Đơn vị tháp tinh khiết thủy tinh

Có thể đàm phánCập nhật vào02/08

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Thiết bị tháp chưng cất thủy tinh đạt được sự tách biệt dựa trên sự khác biệt về điểm sôi của các thành phần trong hỗn hợp chất lỏng. Bằng cách nung nóng để ưu tiên hóa hơi của các thành phần điểm sôi thấp, hơi nước tăng trong tháp tiếp xúc nhiều lần với chất lỏng hồi lưu, sự ngưng tụ một phần và truyền khối lượng xảy ra, tạo thành hiệu ứng "tấm tháp lý thuyết". Thân tháp của vật liệu thủy tinh borosilic cao cho phép quan sát thời gian thực trạng thái dòng chảy của chất lỏng không khí và chất độn (như vòng Lassie, vòng Theta) hoặc tấm tháp (tấm sàng, tấm vỉ) thúc đẩy hiệu quả truyền khối lượng bằng cách tăng diện tích bề mặt.

Chi tiết sản phẩm

Đơn vị tháp tinh khiết thủy tinhViệc tách được thực hiện dựa trên sự khác biệt về điểm sôi của các thành phần trong hỗn hợp chất lỏng. Bằng cách nung nóng để ưu tiên hóa hơi của các thành phần điểm sôi thấp, hơi nước tăng trong tháp tiếp xúc nhiều lần với chất lỏng hồi lưu, sự ngưng tụ một phần và truyền khối lượng xảy ra, tạo thành hiệu ứng "tấm tháp lý thuyết". Thân tháp của vật liệu thủy tinh borosilic cao cho phép quan sát thời gian thực trạng thái dòng chảy của chất lỏng không khí và chất độn (như vòng Lassie, vòng Theta) hoặc tấm tháp (tấm sàng, tấm vỉ) thúc đẩy hiệu quả truyền khối lượng bằng cách tăng diện tích bề mặt. Bình ngưng chuyển hơi nước thành chất lỏng, chảy ngược một phần vào tháp để duy trì sự cân bằng thành phần, với phần còn lại được thu thập bởi đầu phân đoạn. Giảm chưng cất có thể làm giảm điểm sôi bằng hệ thống chân không, thích hợp cho các chất nhạy cảm với nhiệt; Thao tác điều áp thì dùng để nâng cao điểm sôi, thích ứng với nhu cầu tách biệt đặc biệt.

Đơn vị tháp tinh khiết thủy tinhThành phần cấu trúc và các thành phần chính

Hệ thống thân tháp: thân tháp thủy tinh borosilic cao dạng cột thẳng đứng, chiều cao thường là 30cm-2m, phần bên trong được lấp đầy bằng chất độn hoặc đặt tấm tháp. Nồi hấp tháp được trang bị tay áo điện, bồn tắm dầu hoặc thiết bị sưởi khuấy từ, phạm vi kiểm soát nhiệt độ 0-300 ℃, hỗ trợ hoạt động giảm áp/áp suất bình thường (0-0,098MPa).

Hệ thống ngưng tụ: ống ngưng tụ rắn hoặc thẳng kết nối với chu kỳ nước làm mát để đảm bảo hơi ngưng tụ đầy đủ. Đầu phân đoạn có thể kiểm soát chính xác tỷ lệ hồi lưu (có thể điều chỉnh từ 1: 99 đến 99: 1) để đạt được bộ sưu tập phân đoạn phân đoạn.

Bộ điều khiển: Bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số, đồng hồ đo chân không, bộ điều khiển tỷ lệ hồi lưu tạo thành hệ thống giám sát tự động. Cảm biến nhiệt độ phản hồi thời gian thực của nồi hấp tháp, đỉnh tháp và nhiệt độ các phần, bơm chân không và cảm biến áp suất đảm bảo tính kín của hệ thống.

Các thành phần phụ trợ: mỡ niêm phong giao diện mờ, vòng chữ O, bàn nâng, màng chống bụi và các thiết bị khác đảm bảo hoạt động ổn định. Loại chất độn cần được lựa chọn theo nhu cầu tách, chẳng hạn như chất độn lò xo thủy tinh thích hợp cho việc truyền khối lượng hiệu quả cao, chất độn vòng theta tối ưu hóa các đặc tính cơ học chất lỏng.

Đơn vị tháp tinh khiết thủy tinhChuẩn hóa quy trình vận hành

Giai đoạn chuẩn bị

Kiểm tra thân tháp thủy tinh, ống ngưng tụ, van và các bộ phận khác mà không có vết nứt, vết trầy xước. Giao diện mờ được bôi mỡ kín đặc biệt. Kết nối đường ống chặt chẽ và không bị rò rỉ.

Chọn loại chất độn và lượng chất độn theo tính chất vật liệu (làm đầy đồng đều đến chiều cao 2/3 của thân tháp), lắp đặt ống nhiệt kế, ống cho ăn, ống xả.

Bật hệ thống tuần hoàn nước làm mát để xác nhận dòng chảy ổn định; Hệ thống chân không cần điều chỉnh từ từ, tránh áp suất đột biến.

Giai đoạn hoạt động

Cho ăn: khối lượng vật liệu được kiểm soát trong 1/3-2/3 thể tích nồi hấp tháp, tránh tràn sôi hoặc không đủ hiệu quả.

Hệ thống sưởi ấm: Nhiệt độ ấm lên ở tốc độ 5-10 ℃/phút. Giai đoạn đầu sử dụng hoạt động hoàn trả đầy đủ, điều chỉnh tỷ lệ trở lại sau khi phân phối nhiệt độ ổn định. Các chất nhạy cảm với nhiệt cần được làm nóng bằng bồn tắm dầu hoặc khuấy từ tính để ngăn chặn quá nóng cục bộ.

Giám sát: Quan sát nhiệt độ đỉnh tháp, mức độ nồi hấp tháp và trạng thái dòng chảy của chất lỏng khí trong thời gian thực, điều chỉnh hiệu ứng tách bằng bộ điều khiển tỷ lệ dòng chảy ngược. Thao tác giảm áp cần từng bước thiết lập độ chân không, kiểm tra tính niêm phong định kỳ.

Bộ sưu tập: Phân đoạn chưng cất được thu thập theo gradient nhiệt độ, các thành phần điểm sôi thấp được thu thập trước, và các thành phần điểm sôi cao được thu thập theo thứ tự khi nhiệt độ tăng lên.

Kết thúc&Dọn dẹp

Tắt hệ thống sưởi, tắt nước làm mát và bơm chân không sau khi nhiệt độ giảm xuống dưới 80 ℃. Cần làm mát trước khi tháo lắp kính để tránh vỡ do căng thẳng nhiệt.

Sử dụng dung môi như ethanol, nước cất để rửa các vật liệu còn lại và tránh bàn chải lông cứng làm trầy xước bề mặt kính. Chất độn cần được thay thế hoặc rửa định kỳ để ngăn chặn sự kết tụ ảnh hưởng đến hiệu quả truyền khối lượng.

Khi thiết bị được lưu trữ trong một thời gian dài, sau khi lau khô độ ẩm được đặt ở nơi khô ráo và thông gió, giao diện được bọc màng chống bụi để tránh ô nhiễm bụi.

Quy định bảo trì

Bảo trì hàng ngày: kiểm tra độ kín của giao diện mờ sau mỗi lần sử dụng, bôi mỡ kín đặc biệt thường xuyên; Tránh sử dụng dung môi ăn mòn khi làm sạch để ngăn chặn sự lão hóa của con dấu.

Kiểm tra thường xuyên: kiểm tra kết nối khung, vít chặt hàng tháng; Hệ thống kiểm soát nhiệt độ hiệu chuẩn hàng quý, bảng chân không; Kiểm tra tình trạng chất độn mỗi nửa năm và thay thế chất độn bị hỏng hoặc đóng cục.

Xử lý sự cố: nếu gặp sự cố sưởi ấm, kiểm tra dây cặp nhiệt điện, cầu chì và đường dây điện; Khi con lắc điều khiển tỷ lệ hồi lưu không di chuyển, cần điều chỉnh cài đặt thời gian hoặc kiểm tra vị trí cuộn dây; Khi hiệu quả tách thấp, tỷ lệ hồi lưu có thể được tăng lên hoặc mật độ làm đầy chất độn được tối ưu hóa.

Thận trọng an toàn

Quản lý nguồn nhiệt: tránh quá nóng cục bộ khi đun nóng, bộ sưởi điện cần tiếp xúc đồng đều với đáy nồi hấp của tháp; Nhiệt độ tắm dầu không được vượt quá điểm chớp cháy để ngăn chặn hỏa hoạn.

Kiểm soát áp suất: van chân không cần phải được điều chỉnh từ từ trong hoạt động giảm áp, để tránh vỡ kính do giảm áp suất đột ngột; Mở van xả ngay lập tức khi áp suất hệ thống bất thường.

An toàn vật liệu: vật liệu dễ cháy và nổ cần được vận hành trong tủ thông gió, được trang bị thiết bị chữa cháy; Vật liệu ăn mòn cần chọn kính chống ăn mòn và niêm phong.

Xử lý khẩn cấp: tắt hệ thống sưởi ngay lập tức trong trường hợp mất điện đột ngột, mở van xả để ngăn hút ngược; Nhanh chóng ngừng hoạt động khi kính vỡ, cô lập các khu vực nguy hiểm.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị