Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

instrumentb2b>Sản phẩm

Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd

  • Thông tin E-mail

  • Điện thoại

  • Địa chỉ

    Tầng 10, Tòa nhà số 3, Khu công nghiệp Huayuan, Khu công nghiệp Huayuan, Khu công nghiệp Huayuan, Haitai Innovation Six Road, Thiên Tân

Liên hệ bây giờ

Máy đo lưu biến bột FT4

Có thể đàm phánCập nhật vào05/06
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ

Tổng quan

Nguyên tắc đo lường độc đáo, có thể dễ dàng tích lũy và tiêu chuẩn hóa dữ liệu thanh khoản bột Quy trình kiểm tra hoàn toàn tự động và phân tích dữ liệu Sử dụng chế độ điều chỉnh để đạt được độ lặp lại cực cao Khối lượng mẫu từ 10 ml đến 160 ml, tùy chọn khác là bể cắt 1 ml

Chi tiết sản phẩm

Cường Cường liên thủ:Freeman Technology là một công ty con của Malvern Panalytical.

Tìm hiểu thêm

Tổng quan

Freeman FT4 được thiết kế để mô tả tính lưu biến của bột (tức là tính lưu động của bột). Đây vẫn là chức năng chính của nó, nhưng các công cụ, phụ kiện và phương pháp tiếp tục phát triển và bây giờ FT4 đã trở thành một máy kiểm tra dòng chảy bột phổ quát.

Máy kiểm tra bột FT4 được đặc trưng theo nhiều cách. Dưới đây là một số đặc điểm chính để đánh giá giá trị công nghiệp:

  • Khả năng mô phỏng các điều kiện chế biến bột (bằng cách kiểm tra mẫu ở trạng thái rắn, căng thẳng vừa phải, bơm hơi hoặc lỏng)
  • Áp dụng các kỹ thuật đặc tính bột đa diện để đánh giá các đặc tính dòng chảy, tích tụ và cắt bột động, do đó xây dựng một mô hình hành vi bột hoàn chỉnh
  • Độ nhạy, có thể phân biệt sự khác biệt bột tương tự mà các máy kiểm tra khác không thể phân biệt

Freeman Technology, nhà phát triển máy đo lưu biến bột FT4 trong ngành, đã trở thành thành viên của gia đình Mack Instruments vào năm 2018. Năm 2025, Mack Instruments và Freeman gia nhập Malvern Panalytical để đưa chuyên môn về dòng bột vào danh mục sản phẩm đặc tính vật liệu rộng lớn hơn.

Phương pháp đo lưu biến bột

FT4 là một máy kiểm tra dòng chảy bột thực sự linh hoạt cung cấp bốn loại phương pháp: phân tích đặc tính vĩ mô bột, phân tích dòng chảy động, kiểm tra cắt (tuân thủ tiêu chuẩn ASTM D7981) và kiểm tra mô phỏng quy trình.

  • thể tích: Mật độ, nén, thấm
  • Dòng chảy động: Tính lưu động cơ bản, sục khí, củng cố, tốc độ dòng chảy, năng lượng cụ thể
  • Cắt: Đơn vị cắt, ma sát tường
  • Quy trình: Tách, mài, đóng cục, tĩnh điện, độ ẩm, đoàn tụ

ứng dụng

Trong cả quá trình ướt và khô, các đặc tính hành vi của bột ảnh hưởng đến việc sản xuất điện cực. Trong quá trình ướt, bột có tính lưu động và phân tán đảm bảo tính nhất quán của bùn, do đó cải thiện hiệu suất pin và hiệu quả sản xuất.

Additive Manufacturing (AM) dựa vào tính chất bột chính xác để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của các thành phần in 3D. Phân tán và phân phối bột hiệu quả là rất quan trọng vì sự không đồng đều của nó có thể dẫn đến các khuyết tật như mật độ không nhất quán và bề mặt kém hoàn thiện.

Sơn tĩnh điện thân thiện với môi trường vì nó không yêu cầu sử dụng dung môi và không tạo ra khí thải hữu cơ dễ bay hơi. Tuy nhiên, do nhu cầu bột chảy trơn tru, việc áp dụng sơn tĩnh điện cũng phải đối mặt với những thách thức, đặc biệt là khi nhu cầu lớp màng siêu mỏng buộc kích thước hạt thu nhỏ, dẫn đến tăng cường lực giữa các hạt.

Chế biến bột liên quan đến các điều kiện khác nhau, bao gồm ứng suất tập trung cao và chất lỏng động trong phễu. Hiểu cách vật liệu hoạt động trong các điều kiện này là rất quan trọng để thiết kế và giám sát hệ thống vận hành và phân phối của đơn vị.

Các công thức mực thường là độc quyền và được nghiền thành bột mịn có kích thước hạt nhỏ hơn 10 micron, giúp chúng dễ dàng liên kết và kết hợp. Tính lưu động bột tốt là rất quan trọng để đảm bảo bột được phân tán đồng đều và bám dính hiệu quả vào giấy, và việc sử dụng các chất phụ gia có thể ngăn chặn sự kết tụ và cải thiện hiệu suất.

Hộp bột mỹ phẩm được làm từ hỗn hợp chất làm mềm, bột màu, chất độn và chất kết dính và phải có tính lưu động bột tốt để xử lý hiệu quả. Thanh khoản tốt có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, quá trình áp dụng trơn tru và đạt được sản xuất kinh tế với sản lượng cao.

Quá trình ép bột khô, với lợi thế về tính linh hoạt và chi phí, đã trở thành công nghệ chính của việc đúc các bộ phận gốm. Xác định hỗn hợp bột thích hợp và phương pháp đặc tính là rất quan trọng để phát triển quy trình hiệu quả.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe, hiểu được các đặc tính bột và đặc tính dòng chảy là rất quan trọng để chế biến hiệu quả. Ngay cả một lượng nhỏ độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến bột, biến nó từ trạng thái chảy tự do thành cục hoặc khối rắn, do đó ảnh hưởng đến tính lưu động, dẫn đến giảm hiệu quả và tăng chi phí.

Chế biến bột là rất quan trọng trong sản xuất dược phẩm và hiệu quả và chất lượng có thể được cải thiện bằng cách kiểm soát hành vi bột. Các quy trình chính bao gồm tạo hạt ướt để tạo ra các hạt đồng nhất và chảy tự do, làm đầy khuôn ép, dự đoán hiệu suất dòng chảy trong bộ nạp xoắn ốc và phát triển công thức hít bột khô (DPI).