- Thông tin E-mail
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Tầng 10, Tòa nhà số 3, Khu công nghiệp Huayuan, Khu công nghiệp Huayuan, Khu công nghiệp Huayuan, Haitai Innovation Six Road, Thiên Tân
Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd
Tầng 10, Tòa nhà số 3, Khu công nghiệp Huayuan, Khu công nghiệp Huayuan, Khu công nghiệp Huayuan, Haitai Innovation Six Road, Thiên Tân
Chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh của ngành là phát triển các sản phẩm mới với các đặc tính chất lượng cao và giá trị gia tăng cao. Khả năng mô phỏng quy trình công nghiệp ở quy mô phòng thí nghiệm và thiết bị thí điểm tự động liên tục với khả năng mở rộng hợp lý là rất quan trọng để khám phá các sản phẩm mới, nâng cao chất lượng sản phẩm hiện có và phát triển các quy trình mới.
Các hệ thống này có độ phức tạp cao, với nhiều biến hoạt động và liên quan đến nhau, do đó cần nghiên cứu kỹ lưỡng về thiết bị và hệ thống điều khiển để đảm bảo kết quả đại diện và tái tạo.
PID đã được tích hợp vào Micromeritics vào năm 2018, tích hợp một số công nghệ của nó, bao gồm cả thiết bị thử nghiệm, vào danh mục sản phẩm. Năm 2025, Micromeritics và PID gia nhập Malvern Panalytical để đưa các thiết bị này vào giải pháp đặc tính vật liệu của Tập đoàn.
Do nhu cầu chuyển đổi dự trữ nhiên liệu hiện có thông qua các công nghệ tiên tiến như khí hóa và nhiệt phân đang gia tăng, PID Eng&Tech đã hợp tác với các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực nhiên liệu sinh học để phát triển các thiết bị thí điểm linh hoạt hiện có trên thị trường. Tính linh hoạt và thiết kế hoàn toàn tự động của nó cho phép xác định các điều kiện thử nghiệm và phát hiện kịp thời các vấn đề hoạt động tiềm ẩn trong các lò phản ứng khí hóa hoặc nhiệt phân công nghiệp.
Bạn có thể chọn quy mô xử lý rắn lên đến 2 kg/h cho quá trình khí hóa và nhiệt phân; Kích thước xử lý nhỏ hơn cũng có sẵn, lên đến 200 g/h.
Một hệ thống không dao động liên tục để ném chất rắn (ví dụ: sinh khối, nhựa, v.v.) có khả năng cho ăn liên tục và lặp lại.
Lò phản ứng được chia thành vùng phản ứng và vùng mở rộng. Nhiệt độ hoạt động đồng đều của nhiệt phân và khí hóa có thể đạt 650 ℃ -850 ℃. Lò bức xạ (nhiệt độ lên đến 1000 ° C) được trang bị ba khu vực sưởi ấm để cải thiện phân phối nhiệt độ. Thiết bị để xác định tốc độ dòng chảy.
Máy bơm có độ chính xác cao cho thức ăn lỏng (lưu lượng lên đến 25 ml/phút). Được trang bị dây dẫn nhiệt hoặc thiết bị làm mát theo đặc tính của chất lỏng.
Thiết bị thí điểm được tích hợp với μGC, cho phép phân tích mẫu khí trực tuyến và tính toán cân bằng khối lượng.
Được sử dụng để đốt các chất ô nhiễm còn sót lại trong luồng không khí của sản phẩm.
Đường dẫn khí (không khí, O)2、 蒸汽、 N2) Làm nóng trước đến 400 độ C. Và được tích hợp với một hệ thống tạo hơi hoàn chỉnh.
Một hệ thống bao gồm bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống SS316, một số thùng chứa và bộ lọc kết hợp có thể làm mát khí nóng và thu được hắc ín và dầu sinh học một cách hiệu quả. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể được cấu hình theo yêu cầu để lấy dầu sinh học phân đoạn.
Một hệ thống lấy mẫu mô-đun dựa trên bẫy lạnh, nơi tar (hợp chất hữu cơ phân tử cao) được thu thập với sự hỗ trợ của dung môi.
Được sử dụng để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm trước khi xả luồng không khí của sản phẩm.
Luồng không khí đầu ra có thể được trả lại cho các thiết bị thí điểm ở áp suất khí quyển thông qua bộ điều khiển lưu lượng khối nhiệt hoặc được truyền đến các thiết bị khác sau khi nén.
Hai lốc xoáy nóng được kết nối trong loạt, được trang bị bộ lọc nhiệt độ cao để loại bỏ các hạt rắn khỏi luồng không khí và giảm hàm lượng tro của sản phẩm cuối cùng.
Bộ lọc bụi tĩnh điện được thiết kế đặc biệt cho quá trình nhiệt phân và được khuyến nghị để tách sương mù dầu. Thiết bị này có thể thu thập các hạt lỏng không thể thu được bằng cách ngưng tụ.
Bổ sung rắn được thực hiện mà không ảnh hưởng đến áp suất hoạt động của thiết bị thí điểm để kéo dài thời gian thử nghiệm.
Nó được sử dụng để đo lượng khí đã được sản xuất. Và bao gồm điều chỉnh nhiệt độ và áp suất.
Nhà máy lò phản ứng xoắn ốc sử dụng quá trình nhiệt phân chậm, có thể thu được chất rắn giá trị gia tăng từ chất thải. Nó có thể xử lý các loại nguyên liệu thô khác nhau trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau.
Thiết bị này chứa một lò phản ứng ống ngang điều khiển vít bằng vật liệu SS310, được lắp đặt trong lò đa vùng, có thể đạt được điều khiển gradient nhiệt độ trong toàn bộ chiều dài của lò phản ứng. Thời gian lưu trú trong lò phản ứng có thể thay đổi từ vài phút đến vài giờ.
Với một hệ thống vít mẫu độc lập, tốc độ lấy mẫu có thể được điều chỉnh độc lập với thời gian dừng. Tại lối ra của lò phản ứng, các sản phẩm rắn được thu thập trong thùng chứa, trong khi khí thu được được thải ra từ phía trên cùng của thùng chứa, được trang bị các yếu tố lọc để ngăn chặn các hạt mịn được đưa ra.
Cuối cùng, hơi thu được các sản phẩm lỏng sau khi ngưng tụ, và các sản phẩm khí được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng khí ướt. Việc áp dụng bơm chân không ngăn chặn sự tắc nghẽn của lò phản ứng và giữ áp suất không đổi trong hệ thống.
Thiết bị kiểm tra hoạt động vi mô (MAT) là một lò phản ứng phòng thí nghiệm hoàn toàn tự động được điều khiển bằng máy tính dành riêng cho phân tích quy trình nứt xúc tác lỏng (FCC) sử dụng các nguồn tái tạo như dầu hoặc dầu sinh học làm nguyên liệu thô.
đặc điểm chính
Nhiều chế độ hoạt động
Thiết bị này có khả năng kiểm soát nhiệt độ phản ứng tuyệt vời và được trang bị bơm phun chính xác cao để thực hiện cho ăn dầu khí, ngay cả trong thời gian phản ứng rất ngắn, nó có thể liên tục hoàn thành quá trình phản ứng và tái sinh tại chỗ và có thể tiến hành phân tích định lượng than cốc.
Bốn sản phẩm lỏng được thu thập trong máy thu làm mát cho đến khi kết thúc thí nghiệm; Khí có thể được phân tích trực tuyến bằng sắc ký khí.
Thiết bị thí điểm tự động được vi tính hóa này sử dụng lò phản ứng bể khuấy làm lõi và có thể hoạt động ở chế độ liên tục, liên tục hoặc nửa liên tục. Thiết bị được chứng nhận áp suất cao theo quy định hiện hành, khách hàng có thể chọn nhiều tùy chọn theo nhu cầu và tự thiết kế thiết bị thử nghiệm.
Các thiết bị hoàn toàn tự động được điều khiển bằng máy tính dựa trên lò phản ứng quang xúc tác được trang bị một/hai cửa sổ quan sát để hoạt động trong điều kiện áp suất cao và nhiệt độ cao.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tập trung vào thiết kế và xây dựng các thiết bị thí điểm tùy chỉnh.
Mục tiêu chính của chúng tôi là làm hài lòng khách hàng; Chúng tôi đạt được điều này bằng cách hợp tác chặt chẽ với khách hàng của chúng tôi để chuyển đổi ý tưởng quy trình thành thiết bị R&D.
Bằng cách tận dụng các thành phần mô-đun được thiết kế sẵn, chúng tôi đã giảm đáng kể hai yếu tố chính của dự án:
Ngoài ra, chúng tôi đã giới thiệu các công nghệ kiểm soát quá trình để đảm bảo hiệu quả.