Danh mục sản phẩm

Hàng Châu David Khoa học và Công cụ Công ty TNHH

Thông tin E-mail
416183088@qq.com
Điện thoại
13461341555
Địa chỉ
Tầng 2, Tòa nhà 3, Số 1-1, Đường Hoa Nhất, Đường Dư Hàng, Quận Dư Hàng, Hàng Châu, Chiết Giang

Liên hệ bây giờ

Nhà máy chưng cất phân tử

Có thể đàm phánCập nhật vào02/08

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Quá trình chưng cất phân tử của nhà máy chưng cất phân tử là một kỹ thuật chưng cất đặc biệt dựa trên lý thuyết chuyển động phân tử, cốt lõi của nó nằm ở việc giảm điểm sôi của vật chất thông qua môi trường chân không cao (thường là áp suất ≤0,01Pa) để đạt được sự phân tách nhiệt độ thấp của các chất nhạy nhiệt, điểm sôi cao hoặc độ nhớt cao.

Chi tiết sản phẩm

Tinh chế phân tử là một kỹ thuật chưng cất đặc biệt dựa trên lý thuyết chuyển động phân tử, cốt lõi của nó nằm ở việc giảm điểm sôi của vật chất thông qua môi trường chân không cao (thường là áp suất ≤0,01Pa), cho phép tách nhiệt độ thấp của vật liệu nhạy nhiệt, điểm sôi cao hoặc độ nhớt cao. Không giống như chưng cất thông thường phụ thuộc vào sự khác biệt về điểm sôi, chưng cất phân tử được tách ra thông qua sự khác biệt về quy trình phân tử tự do: trong chân không, các phân tử của các chất khác nhau sau khi bay hơi khỏi pha lỏng, được tách ra do quy trình tự do trung bình khác nhau trước khi ngưng tụ trên bề mặt ngưng tụ, tránh giới hạn cân bằng hơi-ngưng tụ trong chưng cất truyền thống.

Nhà máy chưng cất phân tửNó bao gồm bốn mô-đun cốt lõi của hệ thống bay hơi, hệ thống ngưng tụ, hệ thống chân không và hệ thống điều khiển. Mỗi mô-đun hợp tác để thực hiện tách chính xác:

1. Hệ thống bốc hơi

Thiết bị bay hơi: Sử dụng loại màng cạo, loại ly tâm hoặc loại màng giảm để đảm bảo vật liệu được phân phối đồng đều và bốc hơi nhanh chóng. Thiết bị bay hơi màng cạo phủ vật liệu thành màng lỏng mỏng (độ dày 0,1-1mm) bằng cách quay scraper, tăng diện tích bay hơi; Thiết bị bay hơi ly tâm sử dụng lực ly tâm để ném vật liệu vào bề mặt tường nóng, tạo thành màng lỏng.

Phương pháp sưởi ấm: thường sử dụng sưởi ấm điện, sưởi ấm dầu dẫn nhiệt hoặc sưởi ấm hồng ngoại, nhiệt độ sưởi ấm cần được kiểm soát chính xác (± 1 ℃), tránh quá nóng cục bộ.

2. Hệ thống ngưng tụ

Bình ngưng tích hợp: Nằm bên trong thiết bị bay hơi, trực tiếp bắt các phân tử bay hơi. Bề mặt ngưng tụ cần duy trì độ sạch cao, tránh tạp chất ảnh hưởng đến hiệu quả ngưng tụ.

Bình ngưng bên ngoài: Được sử dụng để tách các thành phần của các điểm sôi khác nhau, tách nhiều giai đoạn đạt được bằng cách điều chỉnh nhiệt độ ngưng tụ.

Môi trường ngưng tụ: Nitơ lỏng thường được sử dụng, chất làm mát nhiệt độ thấp (như dung dịch glycol) hoặc chất làm lạnh, đảm bảo nhiệt độ bề mặt ngưng tụ thấp hơn nhiệt độ phân tử bay hơi.

3. Hệ thống hút chân không

Bộ bơm chân không: thường sử dụng kết hợp bơm nhiều giai đoạn, chẳng hạn như bơm cơ khí+bơm rễ+bơm khuếch tán, đảm bảo độ chân không của hệ thống đạt đến phạm vi mong muốn.

Đo lường và kiểm soát chân không: Theo dõi độ chân không trong thời gian thực bằng máy đo chân không (ví dụ: máy đo ion hóa, máy đo màng), phối hợp với hệ thống điều khiển tự động để điều chỉnh tốc độ bơm hoặc mở van, duy trì môi trường chân không ổn định.

4. Hệ thống điều khiển

Kiểm soát nhiệt độ: Sử dụng thuật toán PID để điều chỉnh chính xác nhiệt độ bay hơi, nhiệt độ ngưng tụ, đảm bảo biến động nhiệt độ ≤ ± 0,5 ℃.

Kiểm soát độ chân không: Điều chỉnh tốc độ bơm chân không bằng bộ chuyển đổi tần số, hoặc điều chỉnh tốc độ bơm bằng van, duy trì độ chân không mục tiêu.

Hoạt động tự động: Tích hợp hệ thống PLC hoặc DCS để thực hiện điều khiển tự động hóa toàn bộ quá trình cho ăn, sưởi ấm, hút chân không, ngưng tụ, xả, hỗ trợ ghi dữ liệu và giám sát từ xa.

Thông số sản phẩm

tham số model	DWMD-60	DWMD-80	DWMD-100	Sản phẩm DWMD-150	DWMD-200	Sản phẩm DWMD-230
Đường kính thiết bị bay hơi (mm)	60	80	100	150	200	230
Diện tích bốc hơi m²	0.06	0.1	0.15	0.25	0.35	0.5
Khu vực ngưng tụ m²	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5	0.7
Khối lượng bể nạp (L)	1	1	2	2	5	5
Lưu lượng thức ăn L/h	0.5-2	0.5-4	0.5-6	1-8	3-15	8-25
Chai thu thập thành phần nhẹ (L)	1	1	2	3	5	5
Chai thu thập phụ (L)	1	1	2	3	5	5
Độ chân không (Pa)	≤10
Công suất động cơ trộn (W)	120
Phạm vi tốc độ r/phút	50-500
Phạm vi nhiệt độ hoạt động (℃)	-90-280
Điện áp làm việc (V)	Điện áp 220V/50Hz có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu

Thiết bị chưng cất phân tử có cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Thực hiện bảo trì và bảo trì hàng ngày là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và kéo dài tuổi thọ. Nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Bảo trì hệ thống chân không:

Thường xuyên kiểm tra mức độ và trạng thái của dầu bơm chân không, nếu mức độ thấp hơn vạch quy mô cần được bổ sung kịp thời, nếu màu dầu trở nên sâu hơn, đục hoặc có mùi lạ cần được thay thế kịp thời (dầu bơm khuếch tán mỗi 3-6 tháng thay thế một lần, dầu bơm trục vít mỗi 1-2 tháng thay thế một lần).

Làm sạch đường ống chân không và van, loại bỏ các vật liệu dư và tạp chất, tránh tắc nghẽn đường ống ảnh hưởng đến độ chân không; Thường xuyên kiểm tra tình trạng hao mòn của các bộ phận niêm phong (như vòng chữ O, đệm mặt bích), nếu lão hóa, hư hỏng cần thay thế kịp thời.

Máy đo chân không được hiệu chuẩn thường xuyên (mỗi 6-12 tháng) để đảm bảo đo áp suất chính xác; Trong thời gian ngừng hoạt động dài, cần đóng van hệ thống chân không và nạp nitơ khô để ngăn không khí và độ ẩm xâm nhập vào thiết bị.

Bảo trì hệ thống bay hơi:

Sau mỗi lần sử dụng, đợi thiết bị nguội đến nhiệt độ phòng, rửa bề mặt bay hơi và máy cạo bằng chất tẩy rửa trung tính (ví dụ như ethanol, acetone), loại bỏ các vật liệu còn sót lại, tránh sự kết tụ vật liệu ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt và tính đồng nhất của màng lỏng.

Thường xuyên kiểm tra khoảng cách giữa máy cạo và bề mặt bay hơi, nếu khoảng cách quá lớn (>0,5mm) cần điều chỉnh hoặc thay thế máy cạo; Kiểm tra tình trạng hao mòn vật liệu của máy cạo, ví dụ như máy cạo PTFE bị hao mòn nghiêm trọng cần được thay thế kịp thời.

Áo khoác sưởi ấm được làm sạch thường xuyên để loại bỏ quy mô hoặc dư lượng vật liệu, đảm bảo sưởi ấm đều; Cảm biến nhiệt độ được hiệu chuẩn thường xuyên (6 tháng một lần) để đảm bảo đo nhiệt độ chính xác.

Bảo trì hệ thống ngưng tụ:

Thường xuyên kiểm tra mức độ và độ tinh khiết của môi trường ngưng tụ (như dung dịch nước glycol, nitơ lỏng), bổ sung hoặc thay thế kịp thời để tránh giảm hiệu quả ngưng tụ.

Làm sạch bề mặt ngưng tụ, loại bỏ dư lượng ngưng tụ, đảm bảo bề mặt ngưng tụ mịn và cải thiện hiệu quả ngưng tụ; Kiểm tra xem đường ngưng tụ có bị tắc hay không, nếu có tắc cần phải rửa bằng dung môi hoặc thổi khí áp suất cao.

Bảo trì hệ thống điều khiển:

Thường xuyên kiểm tra PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến và các bộ phận điều khiển khác để kết nối, đảm bảo không có sự lỏng lẻo, lỗi; Sao lưu các chương trình điều khiển để ngăn chặn các chương trình bị mất.

Giữ cho hệ thống điều khiển sạch sẽ và khô ráo, tránh bụi, độ ẩm xâm nhập, ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận điện; Thường xuyên kiểm tra các chức năng bảo vệ an toàn (ví dụ: bảo vệ quá nhiệt, quá áp) để đảm bảo hoạt động bình thường.

Bảo trì tổng thể:

Môi trường hoạt động của thiết bị được giữ sạch sẽ, khô ráo, thông gió, tránh bụi, khí ăn mòn xâm nhập; Định kỳ kiểm tra độ ngang của thiết bị, nếu dịch chuyển cần điều chỉnh bu lông neo.

Trong thời gian ngừng hoạt động kéo dài, cần phải xả vật liệu bên trong thiết bị, làm sạch các bộ phận khác nhau, tắt nguồn và nguồn nước, che phủ nắp bụi, khởi động thường xuyên và chạy trong 30 phút để đảm bảo thiết bị trong tình trạng tốt.

Xử lý sự cố thường gặp

Độ chân không không đạt được giá trị thiết lập:

Lý do: rò rỉ hệ thống chân không, lỗi bơm chân không (chẳng hạn như dầu bơm bị hỏng, thân bơm bị mòn), tắc đường, con dấu lão hóa, vật liệu bay hơi gây ô nhiễm hệ thống chân không.

Phương pháp loại trừ: phát hiện điểm rò rỉ bằng máy dò rò rỉ phổ khối helium và sửa chữa vị trí rò rỉ; Thay dầu bơm chân không, sửa chữa hoặc thay thế máy bơm chân không bị lỗi; Làm sạch tắc nghẽn đường ống; Thay thế con dấu lão hóa; Làm sạch hệ thống chân không bằng dung môi để loại bỏ dư lượng vật liệu dễ bay hơi.

Hiệu quả tách thấp, độ tinh khiết của sản phẩm không đạt tiêu chuẩn:

Lý do: nhiệt độ bay hơi quá cao hoặc quá thấp, nhiệt độ ngưng tụ quá cao, chân không không đủ, tốc độ quay không đúng của máy cạo (màng lỏng quá dày hoặc quá mỏng), tốc độ cho ăn quá lớn, tiền xử lý vật liệu không đầy đủ (ví dụ, có chứa một lượng lớn tạp chất rắn).

Phương pháp loại trừ: điều chỉnh nhiệt độ bay hơi đến phạm vi tối ưu (xác định theo đặc tính vật liệu); Giảm nhiệt độ ngưng tụ và đảm bảo ngưng tụ thành phần nhẹ; Kiểm tra lỗi hệ thống chân không, nâng cao độ chân không; Điều chỉnh tốc độ quay của máy cạo, tối ưu hóa độ dày màng lỏng; Giảm lưu lượng thức ăn và đảm bảo tách đầy đủ; Vật liệu được lọc trước để loại bỏ các tạp chất rắn.

Vật liệu ở lại quá lâu, phân hủy các thành phần nhạy cảm với nhiệt:

Lý do: tốc độ quay của máy cạo quá thấp (màng lỏng quá dày), nhiệt độ bề mặt bốc hơi quá cao, dòng thức ăn quá nhỏ.

Phương pháp loại trừ: cải thiện tốc độ quay của máy cạo, giảm độ dày của màng lỏng; Giảm nhiệt độ bay hơi; Tăng lưu lượng thức ăn thích hợp, rút ngắn thời gian dừng vật liệu.

Âm thanh bất thường hoặc rung động xảy ra trong hoạt động của thiết bị:

Lý do: ma sát của máy cạo với bề mặt bay hơi (khoảng cách quá nhỏ), hỏng động cơ, mòn ổ trục, bù đắp mức độ ngang của thiết bị.

Phương pháp loại trừ: điều chỉnh khoảng cách giữa máy cạo và bề mặt bay hơi; Sửa chữa hoặc thay thế động cơ bị lỗi; Thay thế vòng bi bị mòn; Điều chỉnh mức độ ngang của thiết bị để đảm bảo hoạt động trơn tru.

Lỗi hệ thống điều khiển (chẳng hạn như thông số hiển thị bất thường, không thể điều chỉnh tự động):

Lý do: cảm biến bị lỗi, dây điện lỏng lẻo, chương trình PLC bị lỗi, nguồn điện bị lỗi.

Phương pháp loại trừ: hiệu chuẩn hoặc thay thế cảm biến; Kiểm tra hệ thống dây điện và sửa chữa lại; Khôi phục chương trình mặc định PLC hoặc tải lại chương trình; Kiểm tra xem nguồn điện có ổn không và sửa lỗi nguồn điện.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị