LSB than khí hóa thân thiện với môi trường nồi hơi

I. Giới thiệu cấu trúc
Lò hơi thân thiện với môi trường bằng than LSB sử dụng công nghệ đốt tiên tiến nhất, trong đó nhiên liệu được ném vào lưới từ đầu nạp than để đốt, do đó chuyển đổi khí đốt. Khí thải sau khi chuyển đổi buồng đốt vào phần trên của mật lò, do hệ thống đánh lửa tự động tạo ra ngọn lửa nhiệt độ cao, bề mặt tiếp xúc với bức xạ, trao đổi nhiệt đối lưu, chứa trong khí thải carbon đen nhỏ và bụi, được cắt và quay bởi nhiều lớp bó ống, đốt lại và làm sạch khí thải, thông qua ống khói thải vào không khí lớn.
II. Đặc điểm nồi hơi
1. Đặc điểm nồi hơi
(1) Cấu trúc nhỏ gọn, dễ lắp đặt và di chuyển, chiếm diện tích nhỏ, đầu tư cơ sở hạ tầng tỉnh.
(2) Khí thải thông qua việc rửa sạch bó ống đối lưu cưỡng bức, sử dụng đầy đủ bề mặt làm nóng và cải thiện hiệu quả nồi hơi.
(3) Do khói nhiều lần và nhiều chu kỳ, hoàn toàn đạt được mục đích loại bỏ bụi trong lò.
(4), nước niêm phong và loại bỏ cặn để ngăn chặn sự lây lan của bụi, thuộc loại sản phẩm bảo vệ môi trường xanh mới.
III. Thông tin nhà máy
1. Máy chính nồi hơi;
2. Ống khói;
3. thiết bị đo van (xem danh sách các phụ kiện);
4- Tài liệu kỹ thuật; Cung cấp tài liệu kỹ thuật xuất xưởng của người dùng theo lò.
Hướng dẫn cài đặt
4. Chuẩn bị trước khi cài đặt:
Sau khi nồi hơi được vận chuyển đến hiện trường, để lắp đặt nhanh chóng, các công việc sau đây phải được thực hiện trước:
1. Xác định công ty lắp đặt, xác minh bằng chứng về trình độ. Tổ chức và trang bị nhân sự:
Đơn vị lắp đặt nồi hơi phải có giấy chứng nhận đủ điều kiện lắp đặt nồi hơi phù hợp với phạm vi lắp đặt do cơ quan có thẩm quyền cấp trên cấp, chịu trách nhiệm liên hệ với cơ quan giám sát nồi hơi địa phương, điền thông báo lắp đặt và chấp nhận giám sát lắp đặt của đơn vị kiểm tra và phát hiện nồi hơi địa phương. Sau khi hoàn thành lắp đặt, đơn vị lắp đặt và cơ quan giám sát nồi hơi địa phương cùng tiến hành nghiệm thu chất lượng lắp đặt. Đồng thời kịp thời làm thủ tục đăng ký sử dụng nồi hơi theo quy định có liên quan. Các đơn vị sử dụng nồi hơi phải có người đặc biệt chịu trách nhiệm lắp đặt nồi hơi. Khi lắp đặt nồi hơi cần có lò sưởi tham gia và được trang bị thợ ống, thợ kẹp, thợ nâng, thợ lạnh, thợ hàn điện và thợ phụ trợ.
2. Yêu cầu chất lượng lắp đặt:
① Việc lắp đặt nồi hơi phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và đáp ứng các yêu cầu của GB50273-1998 "Đặc điểm kỹ thuật xây dựng và chấp nhận các công trình lắp đặt nồi hơi công nghiệp".
② Cách nhiệt nồi hơi và các thiết bị phụ trợ và đường ống nhiệt phải phù hợp với yêu cầu của GB4272.
3.Chăm chỉ học hỏi thông tin
Những người có liên quan đã nghiêm túc nghiên cứu "Quy trình giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi" (96), bản vẽ nồi hơi, hướng dẫn sử dụng lắp đặt và các tài liệu kỹ thuật khác để hiểu và nắm vững các vấn đề như lắp đặt, nâng và vận hành.
4, Xác định vị trí lắp đặt
(1) Vị trí lắp đặt tốt nhất là chọn vị trí gần với hơi nước, mục đích là rút ngắn đường ống, giảm chi phí xây dựng cơ sở và giảm tổn thất tản nhiệt.
b) Nước thải thuận tiện.
(3) Lưu trữ và vận chuyển nhiên liệu và tro dễ dàng.
(4), nồi hơi được thông suốt khi lắp đặt và vận chuyển.
(5) Việc bố trí phòng nồi hơi phải phù hợp với quy định của Phòng nồi hơi Chương VIII của Bộ Lao động "Quy trình giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi" (96). Ánh sáng phải đầy đủ, thông gió tốt, mặt đất không được ngập nước. Để đảm bảo hoạt động vận hành và đại tu thuận tiện, phía trước lò trống 3 mét, phía sau lò trống 2,5-3 mét, hai bên không được nhỏ hơn 1 mét.
(6) Nghiêm cấm chất đống các vật phẩm độc hại và dễ cháy trong phòng nồi hơi.
(7) Cửa thông ra ngoài phòng nồi hơi nên mở ra ngoài, cửa sổ phòng nghỉ cũng nên mở ra ngoài.
5, Chuẩn bị nền móng
Thi công nền móng theo bản đồ nền móng, độ dày bê tông có thể tùy thuộc vào tình hình địa chất, khi trộn tỉ lệ cát, bê tông đá thích hợp. Các kích thước cụ thể và yêu cầu kỹ thuật xem bản đồ nền tảng.
V. Lắp đặt các bộ phận lớn của nồi hơi
1. Chấp nhận thiết bị nồi hơi
(1) Sau khi vận chuyển lò hơi, theo danh sách xuất xưởng của nhà máy sản xuất, kiểm kê các bộ phận và linh kiện. Theo bản vẽ nồi hơi, tính toàn vẹn của thiết bị được kiểm tra và kiểm tra xem các bộ phận lớn của nồi hơi có bị hư hỏng và biến dạng trong quá trình vận chuyển hay không.
(2) Các bộ phận lớn của nồi hơi khi dỡ xe tải, một đầu có thể được buộc bằng dây thép ở hai bên của cơ sở, đầu kia có thể có tai nâng xuyên qua một dây thép khác, tìm đúng trung tâm nâng, để nồi hơi từ từ nâng lên. Công suất thiết bị nâng không nhỏ hơn 10 tấn. Sau khi nồi hơi rời khỏi xe, hãy đặt khung trao đổi ở vị trí thích hợp, đặt nồi hơi từ từ ngồi xuống, tránh hư hỏng ghế ống, v.v.
(3) Khi nồi hơi vào vị trí, nó phải ở trạng thái thẳng đứng. Khi đứng thẳng, thiết bị nâng được áp dụng để nâng tai trên cùng của nồi hơi lên, không được buộc bất kỳ bộ phận nào khác.
(4) Sau khi nồi hơi được đặt đúng vị trí, phía trước, phía sau, bên trái và bên phải nên giữ mức độ nghiêng cho phép không nhỏ hơn 5 mm, nếu không, phần thấp nên được lót bằng đệm sắt cao.
(5), nơi nồi hơi tiếp xúc với nền tảng không nên có khoảng cách lớn, yêu cầu nghiêm ngặt không rò rỉ gió, nơi có khoảng cách áp dụng đường may xi măng.
VI. Lắp đặt ống khói và thiết bị phân phối không khí
Khi lắp đặt ống khói, các mặt bích nên được lót bằng dây amiăng, và phương pháp của dây nâng được sử dụng để kiểm tra độ nghiêng của ống khói, nếu có độ lệch, có thể được kéo chặt bằng dây thép và bu lông hoa màu xanh ở kết nối mặt bích, lưu ý rằng mức độ căng của ba dây thép nên xấp xỉ bằng nhau. Khi lắp đặt thiết bị phân phối không khí phải đảm bảo điều chỉnh van gió linh hoạt, không cho phép rò rỉ không khí tại kết nối ống gió.
VII. Lắp đặt đường ống, van, dụng cụ và phụ kiện
1, Cài đặt theo đường ống, van, bản vẽ dụng cụ. Máy bơm điện được cố định ở vị trí thích hợp, và nền tảng nên được tưới, chạy thử sau khi bật nguồn.
2, Van an toàn
1. Van an toàn nên được lắp đặt sau khi hoàn thành thử nghiệm thủy tĩnh nồi hơi. Việc điều chỉnh áp suất làm việc của van an toàn nên được thực hiện trong quá trình nâng lửa ban đầu.
Điều chỉnh áp suất quy định tại Bảng 7-2, Điều 143 "Quy định giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi" của Tổng cục Lao động Nhà nước.
a) Phương pháp điều chỉnh van an toàn:
Tháo chốt mở, tháo nắp trên, vặn lỏng đai ốc khóa lục giác, sau đó vặn vít điều chỉnh, để lò xo thư giãn hoặc siết chặt, để đạt được áp suất xả hơi theo yêu cầu của van an toàn. Sau khi điều chỉnh vặn chặt đai ốc, lại lắp vừa các linh kiện còn lại.
② Nồi hơi này được bố trí một van an toàn, áp suất hoàn chỉnh của van an toàn (xem bảng 2 để biết chi tiết)
Áp suất hoàn chỉnh của van an toàn nồi hơi kiểu này là 0,43 MPa.
Bảng 2

Áp suất hơi định mức MPa
Áp suất hoàn chỉnh của van an toàn
≤0.8
Áp suất làm việc+0,03MPa
Áp suất làm việc+0,05MPa
Khi van an toàn đạt tới áp suất toàn bộ quy định thì phải tiến hành niêm phong chì, trừ phi van an toàn tiến hành kiểm tra, bất cứ lúc nào khác không cho phép tự mình tháo dỡ niêm phong chì.
③ Khi điều chỉnh van an toàn, mực nước trong nồi nên thấp hơn mực nước bình thường một chút và sẵn sàng để có thể vào nước bất cứ lúc nào sau khi van an toàn được mở.
④ Không bao giờ gõ bất kỳ phần nào trên van an toàn, mở van an toàn chỉ có thể sử dụng đòn bẩy điều khiển trên van.
⑤ Tuyệt đối cấm sử dụng nồi hơi trước khi van an toàn không được điều chỉnh.
Cần thường xuyên chú ý xem van an toàn có hoạt động bình thường hay không. Do vai trò của hơi nước, để ngăn chặn đĩa van an toàn và ghế van bị dính, nên thường xuyên làm thí nghiệm xả, mỗi 2-4 sao nên được thực hiện một lần, để kiểm tra vai trò mở và đóng của van an toàn. Van an toàn nên được lắp đặt sau khi thử nghiệm thủy tĩnh. Van an toàn nên được nối với ống xả, dẫn hơi đến chỗ an toàn của phòng nồi hơi. Van an toàn phải được lắp đặt thẳng. Van không được phép lắp đặt trên ống dẫn hướng.
3, ống xả nhận được thùng xả hoặc các nơi an toàn khác, đường ống phải được cố định để ngăn ngừa bỏng và các tai nạn khác khi xả.
4, ống hơi nước bên ngoài van hơi chính được kết nối bởi các đơn vị sử dụng, có ít nhất một khuỷu tay trên đường ống van hơi chính, nếu không nó nên được thêm vào, ống kính thiên văn, tường bên ngoài của đường ống nên được cách nhiệt.
5, độ lệch độ cao của đồng hồ đo mực nước so với mực nước bình thường của thùng nồi là ± 2mm. Đánh dấu mực nước an toàn cao nhất, mực nước an toàn thấp nhất và mực nước bình thường nên được đánh dấu chính xác. Đồng hồ đo mực nước phải có van xả nước (hoặc phích cắm xả nước) và ống xả đến nơi an toàn. Ống thoát nước ở phần dưới của đồng hồ mực nước, phải kết nối với nơi an toàn, đồng hồ mực nước phải xoay linh hoạt, không được rò rỉ nước, đồng hồ mực nước phải lắp đặt thiết bị chiếu sáng, dễ quan sát.
6. Đường màu đỏ nên được đánh dấu trên mặt số sau khi đồng hồ đo áp suất được lắp đặt để chỉ ra áp suất làm việc được phép cao nhất của nồi hơi. Đồng hồ đo áp suất hoạt động linh hoạt, không rò rỉ nước, kỵ nước nên được thông suốt và ống đo áp suất bị cấm cách nhiệt.
7. Máy đo áp suất bị nghiêm cấm sử dụng nếu có một trong các trường hợp sau đây:
(1) Đồng hồ đo áp suất với đinh giới hạn, trong trường hợp không có áp suất, kim không thể quay lại chốt giới hạn sau khi quay; Đồng hồ đo áp suất không có chốt giới hạn, khi không có áp suất, giá trị của con trỏ từ 0 vượt quá lỗi cho phép quy định của đồng hồ đo áp suất.
b) Mặt kính vỡ hoặc mặt đồng hồ không rõ.
c) Phong ấn bị hư hỏng hoặc vượt quá thời hạn kiểm tra.
(4), rò rỉ bề mặt hoặc kim chạy.
Hướng dẫn sử dụng
VIII. Kiểm tra trước khi nướng và nấu
Nồi hơi và các bộ phận khác nhau phải được kiểm tra chi tiết trước khi nướng và nấu, các hạng mục kiểm tra như sau:
1. Lỗ người, lỗ tay có chặt hay không, thiết bị phụ tùng có đầy đủ hay không.
2, cho dù đường ống hơi nước, đường cấp nước, đường ống xả là hoàn chỉnh.
3. Đường khói có thông thoáng hay không.
IX. Lò nướng và lò nướng
Sau khi lắp đặt tất cả các bộ phận của nồi hơi, sau khi kiểm tra và vận hành thử nghiệm, xác nhận rằng có các điều kiện để khởi động an toàn các bộ phận tiêu chuẩn và có thể bắt đầu.
1. Khi nấu bếp cần thêm thuốc thích hợp vào nồi hơi, để nước lò trở thành nước lò kiềm, loại bỏ cặn dầu và các chất bẩn khác.
2, lò có thể sử dụng natri hydroxit (NaOH) hoặc trisodium phosphate (Na3PO4.12HO) và các loại thuốc khác. Liều lượng của nó được tính bằng thể tích nồi hơi trên mỗi mét khối nước. Cho mỗi mét khối nước dùng 2 - 3 kg. Các loại thuốc trên được sử dụng trong lò nấu phải được phối hợp với một dung dịch đồng nhất với nồng độ 20%, không được thêm thuốc rắn trực tiếp vào nồi hơi.
3, đóng tất cả các ghế ống và lỗ tay, ghế van hơi nước chính và đồng hồ đo mực nước để thoát nước, mở lỗ khoan phía trên, đổ dung dịch thuốc được trang bị vào hộp mực lò hơi một lần, sau đó đóng lỗ khoan, mở van an toàn, để không khí và hơi nước trong nồi hơi có lối thoát ra ngoài.
4, bơm nước đã xử lý vào nồi hơi, nhiệt độ đầu vào thường không cao hơn 40. C， Mực nước trong nồi hơi đạt đến mức 2/3 của bảng mực nước, đóng van cấp liệu, sau khi mực nước trong lò ổn định, quan sát xem mực nước có giảm hay không, và kiểm tra nắp cống của nồi hơi, nắp lỗ tay, mặt bích toàn diện và van xả thải nếu có hiện tượng rò rỉ, nếu có rò rỉ nước nên thắt chặt bu lông.
5, mở cửa đánh lửa: trên lưới đặt một lớp than dày 100-200 mm, trên than được đốt cháy bằng củi (nghiêm cấm với ván gỗ có đinh sắt) sợi bông dầu hoặc các chất dẫn lửa khác. Đợi khi chất dẫn lửa ở trong lửa lớn thì bắt đầu dần dần lên than.
6, hỏa lực để dần dần tăng cường, tránh nóng đột ngột, trong thời gian này mở quạt gió để áp dụng thông gió cưỡng bức, cửa gió đầu tiên mở đến 20%, cửa gió thứ hai điều chỉnh đến 30%, tại thời điểm này nếu gió quá lớn dễ dàng để xuất hiện coke, khi lớp than đạt đến khoảng 300 mm lửa đang bùng nổ, làm dày lớp than đến khoảng 800 mm. Trong tình hình chung, tầng giữ 150 - 200 mm, tầng lửa 150 - 200 mm, tầng giảm 200 - 300 mm, không gian trên than đá không ít hơn 300 mm.
7, áp suất nồi hơi tăng dần lên 0,1 megapax trong khoảng 12 giờ, sau đó ngừng đốt để áp suất giảm dần 0,05 megapax, nhiệt độ nước dưới 70. Sau khi C, mở van xả và xả tất cả nước thải.
8, sau khi nồi hơi nguội, mở nắp cống, rửa sạch bên trong nồi hơi bằng nước sạch và kiểm tra, nếu phát hiện ra không có vết bẩn, nên nấu theo cách trên (đốt củi, thời gian tăng nước không ít hơn 3 giờ), cho đến khi bên trong nồi hơi không có vết bẩn dầu.
X. Tăng lửa
1, nồi hơi nên được kiểm tra toàn diện (bao gồm cả các phụ kiện liên quan, quản lý) trước khi nâng cấp nước, và van xả phải được đóng lại trước khi nước vào. Mở van an toàn để không khí trong nồi hơi có thể thoát ra.
2, từ từ đổ nước đã được xử lý vào lò, nhiệt độ nước thường không cao hơn 40. C， Khi mực nước trong nồi hơi tăng lên mực nước thấp nhất của đồng hồ đo mực nước, cả hai van cấp liệu đều được đóng lại, sau khi mực nước trong nồi ổn định, hãy quan sát xem mực nước có giảm hay không.
Đặc biệt nhấn mạnh rằng trước khi tăng lửa nên kiểm tra cẩn thận cổng nạp than, cổng kiểm tra xem nó có đạt được yêu cầu niêm phong nghiêm ngặt hay không, nếu nó không thể đạt được, bên phải nên loại bỏ các tạp chất trên bề mặt niêm phong, đặt miếng đệm tốt, đảm bảo đạt được nghiêm ngặt
Mục đích của việc niêm phong. Bởi vì lò là đốt thông gió cưỡng bức, trong quá trình vận hành không cho phép rò rỉ khí đốt, để tránh tai nạn bất ngờ.
3. Khi tăng lửa, mở cổng nạp than dưới cùng trên lưới để đặt chất đốt củi, sau khi cổng kiểm tra được đóng lại để đốt cháy chất đốt, sau khi chất đốt cháy cháy mạnh, bắt đầu thêm than, khi lớp than cháy mạnh, tiếp tục thêm than, đóng cửa lò sau khi thêm than, niêm phong chặt chẽ, mở quạt gió để than tiếp tục cháy. Tăng cường quan sát tình hình cháy, làm cho việc cháy dần dần trở nên bình thường.
4, khi tăng nhiệt độ không nên quá nhanh, tránh các bộ phận khác nhau do nhiệt độ khác nhau tạo ra ứng suất nhiệt quá lớn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò hơi. Thời gian tăng lửa ban đầu từ lò lạnh đến áp suất hơi nước đến áp suất làm việc là thích hợp cho 3-4 giờ. Sau này, khi tăng lửa, ngoại trừ trường hợp đặc biệt cần sử dụng hơi nước khẩn cấp, lò lạnh không nhỏ hơn 2 giờ, lò nóng không nhỏ hơn 1 giờ.
5, sau khi tăng lửa nên luôn luôn chú ý đến sự thay đổi mực nước trong nồi, bởi vì sau khi đun nóng, mực nước sẽ tăng lên nếu vượt quá đồng hồ đo mực nước có thể được thải ra.
6, Khi hơi thoát ra từ van an toàn mở, đó là, van an toàn nên được đóng lại và ống đo áp suất và đồng hồ đo mực nước được rửa sạch. Kiểm tra lỗ ga, bu lông nắp lỗ khi áp suất không khí tăng lên 0,1 megapascal (1 atm), đồng thời kiểm tra xem việc xả có chặt chẽ và không bị rò rỉ hay không.
7, Khi áp suất không khí trong nồi hơi tăng dần, cần chú ý xem các bộ phận của nồi hơi có tiếng ồn đặc biệt hay không, nếu có thì nên kiểm tra nguyên nhân ngay lập tức, nếu cần thiết thì nên dừng lò để kiểm tra. Nó có thể tiếp tục hoạt động cho đến khi sự cố được dỡ bỏ.
11.Than và chất thải
Các loại nồi hơi khác nhau tiêu thụLượng than khác nhau, có thể xác định khoảng thời gian bổ sung than theo kích thước của nhiệt sử dụng và yêu cầu tải, than vào lò phải là than hạt, kích thước hạt 15-65 mm đồng đều, hàm lượng bột than không lớn hơn 5% theo, lượng than tiêu thụ bao nhiêu, xác định thời gian xả, thời gian và lượng cặn.
Thông thường, yêu cầu thường xuyên xem lửa, thường xuyên điều chỉnh, thông qua lỗ quan sát lửa để quan sát màu cháy của buồng đốt, quan sát tình trạng cháy, điều chỉnh đúng lúc kích thước của khối lượng không khí chính và thứ cấp, kích thước của khối lượng không khí thứ cấp là đặc biệt quan trọng đối với đốt khí.
Khi nghe thấy âm thanh của hơi đốt than trở nên nhỏ hơn, có thể đốt cháy không mạnh, lúc này đóng quạt gió trước, sau đó vặn cần gạt lưới di động, vặn qua lại khoảng hơn vài lần, nếu cảm thấy cờ lê dễ dàng, mặt lưới có thể có hiện tượng kết tủa, nhà kho trống, lúc này mở cửa lò dưới để quay số, độ dày của lớp xỉ không nên nhỏ hơn 200 mm, khi loại bỏ cặn nếu có ngọn lửa đỏ chưa cháy hết rơi xuống thì nên ngừng loại bỏ cặn, đóng chặt cửa loại bỏ cặn, mở cửa lò trên để thêm than, trước khi thêm than đầu tiên đốt than trên lưới, sau đó mở quạt gió toàn bộ mở cửa một lần trong 2-3 phút, nhanh chóng đóng cửa gió, cộng với than Miệng 2 - 3 phút sau tiến hành thêm than. Đóng quạt và mở cửa nạp than là hành động liên tục, ở giữa không thể trì hoãn, nếu đóng van gió trì hoãn một thời gian sau đó mở cửa nạp than, có thể gây cháy khí, gây nguy hiểm. Khi mở cổng nạp than, người vận hành phải ở bên mở của cổng nạp than. Khi mở cổng nạp than, nên mở cửa sổ mái để tránh rò rỉ khí gây nguy hiểm cho người vận hành. Đóng cửa lò sau khi thêm than và niêm phong chặt chẽ.
Mỗi lần thêm than nên đóng cửa điều chỉnh một lần, sau năm phút lại đóng máy thổi, mục đích là để cho gió thứ hai đốt hết lửa chưa cháy trong lò và thổi khí gas còn sót lại ra, khoảng mười phút sau mở cửa lò,
Đặc biệt chú ý: Khi mở cửa lò, nhân viên điều hành không được đứng ở phía trước cửa lò, hoặc đến gần cửa lò quan sát trong lò, khuôn mặt người cố gắng tránh mặt trước của lỗ quan sát, đề phòng ngọn lửa phun ra đả thương người. Đóng cửa lò sau khi thêm than, mở máy thổi để than cháy chậm. Khi có áp suất bên trong lò hơi, mở van hơi nước phụ để cung cấp hơi nước cho phần dưới của lưới. Độ mở của van không nên quá lớn. Nó là thích hợp để không tạo tiêu trong lò. Van này luôn luôn mở khi lò hơi hoạt động. Tại thời điểm này, mở cửa vào của quạt gió đến 50%, sau nửa giờ hoạt động, tất cả các cửa vào của quạt gió đều mở và nồi hơi đi vào hoạt động bình thường. Thiết bị đánh lửa điện tử thuộc thiết bị tự động, khởi động bộ đánh lửa quạt làm việc tự động, bộ đánh lửa tự động ngừng hoạt động sau khi đốt khí đốt bình thường của lò sưởi; Chẳng hạn như cháy trong buồng đốt, hệ thống điều khiển tự động báo động, tại thời điểm này thợ lò nên kiểm tra nguyên nhân kịp thời để lò hoạt động bình thường; Thợ lò phải thường xuyên kiểm tra hệ thống đánh lửa tự động; Để phòng trường hợp không hoạt động, có hiện tượng đốt lò (nổ) (nhớ phải làm "lửa như khí", chứ không phải "khí như lửa").
Mười hai, cung cấp hơi nước
Khi áp suất hơi trong nồi gần với áp suất làm việc đã sẵn sàng để cung cấp hơi nước bên ngoài, mực nước trong nồi không nên vượt quá mực nước bình thường trước khi cung cấp hơi nước, và lò đốt ổn định khi cung cấp hơi nước.
Khi cung cấp hơi nước nên mở van hơi chính một chút, để hơi nước vi mô làm ấm đường ống, đồng thời mở van xả trên đường ống, rò rỉ nước ngưng tụ, thời gian làm ấm đường ống theo chiều dài đường ống, đường kính, nhiệt độ hơi nước và các điều kiện khác để quyết định, nói chung không ít hơn 10 phút, khi làm nóng đường ống nên chú ý đến sự mở rộng của đường ống và tình trạng hỗ trợ đường ống, chẳng hạn như phát hiện ra rằng có điều kiện bất thường nên ngừng làm ấm đường ống, và loại bỏ các lỗi và khuyết tật, và như đường ống đã nóng, ngưng tụ đường ống giảm dần, trước khi mở van hơi tổng thể, mở nó nên được thực hiện từ từ, đồng thời chú ý xem các bộ phận khác nhau của lò hơi có điều kiện đặc biệt hay không, nếu cần kiểm tra ngay lập tức, dừng lò kiểm tra nếu cần thiết. Sau khi van hơi chính được mở hoàn toàn, bánh xe van khí chính nên được trả lại nửa vòng để ngăn chặn các khuyết tật như không thể xoay sau khi đầy hơi. Nồi hơi sau khi cung cấp hơi nên kiểm tra lại các bộ phận phụ, van và dụng cụ để xem có rò rỉ khí hay không. Làm việc có bình thường hay không. Để ngăn chặn nước nâng (hơi nước với nước) trong bất kỳ trường hợp nào không để mực nước tràn ngập ống thủy tinh, đồng thời van hơi chính không nên mở quá lớn, thường được kiểm soát giữa 1-2 vòng, trong điều kiện cháy bình thường, có thể đạt được lực lượng định mức.
13. hoạt động bình thường
Khi nồi hơi vận hành yêu cầu phải làm được, mực nước nồi hơi bình thường, áp suất hơi ổn định. Giữ phòng nồi hơi.
Sạch sẽ, làm tốt công tác giao ca, phát huy nhân tố con người đầu tiên, tăng cường kiểm tra các máy móc thiết bị và dụng cụ. Để đảm bảo an toàn và đáng tin cậy, ngăn ngừa tai nạn xảy ra, chú ý đến việc tiết kiệm than, thợ lò nên thường xuyên tổng kết kinh nghiệm và không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật.
1. Yêu cầu cấp nước:
Nước cấp cho nồi hơi cần được xử lý và đáp ứng các yêu cầu GB1576-2001 "Chất lượng nước nồi hơi công nghiệp".
2, mực nước trong nồi thường chú ý đến sự thay đổi mực nước trong nồi, để nó duy trì trong phạm vi mực nước bình thường ± 50 mm, không cao hơn hoặc thấp hơn mực nước thấp nhất, mực nước trong đồng hồ thường có hiện tượng rung nhẹ, chẳng hạn như mặt nước đứng yên, có thể có tình trạng tắc nghẽn trong đồng hồ đo mực nước, nên được rửa sạch ngay lập tức.
3. Đồng hồ nước:
Mỗi ca nên rửa sạch mực nước ít nhất một lần để giữ cho kính đo mực nước sạch, đảm bảo mực nước sạch sẽ và đáng tin cậy. Nếu phát hiện vòng đệm thủy tinh rỉ nước, rò rỉ hơi nước, nên nhanh chóng điền nguyên liệu. Nếu thủy tinh mờ, hoặc dòng nước không nhìn thấy rõ ràng, mặc dù rửa trôi vẫn không có hiệu quả, nên được thay thế.
4, Thiết bị cấp nước:
(1) Tất cả các máy bơm cấp liệu có bình thường hay không, nên được kiểm tra bằng xe hơi trong quá trình bàn giao, sửa chữa ngay lập tức nếu có sự cố.
(2), nước cấp nồi hơi càng nhiều càng tốt để áp dụng đầu vào liên tục, để kiểm soát dòng chảy dài của van đầu ra bơm nước.
5, áp suất hơi:
Thường xuyên chú ý đến sự thay đổi áp suất, cố gắng giữ áp suất trong nồi ổn định nhất có thể, không để áp suất vượt quá áp suất làm việc cao nhất.
6, Đồng hồ đo áp suất:
Ống khuỷu của đồng hồ đo áp suất được rửa sạch mỗi ca một lần, kiểm tra xem đồng hồ đo áp suất có bình thường hay không nếu phát hiện đồng hồ đo áp suất bị hư hỏng, nên dừng lò ngay lập tức để sửa chữa hoặc thay thế. Để đảm bảo tính chính xác của đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo áp suất được lựa chọn phải phù hợp với yêu cầu của các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan, kiểm tra và bảo trì của nó phải phù hợp với các quy định của Bộ Đo lường Quốc gia, trước khi lắp đặt đồng hồ đo áp suất phải được kiểm tra và ghi rõ ngày kiểm tra tiếp theo, chỉ báo đường đỏ nên được đánh dấu trên mặt số của đồng hồ đo áp suất, sau khi kiểm tra đồng hồ đo áp suất phải được niêm phong, độ chính xác của đồng hồ đo áp suất không nhỏ hơn 2,5 cấp.
7, Van an toàn:
Chú ý xem van an toàn có hoạt động bình thường hay không. Để ngăn chặn đĩa và ghế của van an toàn bị dính, áp suất hơi nên được tăng lên mỗi 2-4 sao một lần, để kiểm tra khí thải để kiểm tra vai trò của van an toàn.
8, Van xả:
Disable (adj): khuyết tật (
9, Hoạt động bình thường
(1) Điều kiện đốt cháy bình thường trong lò nên là: giường lửa bằng phẳng, ngọn lửa dày đặc và đồng nhất, gọn gàng và nhất quán. Thông thường, yêu cầu thường xuyên xem lửa, thường xuyên điều chỉnh, thông qua lỗ quan sát lửa để quan sát màu cháy của buồng đốt, để điều chỉnh kích thước của khối lượng không khí chính và thứ cấp, kích thước của khối lượng không khí thứ cấp là cực kỳ quan trọng đối với việc đốt khí.
(2) Phải liên tục điều chỉnh tải nồi hơi và điều chỉnh điều kiện hoạt động của buồng đốt theo điều kiện hơi nước được sử dụng để đảm bảo sự ổn định của áp suất hơi của nồi hơi. Bộ phận hơi nước nên tăng cường liên lạc với nồi hơi. Khi lượng hơi nước thay đổi, tốt nhất là có thể thông báo trước nửa giờ cho phòng bếp.
(3), nồi hơi và phụ kiện (bao gồm đường ống, van, dụng cụ) là an toàn và đáng tin cậy.
(4), phòng nồi hơi sạch sẽ và gọn gàng, ánh sáng rực rỡ.
đ) Hai bên giao ban phải giao nộp triệt để, nghiêm túc, đồng thời ghi tình hình và vấn đề trong giao nhận vào sổ ghi chép vận hành.
XIV. Yêu cầu chất lượng nước
Về nguyên tắc, xử lý hóa học ngoài nồi được sử dụng cho nước cấp cho nồi hơi, cho phép xử lý định lượng trong nồi khi điều kiện không cho phép. Quy mô, ăn mòn và chất lượng nước của nồi hơi phải được giám sát trong quá trình định lượng nồi. Các yêu cầu về chất lượng nước nồi hơi phải phù hợp với GB1576-2001 "Chất lượng nước nồi hơi công nghiệp".
Mười lăm, xả
Thông thường trong nước cấp chứa nhiều hoặc ít khoáng chất. Sau khi nước cấp vào nồi hơi sau khi khoáng chất bị giữ lại trong nồi hơi để cô đặc đến một mức độ nhất định, nó sẽ lắng xuống trong nồi hơi, lượng bay hơi càng lớn thì thời gian vận hành
Càng dài kết tủa càng nhiều, để ngăn chặn thiệt hại nồi hơi do quy mô nước, cặn nước, phải đảm bảo chất lượng nước lò, độ kiềm của nước lò không được vượt quá 1,25 mg tương đương/lít, khi vượt quá phạm vi trên, nên xả lò, người dùng chung khi điều kiện thử nghiệm chưa hoàn thành, nên dựa trên tình hình cụ thể, ví dụ như xả nước mỗi ngày một lần, v.v.
Khi xả chất thải cần lưu ý những điều sau đây:
1, chẳng hạn như hai hoặc nhiều nồi hơi khi sử dụng cùng một ống xả ô nhiễm cần lưu ý:
(1) Cấm cả hai nồi hơi thoát nước cùng một lúc.
(2) Một nồi hơi khác đang được đại tu, thì nồi hơi trong đại tu phải được tách ra khỏi đường ống xả trước khi xả để ngăn nước chảy ngược từ nồi hơi khác.
2, xả nước nên được thực hiện ở tải trọng thấp và mực nước cao. Khi xả nước nên chú ý chặt chẽ đến mực nước trong lò, mỗi lần xả nước là thích hợp để giảm mức nước trong lò trong phạm vi 25-50 mililit.
3, nếu đầu ống xả không đi vào hộp xả hoặc trong giếng xả, và không có thiết bị bảo vệ, nó phải được thực hiện khi không có ai ở gần ống xả, để tránh tai nạn bất ngờ xảy ra trong quá trình xả.
4. Hoạt động cụ thể khi xả nước như sau:
Mỗi lò hơi được trang bị hai van xả, đầu tiên là mở van xả thứ hai (một trong những xa lò hơi), sau đó mở van xả đầu tiên (một trong những gần lò hơi nhất) để làm nóng đường ống, sau khi đường ống nóng lên, sau đó từ từ mở van xả đầu tiên, sau khi xả nước phải đóng van xả đầu tiên từ từ, sau khi đóng van xả thứ hai, mục đích của hoạt động này, là xả nước đầu tiên, để duy trì rò rỉ đầu tiên, vẫn có thể sử dụng van xả thứ hai để kiểm soát chất thải. Khi xả nếu phát hiện ra rằng có tiếng va đập trong quản lý xả, van xả đầu tiên nên được đóng nhỏ cho đến khi tiếng va đập biến mất, sau đó từ từ mở rộng, xả không nên được thực hiện liên tục, để tránh ảnh hưởng đến tuần hoàn nước.
5, sau khi đóng van xả sau khi xả nước, bạn nên kiểm tra xem van xả có chặt chẽ hay không, phương pháp kiểm tra là: đóng van xả đầu tiên sau một thời gian, trên đường ống của van xả thứ hai với khuôn thử tay, nếu không làm mát van xả phải có rò rỉ.
16.Dừng lò
1. Lò dừng nồi hơi thường có ba tình huống:
(1) Chủ nhật hoặc các tình huống khác, trong thời gian ngắn không sử dụng hơi nước nên tạm thời ngừng lò.
(2) Để làm sạch, kiểm tra hoặc sửa chữa, lò phải được dừng hoàn toàn khi nước được thả ra.
c) Gặp trường hợp đặc biệt, để an toàn và đáng tin cậy, hãy xem lò dừng khẩn cấp.
Ba loại ngừng lò trên do tình huống khác nhau, yêu cầu cũng khác nhau, cụ thể như sau:
1. Tạm thời ngừng lò.
Khi nồi hơi hoạt động bình thường và đốt cháy bình thường, do thời gian ngắn không có hơi nước hoặc khi sự cố xảy ra, bạn có thể tắt máy thổi khí tại thời điểm này, không cần thêm than, bạn có thể bật quạt khi bật lại. Nhanh lên.
Để giải quyết sự cố, nếu không thể giải quyết sự cố trong vòng 1-2 giờ, hãy tiếp tục giải quyết sự cố theo tình huống bằng cách tạm thời dừng lò.
2, Tạm thời dừng lò
Trong vòng 2 giờ ngừng lò, khi không thể khôi phục vận hành, tức là tạm thời sửa lò. Các bước cụ thể như sau:
(1) Đóng cửa điều chỉnh không khí một lần trước khi đóng máy thổi sau 5 phút, mục đích là để thổi khí gas còn lại chưa cháy ra khỏi lò bằng gió thứ cấp.
(2), mở cửa lò sau 10 phút để loại bỏ cặn, người vận hành đứng ở phía mở của cửa lò khi mở nó, để ngăn chặn ngọn lửa phun ra gây hại.
(3), sau khi loại bỏ cặn, mở cửa lò trên, thêm than vào lò, lửa nén sẽ không tắt trong vòng 100 giờ, trước tiên loại bỏ cặn và sau đó thêm than khi kích hoạt lại, bạn có thể bật quạt gió sau khi kiểm tra mực nước.
3. Ngừng lò hoàn toàn:
Dừng lò hoàn toàn nên có kế hoạch, thường vận hành 1 - 3 tháng nên dừng lò một lần, khi dừng lò chú ý an toàn và bảo trì thiết bị. Sau khi dừng lò theo trình tự tạm thời, nước lò nguội xuống dưới 70 mới được thả ra. Lúc này, van an toàn cần được nâng lên trước, để cho bên trong thùng nồi và khí quyển thông nhau, nếu cần rút ngắn thời gian làm mát, cũng có thể đi qua đầu ống cấp vào nước lạnh, đồng thời thông qua đường ống xả nước thải để giải phóng nước nóng, nhưng mực nước không được thấp hơn mực nước bình thường. Sau khi nước vào lò, sau đó mở lỗ người, lỗ tay dùng nước sạch rửa nước bẩn.
4. Dừng lò khẩn cấp:
Trong quá trình vận hành nồi hơi, khi gặp phải một trong các trường hợp sau đây, việc dừng lò khẩn cấp phải được thực hiện và các bộ phận liên quan được thông báo.
⑴. Mực nước lò hơi thấp hơn cạnh thấp nhất có thể nhìn thấy của đồng hồ đo mực nước;
⑵. Liên tục tăng cường cấp nước cho nồi hơi và thực hiện các biện pháp khác, nhưng mực nước vẫn tiếp tục giảm;
⑶. Mực nước lò hơi vượt quá mực nước có thể nhìn thấy cao nhất (đầy nước), vẫn không thể nhìn thấy mực nước khi xả nước;
⑷. Tất cả các máy bơm cấp liệu đều thất bại hoặc hệ thống cấp liệu nồi hơi bị lỗi, không thể nạp nước vào nồi hơi;
⑸. Đồng hồ đo mực nước hoặc van an toàn bị hỏng hoàn toàn;
⑹. Tất cả các đồng hồ đo áp suất được đặt trong không gian hơi đều thất bại;
⑺. Các yếu tố nồi hơi bị hư hỏng và gây nguy hiểm cho sự an toàn của nhân viên vận hành;
⑻. Thiết bị đốt bị hư hỏng, tường lò sụp đổ hoặc khung lò hơi bị đốt đỏ và các mối đe dọa nghiêm trọng khác đối với hoạt động an toàn của lò hơi;
Các trường hợp khác gây nguy hiểm cho hoạt động an toàn của nồi hơi.
Các bước cụ thể như sau:
A、 Tắt quạt và lắc tay cầm lưới;
B、 Nhanh chóng xúc than dự trữ trong lò, làm sạch than chưa đầu tư. Nhưng nước trong lò bị cấm.
XVII. Bảo trì và chăm sóc
1. Nồi hơi trong quá trình vận hành chú ý các điểm sau đây:
(1) Kiểm tra buồng đốt hoặc khói liên tục??? Tích bụi trong hộp và tình hình vận hành của máy phụ trợ đồng bộ.
(2) Không có nước đọng trên mặt phẳng dưới đáy nồi hơi để tránh ẩm và ăn mòn đế nồi hơi.
2, nồi hơi hoạt động trong khoảng thời gian 2-3 sao, nên kiểm tra tích tụ tro trong hộp khói một lần.
3. Sau mỗi 3-6 tháng hoạt động của nồi hơi, lò nên được dừng lại để kiểm tra và sửa chữa toàn diện. Cần có người giám sát bên ngoài nồi hơi khi kiểm tra bảo trì bên trong nồi hơi. Có khuyết tật nghiêm trọng cần được sửa chữa kịp thời, nếu khuyết tật không nghiêm trọng cũng cần được sửa chữa trong lần dừng lò tiếp theo, nếu phát hiện có chỗ đáng ngờ, nhưng không ảnh hưởng đến sản xuất an toàn, cần phải ghi lại để tham khảo sau này. Sau khi kiểm tra xong có thể sơn lót nồi hơi trên mặt nước, phòng ngừa ăn mòn.
Nồi hơi và đế nồi hơi được sơn ít nhất một lần mỗi năm.
5. Phương pháp bảo dưỡng không sử dụng lâu dài của nồi hơi: có hai loại phương pháp khô và ướt, ngừng lò hơn một tháng, nên sử dụng phương pháp bảo dưỡng khô, ngừng lò dưới một tháng có thể sử dụng phương pháp bảo dưỡng ướt.
a) Luật bảo dưỡng khô:
Nồi hơi sau khi ngừng lò cho nước lò, cắt đáy để loại bỏ bụi bẩn bên trong, rửa sạch, sấy khô trong lò bằng lửa nhỏ (chú ý không để lửa lớn), sau đó tải 10-30mm khối vôi sống lưu vực, đặt trong thùng lò, để vôi sống không tiếp xúc với kim loại, trọng lượng của vôi sống được tính theo thể tích thùng nồi 8 kg mỗi mét khối, sau đó đóng tất cả các lỗ ga, lỗ tay, van đường ống, kiểm tra ba tháng một lần, chẳng hạn như vôi sống vỡ thành bột, cần phải được thay thế, vôi sống và đĩa được lấy ra khi nồi hơi hoạt động trở lại.
b) Luật bảo dưỡng ẩm:
Sau khi nồi hơi dừng lò cho nước lò ra lò, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn bên trong, rửa sạch, đổ lại nước đã xử lý cho đến khi đầy, đun nóng nước lò đến 100. C， Hãy để khí trong nước thoát ra khỏi lò, sau đó đóng tất cả các van, nơi khí hậu lạnh, không thể áp dụng phương pháp bảo trì ướt để tránh nước lò làm hỏng nồi hơi.
XVIII. Kiểm tra và kiểm tra thủy tĩnh của các yếu tố bị nén
Theo Quy định giám sát kỹ thuật an toàn nồi hơi (96), nồi hơi phải được kiểm tra bên ngoài và kiểm tra quá áp đối với từng phần tử chịu áp lực nếu có một trong các trường hợp sau:
(1) Sau khi lắp ráp mới, sửa đổi và di chuyển.
b) Ngừng hoạt động hơn một năm, cần khôi phục hoạt động.
(3) Sau khi sửa chữa lớn các yếu tố bị áp lực.
(4) Theo tình hình hoạt động của nồi hơi, khi nghi ngờ tình trạng thiết bị phải được kiểm tra.
2. Lò hơi nên được dừng hoàn toàn trước khi kiểm tra. Hoàn toàn loại bỏ quy mô bên trong, bồ hóng bên ngoài, kiểm tra tập trung như sau
(1) Mối hàn của ống nồi có bình thường hay không, có rò rỉ hay không.
(2) Có hoặc không có hiện tượng ăn mòn và biến dạng rãnh trong và ngoài tấm thép lò hơi.
(3), ống dẫn nhiệt có biến dạng hay không, đầu ống và đầu, mật và hàn có vết nứt hay không.
d) Có điểm đáng ngờ nào trong kết nối giữa ống cấp nước, ống xả nước và ống nồi.
3, nếu ăn mòn nghiêm trọng, bạn nên thực hiện các phép tính cường độ trước khi kiểm tra quá áp.
4, áp suất thử nghiệm thủy tĩnh là 1,5 lần áp suất hơi định mức.
5. Các bước kiểm tra thủy tĩnh:
(1) Khi kiểm tra thủy tĩnh, nhiệt độ đầu vào phải được giữ ở mức 20-30. Khoảng C, nhiệt độ quá thấp sẽ làm cho tường bên ngoài nồi hơi ngưng tụ sương và xảy ra thấm nước và các tình huống không chặt chẽ khác gây nhầm lẫn, làm tăng khó khăn trong việc kiểm tra, nhiệt độ quá cao để làm cho các giọt nước bốc hơi, để chỗ rò rỉ không bị phát hiện.
(2) Sau khi nước đầy, dần dần tăng áp lực để kiểm tra chặt chẽ, nếu cần thiết, hãy thắt chặt mặt bích, cửa cống và đai ốc của nắp cống.
(3) Khi kiểm tra thủy tĩnh, áp suất nước nên tăng từ từ, khi áp suất nước tăng đến áp suất hơi định mức 0,4MPa, nên tạm dừng tăng áp để kiểm tra rò rỉ nước hoặc hiện tượng bất thường. Sau đó, kiểm tra khi tăng áp suất thử nghiệm lên 0,6MPa và giữ trong 20 phút nếu áp suất không giảm, giảm xuống áp suất hơi định mức 0,4MPa.
(4) Bất kỳ tình huống nào được tìm thấy phải được ghi lại để sửa chữa khi nó giảm xuống áp suất khí quyển.
6. Kiểm tra thủy tĩnh phù hợp với các trường hợp sau đây, được coi là phù hợp:
(1), không có hạt nước và sương mù trên tường kim loại và mối hàn của phần tử bị áp lực.
(2) Không có biến dạng còn lại nào được tìm thấy sau khi thử nghiệm thủy tĩnh.
7. Biện pháp an ninh và lưu ý:
(1) Trong thử nghiệm thủy tĩnh, bốn phía của địa điểm thử nghiệm phải có dấu hiệu cách ly đặc biệt rõ ràng, nhàn rỗi
Tạp nhân không được tiến vào khu thí nghiệm.
(2) Trong quá trình thử nghiệm thủy tĩnh, người vận hành thử nghiệm thủy tĩnh không được đứng ngay trước mặt bích và van.
(3) Người không liên quan đến thử nghiệm thủy tĩnh khi thử nghiệm thủy tĩnh không được đứng trong khu vực thử nghiệm để dừng lại và xem.