Máy quay sợi ướt là thiết bị trung tâm sản xuất sợi hóa học, trạng thái hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Hệ thống bảo dưỡng khoa học cần xuyên suốt 3 chiều tuần tra, bảo vệ chu kỳ và sửa chữa, sau đây triển khai chi tiết từ các khâu then chốt.

I. Bảo trì cơ bản hàng ngày

1. Thanh lọc hệ thống tuần hoàn bùn: bùn còn sót lại của bể chứa phải được làm trống sau mỗi ca làm việc, sử dụng nước nóng để rửa các chất gắn vào tường bên trong của đường ống, tập trung vào việc làm sạch các hạt gel trên bề mặt của phần tử lọc. Nên tháo rời máy trộn tĩnh hàng tuần để làm sạch siêu âm, ngăn chặn sự tích tụ tạp chất ảnh hưởng đến hiệu quả phân tán.

2. Chăm sóc chính xác cho các thành phần spinneret: Sử dụng công cụ thông qua kim đặc biệt để mở lỗ spinneret trong thời gian ngừng hoạt động, phối hợp với kính hiển vi để kiểm tra tính nhất quán của khẩu độ. Thay đổi hướng dẫn dây của vật liệu đá quý mỗi tháng một lần để tránh vết trầy xước bề mặt gây ra đứt dây đơn. Việc tháo dỡ và lắp đặt tấm phun cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật mô-men xoắn, sau khi lắp đặt sẽ tiến hành kiểm tra độ kín áp suất không khí.

3. Thiết lập bồn tắm cân bằng động: phát hiện hàng ngày nồng độ bồn tắm và biến động nhiệt độ, kiểm soát chênh lệch nhiệt độ trong vòng ± 0,5 ℃. Áp dụng máy gấp ánh sáng trực tuyến để theo dõi sự thay đổi nồng độ trong thời gian thực, bổ sung kịp thời dung môi tươi. Làm sạch các tinh thể tường bên trong của rãnh mỗi tháng và thay thế các con dấu cơ khí của bơm tuần hoàn.

Hai, bảo dưỡng chiều sâu theo chu kỳ

1. Điều chỉnh hệ thống truyền động: hiệu chỉnh độ song song của con lăn kéo dài mỗi quý, sử dụng cặp laser để đảm bảo độ lệch trục của mỗi con lăn ≤0,1mm. Lực căng của vành đai thời gian được điều chỉnh theo các thông số hướng dẫn, và vành đai thời gian bị mòn nặng nên được thay thế kịp thời. Dầu bôi trơn hộp giảm tốc được thay thế mỗi nửa năm, dầu mỡ cấp thực phẩm chịu nhiệt độ cao được lựa chọn.

2. Tối ưu hóa mô-đun điều khiển nhiệt độ: Đường ống sưởi/làm mát được kiểm tra áp suất hàng năm để thay thế bông cách nhiệt nhôm silicat lão hóa. Cảm biến nhiệt độ được hiệu chuẩn với điện trở bạch kim tiêu chuẩn, đảm bảo gradient nhiệt độ của các quận được kiểm soát chính xác trong cửa sổ quy trình. Thời gian đáp ứng của van hơi nước cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo cắt nhanh trong điều kiện dừng khẩn cấp.

3. Nâng cấp hệ thống chất lỏng: tấm màng bơm đo thực hiện hệ thống thay thế phòng ngừa, thay thế bắt buộc sau 800 giờ hoạt động tích lũy. Điều chỉnh khe hở bơm bánh răng cần đo chính xác bằng thước cắm, lượng rò rỉ ở chỗ niêm phong trục vượt quá 3 giọt/phút là cần sửa chữa. Khớp nối đường ống được gia cố bằng kẹp đôi để ngăn chặn sự lỏng lẻo do rung động.

3.Các yếu tố bảo vệ đặc biệt

1. Quản lý chống ăn mòn: tất cả các bộ phận tiếp xúc với bồn tắm axit được làm bằng vật liệu hastelloy, bề mặt kết nối mặt bích được phủ keo PTFE. Thời gian ngừng hoạt động kéo dài hơn 4 giờ phải được làm trống ống để ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa.

2. Hệ thống loại bỏ tĩnh: hướng dẫn dây được trang bị với thanh gió ion, điện trở mặt đất được giữ<4Ω. Các nhà điều hành mặc quần áo làm việc chống tĩnh điện và độ ẩm của xưởng được kiểm soát trên 60% RH.

3. Kế hoạch xử lý khẩn cấp: Cấu hình mô-đun nguồn dự phòng để đối phó với mất điện đột ngột, thiết bị bảo vệ nitơ có thể duy trì áp suất dương 15 phút sau khi tắt khí. Thời gian tồn kho của các phụ tùng quan trọng (ví dụ: tấm phun, bơm đo) không quá 6 tháng.

Việc bảo trì máy kéo sợi ướt cần thiết lập cơ chế quản lý "phòng ngừa chủ yếu, điều khiển dữ liệu", thông qua sự kết hợp của quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), hồ sơ sức khỏe thiết bị và hệ thống bảo trì dự đoán, để thực hiện chuyển đổi từ bảo trì thụ động sang kiểm soát chủ động. Hồ sơ kiểm tra điểm hàng ngày nên được đưa vào hệ thống MES, sử dụng phân tích dữ liệu lớn để dự đoán tuổi thọ của bộ phận dễ bị tổn thương, cuối cùng đạt được mục tiêu cốt lõi là giảm tỷ lệ ngừng hoạt động không theo kế hoạch và tăng tỷ lệ sản phẩm ưu việt.