Sợi gấp đôi Twister là thiết bị cốt lõi được sử dụng trong ngành dệt để nâng cao tính chất vật lý của sợi. Thông qua thiết kế cơ học đặc biệt, sợi có được độ xoắn gấp đôi, tăng cường đáng kể sức mạnh, độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn của nó. Sau đây là mô tả từ nguyên lý làm việc và chi tiết sử dụng.
I. Nguyên tắc làm việc: logic cơ học của xoắn kép
Cốt lõi của máy xoắn sợi là thiết kế sáng tạo "xoắn ngược hai lần". Cấu trúc chính của nó bao gồm hệ thống trục chính, thiết bị truyền tải đai rồng, bộ xoắn giả và cơ chế cuộn dây. Khi làm việc, một đầu của sợi được cố định trên đỉnh của trục quay tốc độ cao, quay đồng bộ với thanh trục để hoàn thành xoắn đầu tiên; Sau đó sợi trải qua bộ xoắn giả đặc chế (thường là móc dẫn hướng gốm sứ), do tác dụng ma sát mà sinh ra xoắn ngược lần thứ hai. Hai lần xoắn ngược lại và chồng lên nhau, cuối cùng hình thành cấu trúc ổn định gấp đôi độ xoắn.
Quá trình này phụ thuộc vào điều khiển tỷ lệ truyền chính xác: động cơ chính điều khiển đai rồng để kéo phôi chạy ở tốc độ cao, trong khi tốc độ quay của bộ xoắn giả thấp hơn một chút so với tốc độ phôi, tạo thành tốc độ chênh lệch tương đối để đạt được xoắn ngược. Trong khi đó, hệ thống kiểm soát căng thẳng tự động điều chỉnh căng thẳng sợi bằng phanh áp suất không khí hoặc bột từ để đảm bảo lực đồng đều trong quá trình xoắn và tránh đứt đầu hoặc lỏng lẻo.
So với máy xoắn đơn truyền thống, công nghệ xoắn gấp đôi có thể tăng hệ số xoắn lên hơn 2 lần trong cùng một thời gian, đặc biệt thích hợp cho việc sản xuất sợi chi phí cao, cải thiện hiệu quả cảm giác và độ bền của vải.
II. Sử dụng chi tiết: Các yếu tố chính của điều khiển chính xác
1. Chuẩn bị trước khi khởi động
- Kiểm tra thiết bị: xác nhận rằng điện áp nguồn ổn định và không có sự phá vỡ lỏng lẻo của mỗi vành đai truyền động; Làm sạch các sợi còn lại của cánh phôi để ngăn rối ảnh hưởng đến tốc độ quay.
- Thiết lập quá trình: theo nguyên liệu sợi (bông/sợi hóa học/pha trộn) và xoắn mục tiêu, điều chỉnh tốc độ phôi, tốc độ cho ăn quá mức (tỷ lệ Roller trước và sau) và các thông số căng thẳng. Ví dụ như sợi bông nguyên chất cần sức căng thấp hơn để tránh bị gãy, sợi polyester có thể được nâng cao một cách thích hợp.
- Đường dẫn xuyên qua: Đi bộ theo thứ tự "vòng khí → móc hướng dẫn sợi → xoắn giả → đĩa cuộn" để đảm bảo đường sợi trơn tru và không có ma sát chéo.
2. Hoạt động chạy
- Thứ tự khởi động: chạy thử tốc độ thấp trước, quan sát xem hình dạng vòng khí có phân bố ổn định hình nón hay không; Tăng tốc dần đến tốc độ quá trình, theo dõi phạm vi dao động của đồng hồ đo hiện tại (bình thường nên ≤10%).
- Điều trị bất thường: nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi xuất hiện vết cắt để tìm nguyên nhân (ví dụ như lông quá nhiều, căng thẳng tăng đột ngột); Thường xuyên chặt đầu cần kiểm tra tình trạng mài mòn của các bộ phận dẫn sợi.
- Thời gian thả thùng: Khi đèn chỉ báo ống đầy sáng lên, giảm tốc độ chậm và lùi lại, tránh kéo mạnh gây ra xoắn.
3. Bảo trì thời gian chết
- Bảo dưỡng hàng ngày: làm sạch hoa bay trong hộp thỏi mỗi ca, bổ sung dầu mỡ cho hộp số mỗi tuần; Hiệu chỉnh độ nhạy cảm biến căng thẳng hàng tháng.
- Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương: tấm gốm xoắn giả xuất hiện rãnh cần được thay thế kịp thời, nếu không sẽ dẫn đến sợi bị trầy xước; Khi bề mặt đai rồng rạn nứt phải cập nhật toàn bộ, phòng ngừa trượt truyền động.
4. Thông số an toàn
- Nghiêm cấm sử dụng găng tay để vận hành các bộ phận quay tốc độ cao, buộc tóc dài vào mũ lao động;
- Khi điều chỉnh căng thẳng nên đứng sang một bên, tránh đường mòn nổ sợi;
- Cắt tổng nguồn điện trước khi sửa chữa và treo bảng cảnh báo trong tủ điều khiển.
Hoạt động hiệu quả của máy xoắn sợi phụ thuộc vào sự hiểu biết sâu sắc về nguyên lý cơ học và hoạt động tinh tế. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ các thông số công nghệ, quy trình vận hành đặc biệt và thực hiện bảo trì hàng ngày, tiềm năng đầy đủ của thiết bị có thể được phát huy và sản xuất sợi xoắn gấp đôi chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu của hàng dệt may. Trong hoạt động thực tế cần kết hợp sổ tay mô hình cụ thể, linh hoạt điều chỉnh tổ hợp các thông số để đạt được hiệu quả kinh tế tốt nhất.