Sợi gấp đôi Twister là một trong những thiết bị cốt lõi của liên kết chế biến sau khi quay. Vai trò của nó là kết hợp hai hoặc nhiều sợi đơn thành sợi bằng cách xoắn để đáp ứng các yêu cầu của vải về sức mạnh, độ đàn hồi và sự xuất hiện. Do hoạt động tải trọng cao trong thời gian dài, thiết lập thông số không đúng hoặc thiếu bảo trì, máy xoắn gấp đôi dễ bị đứt đầu, xoắn không đồng đều, căng thẳng bất thường, tiếng ồn bất thường và các lỗi khác, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Bài viết này kết hợp nguyên lý thiết bị và kinh nghiệm thực tiễn, hệ thống sắp xếp logic và giải pháp xử lý các sự cố thường gặp.

I. Tổng quan về cấu trúc cốt lõi và nguyên tắc làm việc của Double Twister

Hiểu được sự cố cần nắm bắt các thành phần cốt lo@@ ̃i và quy trình làm việc của thiết bị trước. Double Twister chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

- Hệ thống cho ăn: bao gồm khung sợi, móc hướng dẫn sợi, bộ căng, chịu trách nhiệm cho đầu ra ổn định sợi đơn;

- Đơn vị xoắn: lõi là trục quay (được điều khiển bởi động cơ thông qua đai rồng), làm cho sợi có được độ xoắn bằng cách xoay tốc độ cao;

- Hệ thống cuộn dây: bao gồm xi lanh rãnh, thanh hướng dẫn sợi, thiết bị di chuyển ngang, cuộn dây sau khi xoắn thành ống theo một quy tắc hình thành nhất định;

- Hệ thống điều khiển: bao gồm bộ điều khiển tần số, PLC、 Cảm biến (chẳng hạn như phát hiện sợi bị hỏng, cảm biến căng thẳng), để đạt được cài đặt tham số và bảo vệ tự động.

Nguyên lý làm việc của nó là: sợi đơn sau khi được điều chỉnh bởi bộ căng thẳng vào bình trục chính, hoàn thành xoắn với vòng quay của trục chính (mỗi vòng quay tạo ra 2 xoắn, vì vậy nó được gọi là "xoắn gấp đôi"), và cuối cùng cuộn thành ống thông qua ống rãnh. Bất kỳ sự bất thường nào cũng có thể dẫn đến chất lượng sợi hoặc lỗi vận hành thiết bị.

Thông số kỹ thuật sản phẩm: - Type: Digital Multifunction Imaging System - Standard Functions: Copy, Print (

(1) Thất bại đầu: nguyên nhân chính của gián đoạn sản xuất

Đoạn đầu là vấn đề thường gặp nhất của máy xoắn gấp đôi, có thể chia làm "Đoạn đầu ngẫu nhiên" và "Đoạn đầu hàng loạt", cần kết hợp với phân tích hình thái đoạn đầu và vị trí xảy ra.

1. Vết nứt có dạng sợi (gãy bất bạo động)

- Nguyên nhân có thể: bản thân sợi đơn không đủ mạnh (ví dụ: sợi thô ngắn, sợi mịn khô kém); Hoặc cho ăn quá ít căng thẳng, sợi lỏng lẻo trước khi xoắn dẫn đến tập trung căng thẳng cục bộ.

- Các bước kiểm tra:

① Kiểm tra chất lượng sợi đơn: rút sợi đơn không xoắn để kiểm tra sức mạnh (bình thường nên ≥300cN), nếu sức mạnh thấp, cần theo dõi quy trình sợi mịn;

② Xác minh thiết lập căng thẳng: đo căng thẳng phân đoạn cho ăn bằng máy đo căng thẳng cầm tay (giá trị tiêu chuẩn được điều chỉnh theo sợi, chẳng hạn như sợi 10s-30s khoảng 8-15cN), nếu thấp hơn giá trị thiết lập, điều chỉnh áp suất lò xo căng thẳng hoặc thay thế lỗ sứ bị mòn;

③ Kiểm tra đường dẫn sợi hướng dẫn: xác nhận rằng móc hướng dẫn sợi, máng gốm căng thẳng không có gờ (có thể dùng giấy nhám để mài nhẹ các cạnh sắc nét), tránh trầy xước sợi.

2. Vết cắt ngay ngắn (như dao cắt) và tập trung gần thỏi.

- Nguyên nhân có thể xảy ra: tình trạng phôi bất thường (ví dụ: mòn ổ trục, sợi móc nhọn của phôi) hoặc sợi bị ma sát thêm trong quá trình xoắn.

- Các bước kiểm tra:

① Ngừng hoạt động để kiểm tra trục: xoay trục bằng tay để cảm nhận sức đề kháng đồng đều (bình thường nên không có caton); Quan sát các vết lõm hoặc tích tụ hoa trên đầu thỏi (có thể được làm sạch bằng bông cồn); Nếu thỏi lắc lư rõ ràng, cần thay vòng bi hoặc thân thỏi;

② Kiểm tra tường bên trong của bình phôi: nếu có vết trầy xước hoặc rỉ sét, nó sẽ làm cho sợi bị trầy xước khi chạy, cần đánh bóng hoặc thay thế bình phôi;

③ Kiểm tra tốc độ phôi: Sử dụng đồng hồ đo tốc độ để đo tốc độ phôi thực tế (chẳng hạn như sợi T/C40s đề nghị tốc độ phôi 8000-10.000 vòng/phút), nếu thấp hơn giá trị thiết lập (có thể do đai rồng lỏng lẻo hoặc động cơ lão hóa), điều chỉnh bánh xe căng đai rồng hoặc thay thế động cơ.

3. Đầu cắt hàng loạt tập trung vào một phôi hoặc khu vực nhất định

- Nguyên nhân có thể xảy ra: ổ đĩa không đồng đều của băng rồng (trượt cục bộ) hoặc điều khiển điện bất thường (chẳng hạn như đầu ra không ổn định của bộ biến tần trên một số tuyến).

- Các bước kiểm tra:

① Quan sát hoạt động của đai rồng: đai rồng bình thường phải phù hợp chặt chẽ với đĩa thỏi, không có nhịp đập hoặc bù đắp; Nếu phát hiện ra đai rồng bị mòn cục bộ (ví dụ như mép tiếp xúc của đĩa trở nên mỏng hơn), cần thay thế đai rồng và điều chỉnh bánh xe căng;

② Phát hiện đầu ra biến tần: sử dụng vạn năng để đo điện áp của động cơ phôi tương ứng (bình thường nên dao động ± 5%), nếu biến động điện áp vượt quá 10%, có thể là mô-đun biến tần bị hỏng, cần sửa chữa hoặc thay thế;

③ Kiểm tra bàn chải carbon động cơ trục: nếu bàn chải carbon bị mòn đến 1/3 chiều dài, nó sẽ dẫn đến tiếp xúc kém, cần phải thay thế bàn chải carbon cùng loại.

(II) xoắn không đồng đều: khuyết tật chính ảnh hưởng đến chất lượng sợi

Độ xoắn không đồng đều được thể hiện bằng sự khác biệt lớn về độ xoắn bên trong và bên ngoài của ống (thường được gọi là "độ xoắn kém") hoặc độ xoắn của khu vực cục bộ trong cùng một ống quá cao/quá thấp. Lý do chính liên quan đến truyền tải điện xoắn, sự ổn định của sợi căng thẳng.

1. xoắn tổng thể thấp hơn giá trị thiết lập

- Nguyên nhân có thể: không đủ tốc độ phôi hoặc sợi bị chặn trong khu vực xoắn (chẳng hạn như căng thẳng quá mức hạn chế tải phôi).

- Giải pháp:

① Hiệu chỉnh tốc độ phôi: thông qua giao diện người-máy (HMI) để xem độ lệch của tốc độ phôi thiết lập và tốc độ quay thực tế (đo bằng máy đo tốc độ laser), nếu độ lệch>5%, cần đánh dấu lại các thông số biến tần;

② Giảm căng thẳng cho ăn: giảm áp suất căng thẳng thích hợp (1-2 lưới mỗi lần điều chỉnh, quan sát sự thay đổi xoắn), tránh sợi bị kéo căng quá mức trong bể phôi;

③ Kiểm tra băng rồng tiếp xúc với đĩa thỏi: Ruolong trượt với dầu, lau bề mặt băng rồng bằng vải sạch nhúng cồn và đảm bảo áp suất bánh xe căng là đủ (2-3mm chảy xuống bình thường của băng rồng nói chung).

2. Sự khác biệt lớn về độ xoắn của lớp bên trong và bên ngoài của ống (lớp bên ngoài lỏng lẻo, lớp bên trong chặt chẽ)

- Nguyên nhân có thể xảy ra: các thông số hình thành cuộn dây không được thiết lập đúng cách, dẫn đến sự thay đổi góc chồng chất của sợi trên ống, ảnh hưởng đến việc giải phóng xoắn khi tháo cuộn.

- Giải pháp:

① Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ trống rãnh: máy xoắn gấp đôi thường được điều khiển bằng "tỷ lệ cuộn" (tốc độ trống rãnh/tốc độ quay trục chính). Nó thường được đặt thành 0,95-0,98 (tham khảo cụ thể hướng dẫn sử dụng mô hình). Nếu tỷ lệ quá nhỏ và sợi bên ngoài bị lỏng lẻo, cần tăng tỷ lệ;

② Kiểm tra thiết bị chuyển động ngang: chuyển động qua lại của thanh dẫn hướng sợi nếu không ổn định (chẳng hạn như đường ray bị mòn), sẽ dẫn đến sự sắp xếp sợi không đồng đều, cần bôi trơn đường ray hoặc thay thế các bộ phận mặc;

③ Điều chỉnh áp lực vận chuyển ống: áp lực vận chuyển quá lớn làm cho ống bị biến dạng, áp lực quá nhỏ thì cuộn lỏng, điều chỉnh đến áp lực nhẹ của ống mà không bị lõm rõ rệt là thích hợp.

Disable (adj): khuyết tật (

Sự dao động căng thẳng có thể dẫn đến rung sợi, rãnh ống hoặc cạnh sụp đổ, cần tập trung vào sự ổn định của căng thẳng động.

Disable (adj): khuyết tật (

- Nguyên nhân có thể xảy ra: các bộ phận căng thẳng bị mòn (chẳng hạn như lỗ sứ không tròn) hoặc sợi đi qua đường không trơn tru (chẳng hạn như lệch móc dẫn sợi).

Phương pháp kiểm tra:

① Thay thế lỗ sứ căng thẳng: sử dụng kính lúp để quan sát bề mặt của lỗ sứ, nếu có vết nứt hoặc rãnh, thay thế ngay lập tức (đề xuất kiểm tra mỗi 3 tháng một lần);

② Điều chỉnh vị trí sợi hướng dẫn: đảm bảo sợi đi thẳng vào lỗ sứ căng thẳng (độ lệch ≤1mm), tránh đột biến căng thẳng do kéo nghiêng;

③ Kiểm tra chất lượng sợi: Nếu sợi đơn có phần thô (+50% trở lên) hoặc chi tiết (-30%), nó sẽ bị kẹt khi đi qua bộ căng, cần phản hồi về quy trình trước để loại bỏ các điểm lỗi.

2. Quá căng thẳng tổng thể

- Nguyên nhân có thể xảy ra: mỏi lò xo căng thẳng (giảm độ đàn hồi) hoặc lực cản cuộn quá lớn (chẳng hạn như cuộn sợi trong thùng máng).

- Giải pháp:

① Thay thế lò xo căng thẳng: so sánh chiều dài tự do của lò xo mới và lò xo cũ (chẳng hạn như chiều dài ban đầu 50mm, khi nén xuống 30mm, lực đàn hồi phải là 20cN), nếu sau khi nén giảm hơn 20%, cần thay thế;

b) Dọn dẹp ống rãnh: Sau khi ngừng máy dùng nhíp dọn sạch sợi thải trong rãnh ống rãnh (đặc biệt là hai đầu), tránh cho sợi bị kéo mạnh;

③ Kiểm tra trọng lượng ống: Nếu ống quá nặng (vượt quá trọng lượng tối đa thiết kế 5%), nó sẽ làm tăng sức đề kháng cuộn dây, cần rút ngắn chu kỳ thay đổi ống.

(IV) rung động và rung động cơ học: tín hiệu mất thiết bị

Âm thanh bất thường (chẳng hạn như tiếng kim loại va chạm, ma sát sắc nét) hoặc rung động gia tăng của thân máy bay thường là dấu hiệu cho thấy các bộ phận cơ khí bị mòn hoặc lắp đặt lỏng lẻo.

1. Phần phôi "buzz" với rung động

- Nguyên nhân có thể: vòng bi trục bị thiếu dầu hoặc mòn, hoặc đĩa trục không cân bằng.

- Các bước xử lý:

① Tháo vòng bảo vệ trục sau khi ngừng hoạt động, bơm dầu bôi trơn tốc độ cao vào ổ trục (chẳng hạn như dầu mỡ 7014-1), nếu vẫn có tiếng ồn khác thường, cần thay thế ổ trục (đề nghị bảo trì 6 tháng một lần);

② Kiểm tra đĩa: đo nhịp đập xuyên tâm của đĩa bằng đồng hồ phần trăm (bình thường ≤0,05mm), nếu vượt quá tiêu chuẩn, điều chỉnh vị trí đĩa hoặc thay thế;

③ Chốt vít cơ sở trục vít: vặn chặt bằng cờ lê mô-men xoắn theo yêu cầu hướng dẫn (thường là 20-25N · m), tránh cộng hưởng do nới lỏng.

2. Dragon Band chạy "squeak" hét lên

- Nguyên nhân có thể xảy ra: có các vật thể lạ (như hoa bay, dầu bẩn) trên bề mặt tiếp xúc của đai rồng với đĩa hoặc có sự cứng lão hóa của đai rồng.

- Giải pháp:

a) Làm sạch đai rồng và đĩa trụ: Dùng bàn chải lông mềm để loại bỏ hoa bay bề mặt, sau đó dùng cồn để loại bỏ dầu bẩn;

② Điều chỉnh bánh xe căng dây đai rồng: Nếu dây đai rồng lỏng lẻo, xoay bánh xe căng theo chiều kim đồng hồ (1/4 vòng mỗi lần), cho đến khi dây đai rồng chảy xuống theo tiêu chuẩn;

③ Thay thế dây đai rồng: Nếu dây đai rồng bị nứt (độ sâu vết nứt>1mm) hoặc phân tầng, cần thay thế dây đai rồng cùng quy cách (chú ý chiều dài dây đai rồng cần phù hợp với số lượng thỏi).

(V) trục trặc điện: vấn đề "trung tâm thần kinh" của hệ thống điều khiển

Sự cố điện thường được biểu hiện là thiết bị không thể khởi động, tốc độ phôi không được kiểm soát, cảm biến báo động sai, v.v., cần kết hợp với sơ đồ mạch để kiểm tra từng bước.

1. một số trục không thể khởi động

- Nguyên nhân có thể xảy ra: cầu chì động cơ phôi, tiếp xúc đường dây kém hoặc cháy động cơ.

Quy trình kiểm tra:

① Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp ở cả hai đầu của cầu chì (bình thường nên 220V), nếu không có điện áp, thay thế cầu chì cùng thông số kỹ thuật (chú ý để phân biệt loại nóng chảy nhanh và chậm);

② Kiểm tra hệ thống dây điện của động cơ: tháo nắp cuối của động cơ và quan sát xem cột dây có bị lỏng hay không (buộc chặt bằng tuốc nơ vít), lớp cách điện có bị vỡ hay không (đo điện trở cách điện bằng mega-eum, nên>2M Ω);

③ Kiểm tra cuộn dây động cơ: Kiểm tra điện trở cuộn dây ba pha bằng vạn năng (lỗi cân bằng ≤5%), nếu điện trở pha nào đó là vô hạn, nghĩa là động cơ bị đốt cháy và cần được thay thế.

2. Màn hình cảm ứng hiển thị "sợi bị hỏng" nhưng thực tế không bị hỏng

- Nguyên nhân có thể: cảm biến sợi bị hỏng có độ nhạy quá cao hoặc bị che khuất bởi hoa bay.

- Giải pháp:

① Làm sạch cảm biến: thổi hoa bay của cửa sổ cảm biến bằng khí nén (khoảng cách 10cm, tránh thiệt hại áp suất cao);

② Điều chỉnh độ nhạy: vào giao diện tham số HMI, điều chỉnh "ngưỡng phát hiện sợi bị hỏng" từ 5cN mặc định xuống 3cN (cần kết hợp với độ căng sợi thực tế);

③ Kiểm tra vị trí lắp đặt cảm biến: Đảm bảo cảm biến được căn chỉnh theo đường chạy của sợi (độ lệch ≤2mm), tránh tính toán sai do vị trí bù đắp.

III. Bảo trì và phòng ngừa hàng ngày

Chìa khóa để khắc phục sự cố là "phòng ngừa rắc rối trong tương lai" và các kế hoạch bảo trì sau đây được khuyến nghị:

- Kiểm tra hàng ngày: kiểm tra hoạt động của đai rồng, rung thỏi, căng sợi, làm sạch hoa bay trên bề mặt thiết bị;

- Bảo dưỡng hàng tuần: đổ đầy dầu bôi trơn vào vòng bi trục chính, kiểm tra độ mòn của lỗ sứ căng thẳng;

- Hiệu chuẩn hàng tháng: đánh dấu tốc độ phôi và các thông số căng thẳng bằng máy đo tốc độ, máy đo căng thẳng, ghi dữ liệu lưu trữ;

- Đại tu hàng quý: tháo rời các thành phần quan trọng như phôi, thùng rãnh, rửa và kiểm tra mức độ mòn, thay thế nếu cần thiết.