Lò hơi đốt than LSH Dọc Cross Pipe

I. Giới thiệu cấu trúc
Lò hơi đốt than kiểu đứng LSH sử dụng công nghệ đốt truyền thống, than được đưa từ cửa lò vào lưới để đốt, khói trong mật lò được rửa xen kẽ qua ống dẫn ngang. Các carbon nhỏ màu đen và bụi có trong khí thải, được cắt bởi nhiều lớp bó và rơi vào lưới để đốt lại, thải vào khí quyển qua ống khói.
II. Đặc điểm nồi hơi
1. Tính năng nồi hơi
(1) Cấu trúc nhỏ gọn, dễ lắp đặt và di chuyển, chiếm diện tích nhỏ, đầu tư cơ sở hạ tầng tỉnh.
(2) Các bó ống đối lưu rửa theo chiều dọc của khí thải tận dụng tối đa bề mặt sưởi ấm và cải thiện hiệu quả của nồi hơi.
(3) Do khói nhiều chu kỳ để đạt được mục đích loại bỏ bụi tự nhiên.
Trang phục nói rõ
III. Chuẩn trước khi cài đặt
Sau khi nồi hơi được vận chuyển đến địa điểm, để nhanh chóng, các công việc sau đây phải được thực hiện trước khi lắp đặt:
1. Tổ chức và nhân sự:
Việc lắp đặt nồi hơi phải có người đặc biệt chịu trách nhiệm, tham gia lò sưởi và có thợ ống nước, thợ hàn điện lạnh và thợ phụ trợ.
2. Chăm chỉ học tập tài liệu liên quan:
Những người có liên quan nghiên cứu nghiêm túc (96) "Quy trình giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi" và các tài liệu kỹ thuật như bản vẽ nồi hơi và hướng dẫn lắp đặt và sử dụng để hiểu và nắm vững các vấn đề như vận hành nâng lắp đặt.
3. Xác định địa điểm lắp đặt:
(1) Vị trí lắp đặt tốt nhất là chọn vị trí gần với hơi nước, mục đích là rút ngắn đường ống, giảm chi phí xây dựng cơ sở và giảm tổn thất tản nhiệt.
(2) Cung cấp nước thuận tiện.
(3) Dễ dàng lưu trữ và vận chuyển nhiên liệu và tro.
(4) Lò hơi được thông suốt khi lắp đặt và vận chuyển.
(5) Việc bố trí phòng nồi hơi phải phù hợp với quy định của Phòng nồi hơi Chương VIII của Bộ Lao động "Quy trình giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi" (96). Ánh sáng phải đầy đủ, thông gió tốt, mặt đất không được ngập nước. Để đảm bảo hoạt động vận hành và đại tu thuận tiện, phía trước lò trống 3 mét, phía sau lò trống 2,5-3 mét, hai bên không được nhỏ hơn 1 mét.
(6) Nghiêm cấm chất đống các vật phẩm độc hại và dễ cháy trong phòng nồi hơi.
(7) Cửa thông ra ngoài của phòng nồi hơi nên mở ra ngoài và cửa sổ của phòng khách cũng nên mở ra ngoài.
4. Chuẩn bị cơ bản:
Thi công nền móng theo bản đồ nền móng, độ dày bê tông có thể tùy thuộc vào tình hình địa chất, khi trộn tỉ lệ cát, bê tông đá thích hợp.
IV. Lắp đặt các bộ phận lớn của nồi hơi
1. Chấp nhận thiết bị nồi hơi:
(1) Sau khi nồi hơi được vận chuyển, theo danh sách xuất xưởng của nhà máy sản xuất, các bộ phận được kiểm kê, tính toàn vẹn của thiết bị được kiểm tra theo bản vẽ nồi hơi và tài liệu kỹ thuật. Kiểm tra xem các bộ phận lớn của nồi hơi có bị hư hỏng và biến dạng trong quá trình vận chuyển hay không.
(2) Các bộ phận lớn của nồi hơi khi dỡ xe tải, một đầu của đế có thể được buộc bằng dây thép ở cả hai bên. Đầu của vỏ nồi được gắn vào một sợi dây thép khác bằng tai nâng, tìm đúng trung tâm nâng, để nồi hơi từ từ nâng lên. Công suất thiết bị nâng không nhỏ hơn 10 tấn. Sau khi nồi hơi rời khỏi xe, trước tiên nên đặt trên mực nước rộng. Đáy nồi hơi phải có hỗ trợ để tránh làm hỏng đế ống, v.v.
(3) Khi nồi hơi vào vị trí, nó phải ở trạng thái thẳng đứng. Khi đứng thẳng, thiết bị nâng được áp dụng để nâng tai trên cùng của nồi hơi lên, không được buộc bất kỳ bộ phận nào khác.
(4) Sau khi nồi hơi được đặt đúng vị trí, phía trước và phía sau, bên trái và bên phải nên được giữ ngang, độ nghiêng của nó cho phép không nhỏ hơn 5 mm, nếu không phần thấp sẽ được đệm cao bằng đệm sắt.
(5) Nơi nồi hơi tiếp xúc với nền tảng không nên có khoảng cách lớn, yêu cầu nghiêm ngặt không rò rỉ gió, nơi có khoảng cách áp dụng đường may xi măng.
V. Lắp đặt ống khói và cửa điều chỉnh khói
Ống khói và cửa điều chỉnh khí thải nên được lót bằng dây amiăng nhúng giữa các mặt bích khi lắp đặt, và phương pháp treo thẳng đứng được sử dụng để kiểm tra độ nghiêng của ống khói. Nếu có độ lệch, dây thép phẳng có thể được đặt ở kết nối mặt bích với bu lông màu xanh hoa để kéo chặt, lưu ý rằng mức độ căng của ba tơ sắt nên xấp xỉ bằng nhau. Cửa điều chỉnh khí thải phải xoay linh hoạt, khóa kéo định vị không dễ dàng quá cao.
VI. Lắp đặt tủ điều khiển điện
Trên tủ điều khiển thiết bị điện tập hợp tất cả các động cơ điện trên lò hơi chuyển đổi và xoắn. Người dùng có thể kết nối dây điện với các động cơ điện khác nhau trước tiên, sau đó kết nối với nguồn điện bên ngoài. Vỏ hộp vẫn được nối đất. Tủ điều khiển thiết bị điện nên được lắp ở phía trước lò hơi. Nó nên được đặt sát tường để theo dõi các đồng hồ đo điện khác nhau trên lò và giữ cho hoạt động dễ dàng.
VII. Lắp đặt đường ống, van, dụng cụ và phụ kiện
1, Lắp đặt nồi hơi theo đường ống, van, biểu đồ dụng cụ. Bơm điện đổ tốt nền tảng, chạy thử sau khi bật nguồn.
2. Van an toàn nên được lắp đặt sau khi thử nghiệm thủy tĩnh. Van an toàn nên được nối với ống xả khí, dẫn khí thải đến chỗ an toàn bên ngoài phòng nồi hơi. Van an toàn phải được lắp trực tiếp bằng chì. Van an toàn phải được điều chỉnh áp suất theo yêu cầu.
3, ống xả nhận được thùng xả hoặc các nơi an toàn khác, đường ống phải được cố định để ngăn ngừa bỏng và các tai nạn khác khi xả.
4, ống hơi nước bên ngoài van hơi chính được kết nối bởi các đơn vị sử dụng, có ít nhất một khuỷu tay trên đường ống van chính, nếu không ống kính thiên văn nên được thêm vào, tường bên ngoài của đường ống nên được cách nhiệt.
5. Đường ống thoát nước ở phần dưới của đồng hồ đo mực nước phải được kết nối với nơi an toàn. Xoay van kết nối soda giữa đồng hồ đo mực nước và nồi hơi phải linh hoạt và không bị rò rỉ nước. Đồng hồ đo mực nước phải được lắp đặt thiết bị chiếu sáng để dễ quan sát.
6. Đường màu đỏ nên được vẽ trên mặt số sau khi đồng hồ đo áp suất được lắp đặt để thể hiện áp suất làm việc được cấp phép cao nhất của nồi hơi. Nút ba chiều của đồng hồ đo áp suất hoạt động linh hoạt và không rò rỉ nước. Việc kỵ nước nên được thông suốt. Ống đo áp suất bị cấm cách nhiệt.
7. Máy đo áp suất bị nghiêm cấm sử dụng nếu có một trong các trường hợp sau đây:
(1) Đồng hồ đo áp suất với đinh giới hạn, trong trường hợp không có áp suất, kim không thể quay lại chốt giới hạn sau khi quay; Đồng hồ đo áp suất không có chốt giới hạn, khi không có áp suất, giá trị của con trỏ từ 0 vượt quá chênh lệch cho phép theo quy định của đồng hồ đo áp suất.
(2) mặt kính bị vỡ hoặc quay số không rõ ràng.
c) Phong ấn bị hư hỏng hoặc vượt quá thời hạn kiểm tra.
(4) Rò rỉ bề mặt hoặc con trỏ đập.
Hướng dẫn sử dụng
VIII. Kiểm tra trước khi nướng và nấu
Các bộ phận khác nhau của nồi hơi phải được kiểm tra chi tiết trước khi nướng và nấu, các hạng mục kiểm tra như sau:
1. Lỗ người, lỗ tay có chặt hay không, thiết bị phụ tùng có đầy đủ hay không.
2, cho dù đường ống hơi nước, đường cấp nước, đường ống xả là hoàn chỉnh.
3. Đường khói có thông thoáng hay không.
9. bếp
Sau khi tất cả các bộ phận của nồi hơi được lắp đặt sau khi kiểm tra và chạy thử, lò có thể bắt đầu nấu sau khi xác nhận rằng nó có điều kiện khởi động an toàn cho từng bộ phận.
1. Khi nấu bếp cần thêm thuốc thích hợp vào nồi hơi, để nước lò trở thành nước lò kiềm, loại bỏ cặn dầu và các chất bẩn khác.
2, lò có thể sử dụng natri hydroxit (NaOH) hoặc trisodium phosphate (Na3PO4.12HO) và các loại thuốc khác. Liều lượng của nó được tính bằng thể tích nồi hơi trên mỗi mét khối nước. Cho mỗi mét khối nước dùng 2 - 3 kg. Các loại thuốc trên được sử dụng trong lò nấu phải được phối hợp với một dung dịch đồng nhất với nồng độ 20%, không được thêm thuốc rắn trực tiếp vào nồi hơi. Các loại thuốc trên được sử dụng trong lò nấu phải được phối hợp với một dung dịch đồng nhất với nồng độ 20%, không được thêm thuốc rắn trực tiếp vào nồi hơi.
3, đóng tất cả các ghế ống và lỗ tay, ghế hơi nước chính và van xả nước đồng hồ đo mực nước, mở lỗ ga, đổ dung dịch thuốc phù hợp vào thùng nồi một lần, sau đó đóng lỗ ga, mở van an toàn; Để không khí và hơi nước trong lò có lối thoát ra ngoài.
4, nước đã được xử lý được bơm vào nồi hơi, nhiệt độ đầu vào thường không cao hơn 40 ℃, mực nước trong nồi nên đến 2/3 của đồng hồ đo mực nước, đóng van cấp liệu, sau khi mực nước trong lò ổn định, quan sát xem mực nước có giảm hay không, và kiểm tra nắp cống của nồi hơi, nắp lỗ tay, bề mặt nối mặt bích và van xả nước thải nếu có hiện tượng rò rỉ, nếu có rò rỉ nước nên thắt chặt bu lông.
5, mở cửa đánh lửa: trong tất cả các phạm vi của mặt cuối của lưới đặt một lớp than dày 100~200 mm, trên tro được đốt cháy bằng gỗ (nghiêm cấm với ván gỗ có đinh sắt) sợi bông dầu hoặc các chất dẫn lửa khác.
6, củi để tăng cường dần dần, tránh nóng đột ngột, mở cửa điều chỉnh khói trong thời gian này, sử dụng thông gió tự nhiên, nồi nên thường xuyên không thể duy trì áp lực, chẳng hạn như áp suất tăng lên đến 0,1 megapascal (1 atm) trên, van xả khí nên được mở ra ngay lập tức, mực nước giảm nên ngay lập tức vào nước.
7, áp suất nồi hơi tăng dần dưới 0,2 megapascal (2 atm), sau khi nhiệt độ nước dưới 70 ℃, mở van xả nước thải và giải phóng tất cả nước thải.
X. Tăng lửa
1, nồi hơi nên được kiểm tra toàn diện (bao gồm các phụ kiện liên quan, đường ống) trước khi tăng lửa và sau đó tiến hành công việc cấp nước, trước khi không vào nước phải đóng van xả, mở van hơi chính, để không khí của nồi hơi có thể thoát ra.
2, từ từ đổ nước đã xử lý vào lò, nhiệt độ đầu vào thường không cao hơn 40 ℃, khi nước trong nồi
Khi mực nước tăng lên mức thấp nhất của đồng hồ đo mực nước, cả hai đều đóng van cấp liệu, sau khi mực nước trong nồi ổn định, hãy quan sát xem mực nước có giảm hay không.
3, khi tăng lửa, mở cửa đánh lửa trên lưới để đặt củi và các chất dẫn lửa khác, (nghiêm cấm mang đinh sắt vào) đốt cháy, sau khi đốt cháy chất dẫn lửa, điều chỉnh cửa điều chỉnh khói nhỏ, sau khi đốt cháy chất dẫn lửa mạnh mẽ, bắt đầu thêm than bằng tay, khi lớp than đốt cháy mạnh mẽ sau đó tiếp tục thêm than, tăng cường quan sát tình hình lửa, đúng cách tiến hành quay số, áp suất âm của lò duy trì ở 19,6-29,4 Pa (cột nước 2-3 mm), để đốt cháy dần bình thường.
4, khi tăng nhiệt độ không nên tăng quá nhanh, để tránh các bộ phận khác nhau do nhiệt độ khác nhau tạo ra ứng suất nhiệt quá lớn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nồi hơi. Thời gian nâng lửa ban đầu từ lò lạnh đến áp suất làm việc là thích hợp cho 3-4 giờ, sau này khi tăng lửa, ngoại trừ trường hợp đặc biệt cần sử dụng hơi nước khẩn cấp bên ngoài lò lạnh không ít hơn 3 giờ, lò nóng không ít hơn 1 giờ.
5, sau khi tăng lửa nên chú ý đến mực nước trong nồi bất cứ lúc nào, bởi vì mực nước sẽ tăng lên sau khi đun nóng, chẳng hạn như khi vượt quá đồng hồ đo mực nước có thể được thải ra.
6, Khi hơi thoát ra từ van an toàn mở, đó là, van an toàn nên được đóng lại và uốn cong đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo mực nước được rửa sạch. Khi áp suất không khí tăng lên 0,1 megapascal (1 atm) để kiểm tra xem lỗ chân lông, nắp lỗ chân lông có rò rỉ hay không, nếu có hiện tượng rò rỉ nên thắt chặt lỗ chân lông và bu lông nắp lỗ chân lông, đồng thời kiểm tra xem van xả có chặt không rò rỉ hay không.
7, Khi áp suất không khí trong nồi tăng dần, cần chú ý xem các bộ phận của nồi hơi có tiếng ồn đặc biệt hay không, nếu có thì nên kiểm tra ngay lập tức, khi cần thiết nên dừng kiểm tra lò ngay lập tức, sau khi dỡ bỏ sự cố có thể tiếp tục hoạt động.
11. cung cấp hơi nước
Khi áp suất bên trong nồi hơi tiếp cận áp suất làm việc, nó được chuẩn bị để cung cấp hơi nước bên ngoài. Mực nước trong nồi không nên vượt quá mực nước bình thường trước khi cung cấp hơi nước. Quá trình đốt trong lò ổn định khi cung cấp hơi nước.
Khi cung cấp hơi nước nên mở van hơi chính một chút, để cho một lượng hơi nước nhỏ làm ấm đường ống, đồng thời mở van xả trên đường ống để thoát nước ngưng tụ. Thời gian làm ấm đường ống được quyết định theo chiều dài đường ống, đường kính, nhiệt độ hơi nước và các điều kiện khác. Nói chung, không ít hơn 10 phút, khi làm nóng ống nên chú ý đến sự mở rộng của đường ống và tình trạng hỗ trợ đường ống, chẳng hạn như phát hiện ra rằng có điều kiện bất thường nên ngừng làm nóng ống, và loại bỏ các lỗi và khuyết tật, vv Đường ống đã nóng, sau khi ngưng tụ đường ống giảm dần, bạn có thể mở van tổng thể hoàn toàn, mở nên được thực hiện chậm, đồng thời chú ý đến việc liệu các bộ phận khác nhau của nồi hơi có điều kiện đặc biệt hay không, nếu cần kiểm tra ngay lập tức, dừng lò kiểm tra nếu cần thiết. Sau khi van hơi chính được mở hoàn toàn, bánh xe van khí chính nên được trả lại nửa vòng để ngăn chặn các khuyết tật như không thể xoay sau khi đầy hơi. Sau khi cung cấp hơi nước cho nồi hơi, bạn nên kiểm tra lại các bộ phận phụ, van và dụng cụ để xem có rò rỉ hoặc không rò rỉ khí hay không và liệu công việc có bình thường hay không. Để ngăn chặn nước treo (hơi nước với nước) trong bất kỳ trường hợp nào không để mực nước tràn ngập ống thủy tinh, đồng thời van hơi chính không nên mở quá lớn, thường được kiểm soát giữa 1-2, trong điều kiện cháy bình thường, có thể đạt được lực lượng định mức.
12. hoạt động bình thường
Khi nồi hơi hoạt động đòi hỏi phải làm được, mực nước nồi hơi bình thường, áp suất hơi ổn định, giữ cho phòng nồi hơi sạch sẽ, làm tốt công việc bàn giao, phát huy yếu tố con người đầu tiên, tăng cường quan sát các thiết bị máy móc và dụng cụ khác nhau. Để đảm bảo an toàn và đáng tin cậy, ngăn ngừa tai nạn xảy ra, chú ý đến việc tiết kiệm than, thợ lò nên thường xuyên tổng kết kinh nghiệm và liên tục nâng cao trình độ hoạt động.
1. Yêu cầu cấp nước:
Nước cấp cho nồi hơi tốt nhất là xử lý hóa học bên ngoài nồi, chất lượng nước phải phù hợp với yêu cầu của GB 1576-2001 "Chất lượng nước nồi hơi công nghiệp", tổng độ cứng của nước cấp không lớn hơn 0,03mmol/L. Quy định cụ thể xem yêu cầu chất lượng nước nồi hơi. 2. Mực nước trong nồi:
Thường chú ý đến sự thay đổi mực nước trong nồi, để giữ cho nó trong phạm vi 50 mm mực nước bình thường, không cao hơn hoặc thấp hơn mực nước thấp nhất, mực nước trong đồng hồ thường có hiện tượng lắc nhẹ, chẳng hạn như mặt nước đứng yên, có thể có tình trạng tắc nghẽn trong đồng hồ đo mực nước, cần được rửa sạch ngay lập tức.
3. Đồng hồ nước:
Đồng hồ đo mực nước nên được rửa sạch ít nhất một lần trong mỗi ca để giữ cho kính của đồng hồ đo mực nước luôn sạch sẽ và đảm bảo rằng mực nước được làm sạch chính xác và đáng tin cậy. Nếu phát hiện vòng đệm thủy tinh rỉ nước, rò khí thì nên nhanh chóng điền nguyên liệu. Chẳng hạn như kính không rõ ràng, hoặc dòng nước không nhìn thấy rõ ràng, mặc dù sau khi rửa vẫn không có hiệu quả, nên thay thế.
4, Thiết bị cấp nước:
⑴ Máy bơm cấp liệu hoạt động có bình thường hay không, nên được kiểm tra lái xe khi bàn giao ca, nếu có sự cố thì sửa chữa ngay lập tức.
(2) Nước cấp cho nồi hơi áp dụng liên tục vào nước càng nhiều càng tốt để kiểm soát dòng chảy dài của van bơm nước.
5, áp suất hơi:
Thường xuyên chú ý đến sự thay đổi áp suất, cố gắng giữ áp suất trong nồi ổn định nhất có thể, không để áp suất vượt quá áp suất làm việc được phép cao nhất.
6, Đồng hồ đo áp suất:
Ống khuỷu của đồng hồ đo áp suất được rửa sạch mỗi ca để kiểm tra xem đồng hồ đo áp suất có bình thường hay không, nếu phát hiện đồng hồ đo áp suất bị hư hỏng, nên dừng lò ngay lập tức để sửa chữa hoặc thay thế. Độ chính xác của máy đo áp suất không nhỏ hơn 2,5 cấp.
7, Van an toàn:
1. Lò hơi phải được điều chỉnh áp suất làm việc của van an toàn trong lần tăng lửa đầu tiên theo áp suất quy định tại Bảng 7-2, Điều 143 "Quy định giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi" của Tổng cục Lao động Nhà nước.
① Phương pháp điều chỉnh van an toàn, tháo chốt mở, tháo nắp trên, tháo đai ốc khóa lục giác, sau đó vặn vít điều chỉnh để mùa xuân thư giãn hoặc thắt chặt, để đạt được áp suất xả khí theo yêu cầu của van an toàn. Sau khi điều chỉnh vặn chặt đai ốc, lại lắp vừa các linh kiện còn lại.
② Áp suất hoàn chỉnh của van xả, áp suất hơi định mức của nồi hơi mô hình là 0,4MPa và áp suất hoàn chỉnh của van xả là 0,43MPa. Khi van an toàn đạt tới áp suất toàn bộ quy định thì phải tiến hành niêm phong chì, trừ phi van an toàn tiến hành kiểm tra, bất cứ lúc nào khác không cho phép tự mình tháo dỡ niêm phong chì.
③ Khi điều chỉnh van an toàn, mực nước trong nồi nên thấp hơn mực nước bình thường một chút và sẵn sàng để có thể vào nước bất cứ lúc nào sau khi van an toàn được mở.
④ Không bao giờ gõ bất kỳ phần nào trên van an toàn, mở van an toàn chỉ có thể sử dụng đòn bẩy điều khiển trên van.
⑤ Tuyệt đối cấm sử dụng nồi hơi trước khi van an toàn không được điều chỉnh.
Cần thường xuyên chú ý xem van an toàn có hoạt động bình thường hay không. Do vai trò của hơi nước, để ngăn chặn đĩa van an toàn và ghế van bị dính, nên thường xuyên làm thí nghiệm xả, mỗi 2-4 sao nên được thực hiện một lần, để kiểm tra vai trò mở và đóng của van an toàn.
8, Van xả:
Xử lý ô nhiễm định kỳ (xem XIII "Xử lý ô nhiễm")
9. Hoạt động bình thường;
(1) Điều kiện đốt cháy bình thường trong lò phải là; Giường lửa bằng phẳng, ngọn lửa dày đặc và đồng đều, miệng lửa màu vàng sáng không có gió lạnh, gọn gàng và nhất quán, khói từ ống khói có màu xám nhạt. Áp suất âm của lò được giữ ở 19,6-29,4 MPa (cột nước 2-3 mm), nhiệt độ xả khói khoảng 250 ° C.
(2) Phải liên tục điều chỉnh tải nồi hơi và điều chỉnh hoạt động của buồng đốt theo điều kiện hơi nước được sử dụng, để chứng minh sự ổn định của áp suất hơi của nồi hơi, bộ phận hơi nước nên tăng cường liên kết với nồi hơi. Khi lượng hơi thay đổi, tốt nhất là thông báo cho nhà điều hành nồi hơi trước nửa giờ, khi tải lò hơi tăng, trước tiên hãy tăng lượng điều chỉnh khí thải, sau đó tăng độ dày của lớp than. Khi tải lò hơi giảm, trước tiên đóng cửa điều chỉnh khí thải nhỏ, sau đó giảm độ dày của lớp than.
(3) Lò hơi thích hợp để đốt than, đốt vụn than (0-5 mm). Than đốt tốt nhất có thể được sàng lọc, kích thước khối than tối đa không vượt quá 30 mm.
(4) Độ dày của lớp than thường được xác định bởi thợ lò theo từng trường hợp cụ thể, và độ dày của lớp than chỉ được thay đổi khi các loại than được thay thế hoặc tải lò hơi thay đổi mạnh mẽ.
(5) phần nước của nhiên liệu càng cao, thời gian chuẩn bị cháy dài, đối với nhiên liệu dễ bay hơi cao (than bitum) để ngăn chặn than khô, các hạt nhỏ không cháy, than trước khi đưa vào lò nên được tưới nước, tưới nước phải đều, tưới nước bao nhiêu nên đảm bảo bắt lửa, nói chung để nặn thành một khối lỏng là thích hợp, hàm lượng nước giữa 10-12, than antraxit không cần tưới nước.
(6) Nồi hơi và phụ kiện (bao gồm đường ống, van, dụng cụ) an toàn và đáng tin cậy.
(7) Phòng nồi hơi sạch sẽ và gọn gàng, đèn sáng.
(8) Hai bên giao ban phải giao nộp triệt để, nghiêm túc, đồng thời ghi tình hình và vấn đề trong giao nhận vào sổ ghi chép vận hành.
XIII, xả nước
Thông thường trong nước cấp chứa nhiều hoặc ít khoáng chất. Nước cấp vào nồi hơi sau khi khí hóa khoáng chất vẫn còn trong nồi, sau khi cô đặc đến một mức độ nhất định, nó sẽ lắng xuống trong nồi hơi, lượng bay hơi lớn và thời gian vận hành dài, lắng đọng sẽ nhiều hơn. Để ngăn chặn thiệt hại nồi hơi do quy mô và cặn nước, chất lượng nước cấp phải được đảm bảo. Độ kiềm của nước lò không được vượt quá 1,25 mg tương đương/lít, khi vượt quá phạm vi trên, nước lò nên được thải ra. Người dùng bình thường khi điều kiện phỏng nghiệm chưa hoàn tất, định kỳ theo tình hình cụ thể, ví dụ như mỗi ngày một lần hoặc mỗi ca một lần, v. v.
Khi xả chất thải cần lưu ý những điều sau đây:
1. Nếu hai hoặc nhiều nồi hơi sử dụng cùng một ống xả, và không có van dừng ngược trên ống xả, cần lưu ý khi xả:
(1) Cấm cả hai nồi hơi xả nước cùng một lúc.
(2) Nếu một nồi hơi khác đang được đại tu, nồi hơi trong đại tu phải được tách ra khỏi đường ống xả trước khi xả.
2, xả nước nên được thực hiện ở tải trọng thấp và mực nước cao. Khi xả nước nên chú ý đến mực nước trong lò, mỗi lần xả nước để giảm mức nước trong lò trong phạm vi 25-50 mm là thích hợp.
3. Sau khi đóng van xả sau khi xả, bạn nên kiểm tra xem van xả có chặt không, phương pháp kiểm tra là; Sau khi đóng van xả trong một thời gian, trên đường ống của van xả thứ hai rời lò hơi để thử nghiệm với khuôn tay, nếu đường ống van xả không làm mát, van xả phải bị rò rỉ.
14.Dừng lò
1. Lò dừng nồi hơi thường có ba tình huống:
(1) Đến tuần. Trong kỳ kinh nguyệt hoặc các trường hợp khác, nên tạm thời ngừng lò khi không dùng hơi nước trong thời gian ngắn.
(2) Để làm sạch, kiểm tra hoặc sửa chữa, lò phải ngừng hoàn toàn khi nước lò được thả ra.
(3) Trong trường hợp đặc biệt, dừng lò khẩn cấp để đảm bảo an toàn và đáng tin cậy.
Ba loại ngừng lò trên do tình huống khác nhau, yêu cầu cũng khác nhau, cụ thể như sau:
1. Tạm thời ngừng lò. Trước tiên đóng cửa điều chỉnh khí thải, mở cửa lò, đưa than mới vào lửa, nhanh chóng xử lý các sự cố liên quan, chẳng hạn như trong vòng 1-2 giờ không thể giải quyết sự cố, nên theo điều kiện tạm dừng lò để xử lý, tiếp tục giải quyết sự cố.
2, Tạm thời dừng lò
Tạm thời dừng lò là có kế hoạch tiến hành, khi dừng lò chú ý an toàn và bảo trì thích đáng thiết bị, còn cần tiết kiệm than, tiết kiệm nước.
Các bước cụ thể như sau:
(1) Trước khi dừng lò, theo điều kiện hơi nước, có thể dừng than trước 20-30 phút và đóng cửa điều chỉnh.
(2) Sau khi làm mát nồi hơi, mực nước phải giảm, vì vậy khi dừng lò, mực nước phải cao hơn mực nước bình thường.
c) Sau khi ngừng cung cấp hơi nước. Áp suất bên trong nồi hơi giảm xuống 0 để đóng lại van hơi chính và cửa điều chỉnh khói.
3. Ngừng lò hoàn toàn:
Dừng lò hoàn toàn nên được lên kế hoạch, hoạt động chung 1-3 tháng nên dừng lò một lần, dừng lò nên chú ý đến thiết bị an toàn và bảo trì. Sau khi dừng lò theo quy trình tạm thời, nước từ từ nguội xuống dưới 70, mới có thể thả nước lò ra. Lúc này cần nâng van an toàn lên, để bên trong nồi thông với khí quyển. Nếu cần rút ngắn thời gian làm mát, bạn cũng có thể đi vào nước lạnh thông qua đường ống cấp nước, đồng thời giải phóng nước nóng thông qua đường ống xả, nhưng mực nước không được thấp hơn mực nước bình thường. Sau khi nước lò được thả ra, sau đó mở lỗ người, lỗ tay dùng nước sạch rửa nước bẩn.
4. Dừng lò khẩn cấp:
Trong quá trình vận hành nồi hơi, khi gặp phải một trong các trường hợp sau đây, việc dừng lò khẩn cấp phải được thực hiện và các bộ phận liên quan được thông báo.
(1) Khi mực nước lò hơi giảm xuống dưới giới hạn mực nước quy định trong quy trình vận hành lò hơi;
(2) liên tục tăng cường cấp nước cho nồi hơi và thực hiện các biện pháp khác, nhưng mực nước vẫn tiếp tục giảm;
(3) Khi mực nước lò hơi đã được nâng lên trên giới hạn mực nước quy định trong quy trình vận hành;
(4) Máy cấp nước bị hỏng hoàn toàn;
(5) Tất cả các đồng hồ đo mực nước hoặc van an toàn đều thất bại;
(6) Thiệt hại cho phần tử nồi hơi, gây nguy hiểm cho sự an toàn của nhân viên vận hành;
(7) Các hoạt động thường xuyên khác; Và vượt quá phạm vi cho phép vận hành an toàn.
5. Dừng lò khẩn cấp tập trung vào việc ngăn ngừa tai nạn mở rộng, các bước cụ thể như sau:
(1) Đóng cửa điều chỉnh khói trước.
(2) Nhanh chóng xúc than dự trữ trong lò để làm sạch than chưa được đưa vào.
XV. Bảo trì và chăm sóc
1. Nồi hơi trong quá trình vận hành chú ý các điểm sau đây:
(1) Không cho phép đốt áp suất dương hoặc phun khói lò, vì dễ cháy nắp lỗ than.
(2) Không có nước đọng trên mặt đất ở đáy nồi hơi để tránh ăn mòn ẩm.
2, nồi hơi hoạt động trong khoảng thời gian 2-3 sao, nên được kiểm tra một lần.
Sau mỗi 3-6 tháng hoạt động của nồi hơi, lò nên được dừng lại để kiểm tra và sửa chữa toàn diện.
(1) kiểm tra bên trong và bên ngoài lò hơi, chẳng hạn như mối hàn của phần bị áp lực, không có hiện tượng ăn mòn bên trong và bên ngoài tấm thép, nếu phát hiện ra khuyết tật nghiêm trọng nên được sửa chữa kịp thời, nếu khuyết tật không nghiêm trọng cũng sẽ được sửa chữa trong lần dừng lò tiếp theo, nếu phát hiện có điều gì đó đáng ngờ, nhưng không ảnh hưởng đến sản xuất an toàn, nên ghi lại để tham khảo sau này.
(2) Sau khi kiểm tra, bạn có thể sơn lót nồi hơi lên bề mặt để tránh ăn mòn.
Nồi hơi và đế nồi hơi được sơn ít nhất một lần mỗi năm.
5. Phương pháp bảo dưỡng không sử dụng trong thời gian bình thường của nồi hơi: có hai loại phương pháp khô và ướt, ngừng lò hơn một tháng, nên thu hoạch phương pháp bảo dưỡng khô, ngừng lò dưới một tháng có thể áp dụng phương pháp bảo dưỡng ướt.
(1) nồi hơi ngừng lò sau khi đặt nước lò, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn bên trong, sấy khô trong lò với một ngọn lửa nhỏ (chú ý không cháy), sau đó tải 10-30 mm khối của đĩa vôi sống, đặt trong thùng, không để vôi sống tiếp xúc với kim loại, trọng lượng của vôi sống được tính bằng khối lượng thùng nồi 8 kg mỗi mét khối. Các lỗ đầu, lỗ tay, van đường ống sau đó được đóng lại và kiểm tra ba tháng một lần, chẳng hạn như vôi sống vỡ thành bột, tức là phải được thay thế, vôi sống và đĩa được lấy ra khi nồi hơi hoạt động trở lại.
b) Luật bảo dưỡng ướt:
Lò hơi ngừng lò sau khi xả nước lò, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn bên trong, rửa sạch, đổ lại nước đã xử lý đến khi đầy, đun nóng nước lò đến 100 ℃, để khí trong nước thoát ra khỏi lò, sau đó đóng tất cả các van, nơi khí hậu lạnh, không thể áp dụng phương pháp bảo trì ướt.
16. yêu cầu chất lượng nước
Các yêu cầu về chất lượng nước nồi hơi phải phù hợp với GB1576-2001 "Chất lượng nước nồi hơi công nghiệp". Yêu cầu cụ thể xin xem bảng dưới:
Mười bảy. Kiểm tra và kiểm tra thủy tĩnh cho các yếu tố bị nén
Theo Quy định giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi (96), nồi hơi nên tiến hành kiểm tra bên ngoài và kiểm tra quá áp đối với từng phần tử chịu áp lực nếu có một trong các trường hợp sau:
(1) Sau khi lắp ráp mới, sửa đổi và di chuyển.
(2) Ngừng hoạt động trong hơn một năm và yêu cầu khôi phục hoạt động.
(3) Sau khi sửa chữa lớn các phần tử bị áp lực.
(4) Khi nghi ngờ tình trạng thiết bị phải được kiểm tra, tùy thuộc vào hoạt động của lò hơi.
2. Lò hơi nên được dừng hoàn toàn trước khi kiểm tra. Hoàn toàn loại bỏ cặn nước bên trong, bồ hóng bên ngoài,
Trọng điểm kiểm tra như sau:
(1) Mối hàn của ống nồi có bình thường hay không, có rò rỉ hay không.
(2) Không có hiện tượng ăn mòn và biến dạng rãnh bên trong và bên ngoài tấm thép lò hơi.
(3) Ống ngang có uốn cong hay không, và không có vết nứt ở đầu ống và hàn đầu và ống.
d) Ống cấp nước, ống xả nước và ống nồi có điểm đáng ngờ nào không.
3, nếu ăn mòn nghiêm trọng, bạn cũng nên tính toán cường độ trước khi thực hiện kiểm tra quá áp.
4, áp suất thử nghiệm là 1,5 lần áp suất làm việc.
5. Các bước kiểm tra thủy tĩnh:
(1) Trong thử nghiệm thủy tĩnh, nhiệt độ đầu vào nên được duy trì ở khoảng 20-30 ℃, nhiệt độ quá thấp và để cho tường bên ngoài của nồi hơi ngưng tụ sương, với sự xuất hiện của thấm nước và các tình huống không chặt chẽ khác sẽ gây nhầm lẫn, làm tăng khó khăn trong việc kiểm tra, nhiệt độ quá cao để làm cho các giọt nước bốc hơi, để chỗ rò rỉ không bị phát hiện.
(2) Sau khi nước đầy, dần dần tăng áp suất để kiểm tra chặt chẽ, thắt chặt đai ốc của mặt bích, nắp cống và nắp lỗ tay một lần nếu cần thiết.
(3) Khi kiểm tra áp suất nước lò hơi, áp suất nước nên tăng chậm và khi áp suất nước tăng lên 0,4 MPa, nên tạm dừng tăng áp để kiểm tra rò rỉ hoặc hiện tượng bất thường. Sau đó, sau khi tăng lên 0.6MPa, giữ trong 20 phút, nếu áp suất không giảm, giảm xuống 0.4MPa để kiểm tra.
(4) Bất kỳ tình huống nào được phát hiện phải được ghi lại để sửa chữa khi giảm xuống áp suất khí quyển.
6, Kiểm tra thủy tĩnh:
Các yếu tố bị nén phù hợp với các điều kiện sau đây, tức là được coi là đủ điều kiện:
(1) Không có hạt nước và sương mù trên tường kim loại và mối hàn của phần tử bị áp lực.
(2) Sau khi kiểm tra thủy tĩnh, không có biến dạng còn lại nào được tìm thấy.
7. Biện pháp an ninh và lưu ý:
(1) Bu lông mặt bích chặt chẽ khi áp suất vượt quá 0.1MPa bị nghiêm cấm.
(2) Trong thử nghiệm thủy tĩnh, phải có dấu hiệu cách ly đặc biệt rõ ràng xung quanh khu vực thử nghiệm, và những người không có thẩm quyền không được vào khu vực thử nghiệm.
(3) Trong quá trình thử nghiệm thủy tĩnh, người vận hành thử nghiệm thủy tĩnh không được đứng ngay trước mặt bích và van.
(4) Nhân viên không liên quan đến thử nghiệm thủy tĩnh khi thử nghiệm thủy tĩnh không được đứng trong khu vực thử nghiệm để xem.