Ruhr Cone Joint Performance Integrated Tester là thiết bị có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt để phát hiện hiệu suất của các thiết bị y tế (chẳng hạn như bộ truyền, bộ truyền, kim truyền, ống thông, v.v.) và các lĩnh vực công nghiệp khác. Kiểm tra hiệu suất toàn diện của nó bao gồm một số mặt hàng quan trọng để đảm bảo sự an toàn, độ tin cậy và ổn định của các kết nối trong sử dụng thực tế. Dưới đây là các điểm kiểm tra hiệu suất toàn diện cho thử nghiệm này:
I. Dự án kiểm tra
Kiểm tra hiệu suất niêm phong
Kiểm tra rò rỉ: Phát hiện hiệu suất niêm phong chất lỏng của khớp nối trong điều kiện áp lực để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ. Điều kiện thử nghiệm thường là áp suất 300kPa-330kPa được áp dụng trong 30-35 giây, khớp không có dấu vết rò rỉ chất lỏng và không nên tạo thành giọt nước.
Kiểm tra rò rỉ khí: Đánh giá hiệu suất niêm phong khí của các kết nối trong điều kiện áp suất. Các điều kiện thử nghiệm có thể bao gồm áp suất 800kPa-880kPa được áp dụng trong 15-20 giây và rò rỉ không được vượt quá 0,005 Pam³/s.
Kiểm tra tính chất cơ học
Kiểm tra lực tách: Đánh giá sự ổn định của kết nối dưới tác động của các lực bên ngoài và mức độ tháo dỡ dễ dàng. Các điều kiện thử nghiệm có thể bao gồm áp dụng một lực dọc trục cụ thể (chẳng hạn như khớp trượt 23N-25N, khớp vít 32N-35N) trong 10-15 giây và khớp không nên tách ra khỏi khớp tham chiếu.
Kiểm tra mô-men xoắn mở: Đo mô-men xoắn cần thiết khi kết nối mở, đảm bảo dễ vận hành và không quá chặt hoặc lỏng lẻo. Các điều kiện thử nghiệm có thể bao gồm áp dụng mô-men xoắn 0,198Nm-0,200N·m trong 10-15 giây và các khớp phải được kết nối và không được nới lỏng.
Kiểm tra khả năng chống trượt: Kiểm tra xem kết nối có xuất hiện hiện tượng trượt sau nhiều lần sử dụng hay không, đảm bảo độ tin cậy của việc sử dụng lâu dài.
Kiểm tra khả năng chống quá tải: Khả năng chống quá tải của kết nối được đánh giá bằng cách áp dụng mô-men xoắn quá tải. Các điều kiện thử nghiệm có thể bao gồm áp dụng mô-men xoắn 15N · m - 17N · m và khớp phải không vượt quá ren hoặc vấu của khớp tiêu chuẩn trong 5-10 giây.
Kiểm tra hiệu suất bền
Kiểm tra nứt ứng suất: Phát hiện các vấn đề nứt ứng suất sẽ xảy ra với các kết nối bằng cách mô phỏng thời gian sử dụng kéo dài. Các điều kiện thử nghiệm có thể bao gồm áp dụng các ứng suất được quy định trong Phụ lục E của ISO 80369-20: 2015 và đáp ứng các yêu cầu 6.1.6 của tiêu chuẩn.
Kiểm tra rò rỉ suy giảm áp suất: Dưới áp suất cụ thể, hãy quan sát sự suy giảm áp suất của các khớp nối để đánh giá độ bền của con dấu. Các điều kiện thử nghiệm có thể bao gồm áp suất 300kPa-330kPa trong 15-20 giây để quan sát sự suy giảm áp suất.
Kiểm tra dễ sử dụng
Kiểm tra khả năng lắp ráp dễ dàng: Kiểm tra xem các kết nối có dễ lắp ráp hay không, giảm độ khó vận hành và lỗi.
II. Nguyên tắc kiểm tra
Nguyên tắc thử nghiệm của Ruhr Cone Joint Performance Integrated Tester chủ yếu dựa trên các nguyên tắc cơ học và thủy động lực học. Trong quá trình thử nghiệm, người kiểm tra mô phỏng điều kiện làm việc thực tế bằng cách áp dụng các đại lượng vật lý như lực trục, mô-men xoắn và áp suất nước bên trong lên các khớp nối thông qua hệ thống điều khiển. Đồng thời, máy kiểm tra được trang bị cảm biến độ chính xác cao để theo dõi và ghi lại những thay đổi trong các thông số khác nhau trong thời gian thực, chẳng hạn như giá trị áp suất, giá trị mô-men xoắn, lực tách, v.v. Bằng cách phân tích dữ liệu này so sánh, hiệu suất của các kết nối được đánh giá là phù hợp với các yêu cầu tiêu chuẩn.
III. Tiêu chuẩn thử nghiệm
Các tiêu chuẩn này của Ruhr Cone Joint Performance Integrated Tester xác định kích thước, yêu cầu và phương pháp thử nghiệm của các kết nối, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả thử nghiệm.
IV. Đặc điểm kỹ thuật của máy kiểm tra
Tích hợp nhiều chức năng thử nghiệm: Một thiết bị có thể nhận ra tất cả các thử nghiệm hiệu suất của khớp Ruhr, bao gồm rò rỉ chất lỏng, rò rỉ không khí dưới áp suất khí quyển, nứt ứng suất, chống tách trục, chống tách vòng, chống quá tải, v.v.
Hiển thị dữ liệu thời gian thực: Thiết bị được trang bị màn hình cảm ứng LCD đầy màu sắc, hiển thị dữ liệu thử nghiệm trong thời gian thực, quá trình thử nghiệm minh bạch và trực quan.
Chức năng tự động xác định: Kết quả kiểm tra có thể tự động xác định xem nó có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không, giảm lỗi hoạt động của con người và cải thiện hiệu quả kiểm tra.
Khả năng áp dụng rộng rãi: Thích hợp cho các thử nghiệm hiệu suất của các mô hình và vật liệu khớp luer khác nhau, đáp ứng một số yêu cầu tiêu chuẩn.