Sau đây là chương trình bảo dưỡng hệ thống cho máy kéo sợi composite nóng chảy, kết hợp các đặc tính của thiết bị và nhu cầu sản xuất, từ nhiều chiều đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm:

I. Bảo trì cơ bản hàng ngày

Quản lý vệ sinh

Sau khi ngừng hoạt động hàng ngày, cần phải làm sạch polymer còn sót lại bên trong và bên ngoài thân máy bay ngay lập tức, tập trung vào việc loại bỏ các tấm phun, tấm phân phối và bề mặt của bộ thu cốc, để ngăn chặn tắc nghẽn bảo dưỡng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lưới sợi; Sử dụng bàn chải đồng đặc biệt kết hợp với dung môi trung tính như acetone để lau phần thức ăn trục vít, tránh sự tích tụ của chất phân hủy nguyên liệu gây ra quá nóng cục bộ.

Giám sát hệ thống điều khiển nhiệt độ: mỗi giờ ghi lại đường cong nhiệt độ của các khu vực, độ lệch giá trị cài đặt tương phản nên<± 2 ℃, nếu phát hiện ra màu đỏ bất thường của vòng sưởi hoặc báo động mô-đun điều khiển nhiệt độ, cần dừng ngay lập tức để kiểm tra tiếp xúc xấu với cặp nhiệt điện hoặc lỗi quạt làm mát.

Hai, bảo dưỡng chiều sâu theo chu kỳ

Hệ thống truyền động cơ khí

Tháo nắp bên hộp số hàng tuần, kiểm tra mức dầu bôi trơn và hàm lượng tạp chất, thay thế dầu bánh răng tổng hợp hàng quý (ISO VG68); Độ căng của vành đai thời gian được điều chỉnh để nhấn chìm 10-15mm và phải được thay thế khi độ lệch răng của vành đai thời gian bị mòn nặng vượt quá 2mm.

Bảo trì lắp ráp vít: tháo dỡ vít hàng tháng để làm sạch siêu âm, phát hiện lượng mài mòn spiro (hơn 15% độ dày ban đầu cần được sửa chữa bằng chrome), siết chặt bu lông mặt bích theo hướng dẫn sử dụng mô-men xoắn để ngăn rò rỉ vật liệu khi lắp ráp.

Hệ thống lọc mới

Điều chỉnh động chu kỳ thay thế phần tử lọc theo hàm lượng tạp chất nguyên liệu (nguyên liệu PA trong suốt có thể kéo dài đến 72 giờ, polyester tái chế được khuyến nghị 48 giờ); Sử dụng thổi ngược nitơ để loại bỏ các hạt carbon đen còn sót lại khi thay thế và tăng độ kín khí bằng cách áp dụng vòng đệm bằng dầu silicon trước khi lắp phần tử lọc mới.

III. Chăm sóc đặc biệt cho các thành phần cốt lõi

Bảo dưỡng Spinneret

Thiết lập cơ chế "thay thế phòng ngừa", thay thế các tấm phun dự phòng ngay lập tức khi lượng dây thoát ra từ lỗ đơn dao động>5%; Tấm cũ được xử lý bằng cách đun sôi kiềm → làm sạch siêu âm → đánh bóng gương, sử dụng máy dò vi mô laser để sàng lọc các sản phẩm đủ điều kiện trở lại kho.

Tối ưu hóa cách nhiệt runner nóng: thêm lớp cách nhiệt sợi gốm vào tấm phân phối, giảm sự khác biệt về độ nhớt tan chảy do tản nhiệt bức xạ; Thường xuyên kiểm tra công suất vòng sưởi để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ<3 ℃.

Hiệu chuẩn máy trộn tĩnh

Loại bỏ các yếu tố trộn mỗi nửa tháng, đo khoảng cách lưỡi xoắn ốc (giá trị tiêu chuẩn là 0,15 ± 0,02mm), sửa chữa lớp phủ bằng laser trong trường hợp siêu kém; Khi kiểm tra hiệu quả trộn, lấy mẫu thượng lưu và hạ lưu để phân tích độ lệch chuẩn của phân phối thành phần nên<0,8%.

IV. Hệ thống bôi trơn và chống ăn mòn

Thiết lập hệ thống bôi trơn "5-stop": điểm đánh dấu tất cả các điểm bôi trơn (tổng cộng 37), tiếp nhiên liệu định lượng (mỗi lần sạc loại ổ trục là 1/3 công suất dầu mỡ), chất lượng ổn định chọn mỡ lithium nhiệt độ cao (điểm nhỏ giọt>180 ℃), thời gian thực hiện (ổ trục động cơ chính được tiêm dầu hàng ngày), người chịu trách nhiệm.

Xử lý chống gỉ: các bộ phận kim loại tiếp xúc phun chất chống gỉ có chứa molypden disulfide, thanh piston thủy lực mạ crôm cứng dày ≥0,05mm, tường bên trong của rãnh tiếp liệu để xử lý lớp phủ Teflon.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Truy cập hệ thống DCS theo dõi thời gian thực các thông số chính: giá trị biến động tốc độ vít<± 1rpm, chênh lệch tiêu chuẩn áp suất tan<0,2MPa, lỗi tỷ lệ tốc độ của con lăn telescoping<0,3%; Sử dụng máy phân tích rung để phát hiện giá trị hiệu quả tốc độ rung vòng bi hàng tháng (RMS ≤ 4,5mm/s).

Quản lý hồ sơ: Thiết lập hồ sơ sức khỏe thiết bị, ghi lại số phụ tùng thay thế, mã lỗi và giải pháp cho mỗi lần sửa chữa, sử dụng phân tích dữ liệu lớn để dự đoán vòng đời của các bộ phận dễ bị tổn thương.