tro,Glycolytic ProteinSau đó, các sản phẩm protein đậu nành chứa trên 65% (cơ sở khô) protein (N × 6,25).

Sử dụng bột nhiệt độ thấp làm nguyên liệu thô, bằng cách loại bỏ đường hòa tan, tro và các thành phần vi lượng hòa tan khác trong bột nhiệt độ thấp, hàm lượng protein được cải thiện đến 65% -70%. Quy trình sản xuất: Phương pháp rửa ethanol.

Quy trình sản xuất Protein đậu nành cô đặc:

Làm sạch đậu nành, quá trình ép nhiệt độ thấp

1. Quy trình làm sạch:

Để có được dầu chất lượng cao, nguyên liệu từ kho phải được làm sạch để loại bỏ các hạt phụ, hạt xấu và các tạp chất khác từ nguyên liệu. Các phần được tách ra, chẳng hạn như hạt phụ, hạt xấu có thể được trộn với phần da được tách ra để sử dụng trong nguyên liệu nồi hơi hoặc ép riêng thành dầu ăn hoặc dầu công nghiệp.
Quá trình này làm sạch bùn, đá, gạch, kim loại và các tạp chất khác thông qua xi lanh nam châm vĩnh cửu, máy khử đá trọng lượng riêng, sàng lọc rung và các thiết bị khác để tránh thiết bị có tác dụng ma sát mạnh, do đó gây ra thiệt hại lớn hơn cho thiết bị, do đó kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Làm sạch các tạp chất như lá cây, vỏ da, cỏ ngải, dây gai, tránh cho màu dầu lông đậm hơn, chất lắng đọng tăng lên, tiêu thụ tinh dầu tăng lên. Quá nhiều tạp chất của bột bánh, sẽ làm giảm giá trị sử dụng của nó, nếu tạp chất chiếm một khối lượng nhất định, nó cũng sẽ làm tăng gánh nặng thiết bị, đồng thời, các tạp chất sợi dài của cỏ artemium, dây gai dầu, rất dễ quấn quanh trục quay của thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu quả công nghệ, tăng tiêu thụ điện, và thậm chí làm tắc nghẽn lối vào và lối ra của thiết bị, gây ra tai nạn sản xuất và lỗi thiết bị.

Chỉ số tạp chất sau khi làm sạch phải nhỏ hơn 0,5%, chỉ số hàm lượng dầu hữu ích trong chân dưới sau khi làm sạch phải nhỏ hơn 1,5%。

2. Phân loại: Các hạt chưa trưởng thành, nấm mốc, nghiền và các hạt không hoàn hảo khác được tách ra bằng sàng phân loại. Phần này có thể được sử dụng để sản xuất dầu thứ cấp và được bán riêng.

3 Làm khô/làm mát: Thiết bị sấy có sẵn máy sấy luồng không khí nóng. Độ ẩm được kiểm soát từ 5% đến 6% sau khi sấy khô. Sau đó nhanh chóng sử dụng không khí lạnh để giảm nhiệt độ hạt dầu xuống dưới 40 độ C.
4 Nghiền/Lột vỏ: Máy nghiền có thể sử dụng máy nghiền bánh răng, mục đích là để lột da bên ngoài, sau khi nghiền sẽ hút da bên ngoài bằng bộ tách gió hoặc màn hình phẳng hút gió.
5 Nhiệt độ thấpKhai thác dầu，Hiệu quả ép của máy ép dầu và sự ổn định của thiết bị là chìa khóa cho quá trình khai thác dầu. Áp dụng báo chí dầu lạnh,Với các đặc điểm của báo chí nhiệt độ thấp, dầu thu được có mùi thơm mạnh mẽ ban đầu.

Cũng có thể sử dụng máy bơm dầu, vật liệu giãn nở thu được có đặc điểm nhiệt độ thấp, khối lượng lớn và dễ thấm.

6. nghiền bánh đậu

Phần lọc nhiệt độ thấp cho bánh đậu

Sử dụng đậu nành đậu nành làm nguyên liệu thô, n-pentane được sử dụng làm dung môi lọc để tẩy nhờn, để có được bữa ăn ướt; Bột ướt đi vào máy chưng cất tiến hành khử tan nhiệt độ thấp chân không. Nhiệt độ lọc 15-35 ℃, thời gian lọc 20-35 phút, thời gian lọc 3 lần, tỷ lệ dầu dư của bột đậu nành giảm xuống dưới 1%; Độ chân không của khử hòa tan bột ướt 73kPa~86kPa, nhiệt độ khử hòa tan 40-60 ℃, thời gian khử hòa tan 0,5h~1h, tỷ lệ dầu dư của bột đậu nành nhiệt độ thấp được sản xuất có thể đạt dưới 1%, dung môi dư dưới 200mg/kg, giá trị NSI của bột đậu nành trên 80%.

Phần protein cô đặc làm từ bột đậu nành nhiệt độ thấp

Protein hòa tan trong bột đậu nành không béo biến tính thấp (bột) có thể hòa tan trong nước nhưng không thể trong ethanol, và khi nồng độ ethanol là 50% -60% (phân số thể tích), protein hòa tan là thấp nhất. Ngược lại, ethanol chống lại oligosaccharides trong bột đậu nành (bột). Một số thành phần có mùi lạ và sắc tố lại có tính hòa tan tốt hơn. Vì một số, bạn có thể chọn dung dịch ethanol nồng độ thích hợp để xử lý bột đậu nành không béo (bột), sau đó tách (và tái chế ethanol), sấy khô, bạn có thể có được màu sắc, mùi tốt hơn đậu nành tập trung protein. Hơn nữa phương pháp này sản xuất, protein tổn thất ít hơn. Nhưng do tác dụng của ethanol, sự thoái hóa protein nghiêm trọng, chỉ số hòa tan nitơ của sản phẩm thường dưới 10%; Sản phẩm cuối cùng vẫn còn lại 0,25% -1,0% (phần thể tích) ethanol và không dễ dàng loại bỏ, do đó hạn chế phạm vi sử dụng của sản phẩm.

Bột đậu nành khử béo biến tính thấp được đưa vào bể lọc bằng băng tải scraper chôn sau khi nó được nghiền nát bởi máy nghiền búa đến độ mịn 50-100 lưới. Đồng thời, dung dịch ethanol 60% -65% (phân số thể tích) được bơm vào bể lọc bằng bể chứa ethanol loãng để tỷ lệ khối lượng bột đậu nành với dung dịch ethanol là 1: 7. Bể lọc có thể được trang bị với nhiều hơn một để sử dụng luân phiên. Khuấy đều, ngâm trong 30 phút ở 50 độ, tại thời điểm này, hầu hết các đường hòa tan, tro và một số thành phần vi lượng trong bột đậu nành được hòa tan trong dung dịch ethanol. Sau khi kết thúc một lần lọc, dung dịch ethanol được rút ra bằng bơm màng và gửi đến nồi chưng cất để phục hồi ethanol bằng ống thoát nước cao trên thân xe tăng.

Để có được một sản phẩm có màu sắc nhẹ và ít mùi, sử dụng máy bơm sẽ80%-90%Ethanol (phân số thể tích) được đưa vào bể chứa ethanol đậm đặc để ngâm thứ cấp. Nhiệt độ ngâm là 70 độ và thời gian ngâm khuấy là 30 phút. Sau khi kết thúc quá trình ngâm thứ cấp, dung dịch ethanol được giải phóng vào bể chứa ethanol loãng từ ống thoát nước cao trên thân xe tăng, có thể được sử dụng trong quá trình ngâm ethanol chính.

Các vật liệu dạng bùn sau khi lọc thứ cấp được tháo ra bằng cổng xả của bể ngâm và được bơm bằng màng ngăn đến máy tách bụi xoắn ốc ngang, nơi chất lỏng truyền ethanol tách ra chảy vào nồi chưng cất để phục hồi ethanol. Nồi chưng cất cũng được trang bị 2 chiếc để sử dụng luân phiên.

Vật liệu được thải ra bởi máy tách bụi xoắn ốc ngang, hàm lượng ẩm khoảng70%, Sau khi di chuyển vào máy sấy chân không, dưới sự lật của máy khuấy đai ốc liên tục, áp suất thông qua bên trong vỏ bọc tường thùng là hơi bão hòa 0,4MPa, làm nóng gián tiếp vật liệu. Bên trong máy sấy được hút chân không bằng thiết bị chân không, làm cho áp suất tuyệt đối là 21,3-7,9KPa, (độ chân không 80-93,3KPa). Nhiệt độ vật liệu được làm nóng lên đến 80 ° C, thời gian sấy là 1h, độ ẩm dưới 7%. Sau khi tháo ra, qua máy nghiền bánh xoáy nghiền nát tức là protein đậu nành cô đặc. Tỷ lệ sản phẩm đạt khoảng 50% bột đậu tương không béo biến tính thấp.

Ethanol và hơi nước được rút ra bởi máy sấy chân không, ngưng tụ thành chất lỏng bằng bình ngưng, chảy vào nồi chưng cất để phục hồi ethanol. Hơi ethanol thoát ra từ nồi chưng cất, được bơm vào bể chứa ethanol loãng bằng cách thu hồi bình ngưng. Bơm ethanol pha loãng vào bể cao để vào tháp chưng cất, nồng độ chưng cất là80-95%Ethanol (phần thể tích) để tái chế. Bột nhão đậm đặc được giải phóng từ nồi chưng cất, được gọi là oligosaccharides đậu nành, có thể được sử dụng làm thức ăn, và cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu cơ bản cho thực phẩm chức năng sau khi tinh chế.

Cần lưu ý rằng ethanol tái chế, mặc dù không màu và trong suốt, chứaMùi hôi khác nhau, hơn nữa rất khó tách ra. Phân tích sắc ký khí cho thấy ethanol tái chế có thể được kiểm tra10-15Chủng tạp chất. Để loại bỏ các thành phần khử mùi trong ethanol tái chế, việc phân tách hiệu quả có thể được thực hiện theo các phương pháp được mô tả dưới đây.

Pha loãng một phần hoặc tất cả ethanol tái chế với nước đến nồng độ ethanol40%(Dưới thể tích và phân số), tiến hành chiết xuất, tháp A là thêm nước để rút ra tháp bốc hơi (tháp lấp đầy), tháp B là tháp thu hồi ethanol (tháp lấp đầy hoặc tháp đổ đều có thể). Nhiệt của tháp được chưng cất bằng máy chưng cất hoặc thổi trực tiếp vào hơi nước là được.

Tái chế ethanol với các thành phần có mùi: từ miệng thức ăn1Đi vào phần trên của phần tách của tháp A, nước được cung cấp và chiết xuất bởi bộ tách dầu được đặt ở phần trên của phần chưng cất, pha loãng ethanol dưới 40% (phân số thể tích). Tại thời điểm này, nhiệt độ của nước chiết xuất và tách dầu-nước được làm nóng đến 80-95 ℃, ethanol tái chế sau khi pha loãng, thành phần khử mùi là một phần của thành phần, nghĩa là dầu không hòa tan trong nước, sau khi phân lớp bằng tách dầu6Thoát khỏi hệ thống. Sau khi pha loãng ethanol phục hồi chảy vào bộ phận tách, ở đây, các thành phần khử mùi được tách ra như các thành phần điểm sôi thấp, trong khi dung dịch nước ethanol chảy vào, nó trở thành một chất thải tăng độ tinh khiết của bể A, được cung cấp bởi ống thông trong tháp B chưng cất azeotropic, trở thành ethanol tinh chế để sử dụng tuần hoàn. Các thành phần khử mùi được phân lập trong phần tách, tăng lên với hơi ethanol, tiếp xúc với nước chiết xuất ở phần tinh chế 4, trong điều kiện nồng độ này, ethanol ít bay hơi hơn được hấp thụ chọn lọc bởi nước. Trong điều kiện hồi lưu, bộ phận làm giàu 3 tập trung chất lỏng chưng cất đến mức thành phần đồng sôi ethanol. Do đó, các thành phần khử mùi có điểm sôi thấp nhất và ethanol được loại bỏ đồng thời như một hệ thống thoát nước chưng cất. Ngoài ra, trong nước có điểm sôi cao hơn ethanol, các thành phần khử mùi không hòa tan và được phân lớp trong bộ tách 6 để loại bỏ lớp dầu khỏi hệ thống. Giá trị chênh lệch của dung dịch chưng cất, đối với ethanol tái chế nguyên liệu, lấy lượng ethanol làm tiêu chuẩn, dưới 5% là tốt. Tỷ lệ return là 5-50. Dòng chảy ngược lớn hơn một chút thì lý tưởng hơn.

BTháp xuất dịch có chứa một lượng nhỏ chất không tinh khiết có điểm sôi cao, nhưng hoàn toàn không cảm giác được mùi hôi thối. Thêm ethanol tinh chế để tái chế ở trên vào ethanol, có thể được kết hợp làm nguyên liệu thô vào chất lỏng chiết xuất để tái chế

Tiêu chuẩn chất lượng protein đậu nành thu được (cấp thức ăn)

1) Hàm lượng protein (N * 6,25): ≥65% (cơ sở khô)

2） 水分 ：7-9%

3) Chất béo:<0,8%

4) Kích thước hạt: 50 lưới (90% vượt qua)

Tiêu chuẩn chất lượng protein đậu nành thu được (cấp thực phẩm)

1) Màu sắc: trắng sữa, vàng nhạt

2) Mùi: mùi cố hữu của protein cô đặc, không có mùi khác.

3) Hàm lượng protein (N * 6,25): ≥65%

4） 水分 ：7-9%

5) Chất béo:<0,8%

6) Tro:<6,0%

7) Tổng lượng chất xơ quy định:<4%

8）NSI:5-10%

9) Kích thước hạt: 100 lưới (90% vượt qua)