Quy trình thử nghiệm của máy kiểm tra áp suất dương kín ống tiêm thường bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị công việc
Thiết bị kiểm tra: Đảm bảo nguồn điện, hệ thống áp suất, bảng điều khiển của máy kiểm tra hoạt động bình thường, không bị hư hỏng hoặc hỏng hóc.
Chuẩn bị mẫu ống tiêm: Chọn mẫu ống tiêm theo nhu cầu thử nghiệm, đảm bảo ống tiêm còn nguyên vẹn và không bị nứt hoặc hư hỏng.
Đặt giá trị áp suất: Đặt phạm vi áp suất của thử nghiệm theo quy định tiêu chuẩn hoặc yêu cầu thử nghiệm. Nói chung, áp suất sẽ được đặt ở mức 1,5 lần áp suất làm việc định mức của ống tiêm hoặc được điều chỉnh theo các yêu cầu thử nghiệm cụ thể.
2. Chuẩn bị mẫu
Lắp ống tiêm: Lắp ống tiêm đã chọn đúng vào thiết bị kẹp của người kiểm tra để đảm bảo nó vững chắc.
Kiểm tra độ kín: Đảm bảo rằng các con dấu của ống tiêm (như phích cắm cao su, vòng đệm, v.v.) là hoàn hảo và không có thiệt hại để không ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra.
3. Bắt đầu thử nghiệm
Áp dụng áp suất: Bắt đầu thử nghiệm và áp dụng áp suất dương dần dần, thử nghiệm sẽ tự động theo dõi sự thay đổi áp suất.
Quan sát sự thay đổi áp suất: Người kiểm tra sẽ theo dõi áp suất thay đổi như thế nào trong một khoảng thời gian nhất định. Lý tưởng nhất, ống tiêm nên duy trì áp suất ổn định mà không bị rò rỉ đáng kể.
Ghi dữ liệu: Người kiểm tra ghi lại dữ liệu quan trọng như giá trị áp suất áp dụng, thời gian, v.v., để phân tích tiếp theo.
4. Phân tích thử nghiệm
Đánh giá độ kín: Nếu áp suất tiếp tục giảm hoặc thay đổi bất thường xảy ra sau khi áp suất được áp dụng, có nghĩa là ống tiêm bị rò rỉ và độ kín không đạt tiêu chuẩn.
Phát hiện rò rỉ: Phát hiện điểm rò rỉ bằng cảm biến khí hoặc cảm biến áp suất của người kiểm tra và xác nhận xem lượng rò rỉ có vượt quá tiêu chuẩn quy định hay không.
Xác nhận các tiêu chuẩn phù hợp: Đối chiếu với các tiêu chuẩn hoặc quy định có liên quan, để xác định xem mẫu có phù hợp với các yêu cầu về độ kín hay không.
5. Kết thúc thử nghiệm và lấy mẫu
Ngừng thử nghiệm: Sau khi hoàn thành thử nghiệm, hãy dừng công việc của người thử và dỡ mẫu.
Ghi lại và phân tích kết quả: Các mẫu được phân tích để đáp ứng các yêu cầu về độ kín dựa trên dữ liệu được ghi lại và báo cáo được tạo ra. Nếu có vấn đề, cần kiểm tra thêm hoặc điều chỉnh quy trình sản xuất.
6. Bảo trì thiết bị
Máy kiểm tra làm sạch: Làm sạch thiết bị kẹp mẫu, cảm biến và các bộ phận khác của máy kiểm tra để tránh ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra tiếp theo do ô nhiễm.
Hiệu chuẩn thường xuyên: Cảm biến áp suất, cảm biến khí, vv được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo tính chính xác của kết quả kiểm tra.
7. Thận trọng an toàn
Bảo vệ cá nhân: Người vận hành nên đeo thiết bị bảo hộ thích hợp, chẳng hạn như găng tay, kính bảo hộ, v.v., để tránh tiếp xúc với khí có thể phát ra trong quá trình thử nghiệm.
Khẩn cấp rò rỉ khí: đảm bảo rằng có một cơ sở thông gió tốt trong phòng thí nghiệm và hệ thống báo rò rỉ khí hoạt động bình thường để đảm bảo sự an toàn của môi trường hoạt động.
Thông qua các quy trình hoạt động trên, nó có thể đảm bảo rằng quá trình kiểm tra độ kín của ống tiêm là chính xác và thông số kỹ thuật, và hiệu quả phát hiện xem hiệu suất niêm phong có phù hợp với yêu cầu hay không, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sử dụng.