Máy đo độ bền màu là thiết bị đặc biệt được sử dụng để phát hiện khả năng chống ma sát, giặt, vết mồ hôi và các đặc tính khác của vải dệt. Kết quả kiểm tra của nó phản ánh trực tiếp sự ổn định màu sắc của vải trong việc sử dụng thực tế. Sau đây chi tiết về việc sử dụng từ các mặt như thành phần thiết bị, quy trình vận hành, kiểm soát tham số, đánh giá kết quả và điểm bảo trì.
I. Thành phần thiết bị và chức năng
1. Thành phần cốt lõi
- Mô-đun kiểm tra ma sát: Đầu ma sát, cơ chế chuyển động qua lại có chứa áp suất có thể điều chỉnh để kiểm tra ma sát khô/ướt.
- Mô-đun kiểm tra vết rửa/mồ hôi: được trang bị bồn tắm nước nhiệt độ không đổi, giá đỡ quay hoặc dao động để mô phỏng tình trạng phai màu trong môi trường dung môi khác nhau.
- Vải lót tiêu chuẩn: Vải đa sợi (ví dụ: len, lụa, bông, v.v.) theo tiêu chuẩn ISO 105 để so sánh xếp hạng.
- Hệ thống đánh giá: bao gồm thẻ mẫu màu xám tiêu chuẩn (GB 251), hộp quan sát ánh sáng (nguồn sáng D65) hoặc máy đo màu quang phổ.
2. Công cụ hỗ trợ
- Trọng lượng áp suất: đảm bảo áp suất của đầu ma sát đối với mẫu là không đổi (ví dụ: 5N ± 0,05N).
- Timer: Kiểm soát chính xác thời gian thử nghiệm (ví dụ: 10 giây ma sát ± 0,1 giây).
- Thiết bị nhỏ giọt: được sử dụng để áp dụng chính xác các chất lỏng như mồ hôi, thuốc thử.
II. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm
1. Tiền xử lý mẫu
- Mẫu cắt là 40mm × 40mm (kiểm tra ma sát) hoặc 100mm × 40mm (kiểm tra giặt), đánh dấu mặt đối diện.
- Trong trường hợp cần kiểm tra ma sát ướt, mẫu được lấy ra sau khi ngâm trong nước ba giai đoạn, độ ẩm dư thừa được loại bỏ bằng máy cán lỏng (áp suất 200kPa).
2. Hiệu chuẩn dụng cụ
- Hiệu chuẩn áp suất: Sử dụng máy đo lực để điều chỉnh áp suất đầu ma sát đến các giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: ma sát khô 4.9N, ma sát ướt 9.8N).
- Hiệu chuẩn tốc độ: đặt tần số qua lại là 1 lần/giây (lỗi ≤ ± 5%).
- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: nhiệt độ phòng thí nghiệm 23 ℃ ± 2 ℃, độ ẩm 65% ± 5%, tránh nhiễu môi trường.
3. Chuẩn bị vật tư tiêu hao
- Vải lót tiêu chuẩn cần được cắt đến cùng kích thước với mẫu, sử dụng phương pháp tẩy nhờn trước (làm sạch acetone và sấy khô).
- Kiểm tra giặt cần pha chế xà phòng tiêu chuẩn (ví dụ: mỗi lít chứa 5g chất hoạt động bề mặt không ion, pH=10 ± 0,5).
III. Quy trình hoạt động và các bước chính
1. Kiểm tra độ bền màu chống ma sát
- Kiểm tra ma sát khô
- Cố định mẫu vào đế, vải lót tiêu chuẩn được lát gạch trên bề mặt mẫu.
- Điều chỉnh áp suất đầu ma sát đến giá trị quy định, khởi động thiết bị ma sát qua lại 10 lần (hành trình thẳng 60mm).
- Loại bỏ vải lót, so sánh xếp hạng với thẻ xám tiêu chuẩn (loại 5, loại 5 là tốt nhất).
- Kiểm tra ma sát ướt
- Chồng mẫu ướt với vải lót ướt, phủ màng polyethylene để ngăn độ ẩm bay hơi.
- Đầu ma sát bọc bông ướt và không béo (hàm lượng nước 95% ± 5%), lặp lại bước ma sát khô.
2. Kiểm tra độ bền màu giặt
- Tải mẫu: khâu mẫu với vải tiêu chuẩn thành mẫu kết hợp (khâu dọc theo cạnh ngắn, cách nhau 3mm).
- Công thức dung dịch: Công thức dung dịch giặt theo nồng độ tiêu chuẩn (như dung dịch xà phòng quy định trong GB/T 3921).
- Điều kiện kiểm tra:
- Tỷ lệ tắm 1: 50, nhiệt độ 40 ℃ ± 2 ℃, tốc độ quay 40 vòng/phút ± 2%.
- Lấy ra sau 30 phút giặt, rửa sạch bằng nước lạnh và để khô.
- Đánh giá: So sánh mẫu và nguyên trạng sau khi phai màu, kết hợp với mức độ nhuộm vải tiêu chuẩn để đánh giá mức độ.
3. Kiểm tra độ bền màu mồ hôi
- Công thức mồ hôi nhân tạo:
- Mồ hôi có tính axit (pH=5,5): L-histidine 0,5g, natri clorua 2g, natri dihydrogen phosphate 1,5g, cộng với nước cất đến 1L.
- Mồ hôi cơ bản (pH=8,0): L-histidine 0,5g, natri clorua 5g, axit boric 2g, cộng với nước cất đến 1L.
- Các bước kiểm tra:
- Ngâm mẫu với vải lót trong mồ hôi, giữ áp suất 12,5kPa trong 30 phút.
- Ly tâm loại bỏ chất lỏng dư thừa sau khi lấy ra, kẹp vào giấy thấm để khô ở nhiệt độ bình thường.
So sánh các mức độ biến sắc và chấm màu tiêu chuẩn.
IV. Kiểm soát thông số và ghi dữ liệu
1. Điểm ghi dữ liệu
- Ghi lại số mẫu, phương pháp thử nghiệm, thông số và kết quả xếp hạng.
- Chụp ảnh so sánh mẫu với vải tiêu chuẩn, lưu trữ báo cáo phiên bản điện tử.
- Dữ liệu bất thường cần được đánh dấu nguyên nhân (ví dụ: lỗi thiết bị, lỗi vận hành).
V. Đánh giá kết quả và lưu ý
1. Tiêu chuẩn xếp hạng
- Mức độ thay đổi màu sắc: bản thân mẫu thay đổi màu sắc, tương phản với thẻ màu xám tiêu chuẩn (chẳng hạn như cấp 5 không thay đổi, cấp 1 thay đổi màu sắc nghiêm trọng).
Đẳng cấp dính màu: Độ sâu màu sắc dính trên vải tiêu chuẩn, chia làm 5 cấp đánh giá.
2. Kiểm soát lỗi phổ biến
- Áp suất không đồng đều: Thường xuyên kiểm tra chất lượng trọng lượng, hiệu chỉnh cảm biến áp suất.
- Dư lượng chất lỏng: Cần loại bỏ chất lỏng dư thừa trên bề mặt mẫu sau khi thử nghiệm ướt.
- Hiệu ứng ánh sáng: được thực hiện dưới nguồn sáng chuẩn D65 khi xếp hạng, tránh nhiễu ánh sáng tự nhiên.
VI. Bảo trì và bảo trì thiết bị
1. Bảo trì hàng ngày
- Làm sạch đầu ma sát, bồn rửa và kẹp để ngăn chặn dư lượng thuốc nhuộm ăn mòn các bộ phận kim loại.
- Kiểm tra cảm biến áp suất hàng tháng với độ chính xác hẹn giờ.
- Thay thế đầu ma sát bị mòn (như nứt lớp cao su) và vải lót tiêu chuẩn (thay thế hàng quý).
2. Lưu trữ lâu dài
- Tắt nguồn, xả bể, bôi dầu chống gỉ để bảo vệ các bộ phận kim loại.
- Che phủ bụi, đặt trong môi trường khô ráo để tránh ẩm.