Dưới đây là chi tiết gỡ lỗi của máy kéo sợi composite nóng chảy:

I. Kiểm tra thiết bị và tiền xử lý

1. Vệ sinh&Bảo vệ: Chất kết dính trên bề mặt của tấm phun, tấm phân phối và bộ chùm cần được làm sạch sau khi ngừng hoạt động hàng ngày. Sử dụng bàn chải đồng đặc biệt để lau với dung môi trung tính như acetone để ngăn chặn tắc nghẽn polymer còn lại. Phần cho ăn vít cần được làm sạch tập trung để tránh sự tích tụ của các chất suy thoái nguyên liệu gây ra quá nóng cục bộ.

Kiểm tra hệ thống truyền động cơ học: kiểm tra mức dầu bôi trơn và hàm lượng tạp chất của hộp số hàng tuần, thay dầu bánh răng tổng hợp hàng quý (ISO VG68); Độ căng của vành đai thời gian cần được điều chỉnh để nhấn chìm 10-15mm và phải được thay thế khi độ lệch răng của vành đai thời gian bị mài mòn nặng vượt quá 2mm.

II. Thiết lập và hiệu chuẩn các thông số cốt lõi

1. Vận hành hệ thống điều khiển nhiệt độ: áp dụng thiết kế sưởi ấm phân vùng, nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 350 ℃ (ví dụ như thiết bị M12 loại 2025), độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ± 0,5 ℃. Mỗi giờ ghi lại đường cong nhiệt độ của các khu vực khác nhau, độ lệch giá trị cài đặt tương phản nên<± 2 ℃, nếu phát hiện ra màu đỏ bất thường của vòng sưởi hoặc báo động mô-đun điều khiển nhiệt độ, cần ngừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra tiếp xúc xấu với cặp nhiệt điện hoặc lỗi quạt làm mát.

2. Áp suất&Kiểm soát dòng chảy: Phạm vi áp suất đùn trục vít thường là 5-15MPa, điều khiển dòng chảy chính xác 0,5-21,6g/phút bằng thống đốc Danfoss. Cần kiểm tra định kỳ độ kín của bơm tan chảy, đảm bảo vật liệu có độ nhớt cao được đùn ổn định.

3. Tấm phun với tối ưu hóa kênh chạy: thiết lập cơ chế "thay thế phòng ngừa", thay thế tấm phun dự phòng ngay lập tức khi lượng dây thoát ra từ lỗ đơn dao động>5%; Tấm cũ được xử lý bằng cách đun sôi kiềm → làm sạch siêu âm → đánh bóng gương, sử dụng máy dò vi mô laser để sàng lọc các sản phẩm đủ điều kiện trở lại kho. Thêm tấm chắn nhiệt sợi gốm vào tấm phân phối, giảm sự khác biệt về độ nhớt tan chảy do tản nhiệt bức xạ.

III. Chạy thử và điều chỉnh động

1. Khởi động tốc độ thấp và tải dần: chạy ở tốc độ thấp khi khởi động, dần dần nâng lên tốc độ làm việc sau khi áp suất tan chảy ổn định. Trong quá trình này, cần chú ý đến lỗi tỷ lệ tốc độ của con lăn kéo dài (<0,3%) và độ căng cuộn (0,1cN/dtex).

2. Phù hợp với hệ thống làm mát: Chọn chế độ làm mát bằng cách thổi ngang hoặc tắm nước theo đặc điểm kỹ thuật sợi. Sau khi sợi sơ sinh được định hình bằng gió lạnh 25 ℃ hoặc làm mát đột ngột của bồn tắm nước, nó được tăng cường bằng cách kéo dài 3-5 lần bằng con lăn dẫn hướng dây (500-1200m/phút).

3. Xử lý điều kiện làm việc bất thường: Nếu xảy ra sự cố dây hoặc lưới sợi không đồng đều, ưu tiên kiểm tra tình trạng tắc nghẽn của bảng phun và trạng thái trộn tĩnh. Phần tử trộn được loại bỏ mỗi nửa tháng, khoảng cách lưỡi xoắn ốc được đo (giá trị tiêu chuẩn là 0,15 ± 0,02mm), và được sửa chữa bằng lớp phủ laser trong trường hợp siêu kém.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Vật liệu làm sạch và xử lý chống gỉ: vật liệu còn lại cần được làm trống sau khi kéo sợi kết thúc, bộ điều khiển nhiệt độ và bộ truyền động được tắt, nước làm mát được tắt sau khi nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn. Các bộ phận kim loại tiếp xúc được phun chất chống gỉ có chứa molypden disulfide, thanh piston thủy lực được mạ crôm cứng dày ≥0,05mm.

Cập nhật hồ sơ vận hành và bảo trì: truy cập vào hệ thống DCS để theo dõi các thông số chính trong thời gian thực (chẳng hạn như biến động tốc độ vít<± 1 vòng/phút, chênh lệch tiêu chuẩn áp suất tan chảy<0,2MPa) và sử dụng máy phân tích rung để phát hiện giá trị hiệu quả tốc độ rung của ổ trục hàng tháng (RMS ≤ 4,5mm/s). Thiết lập hồ sơ sức khỏe thiết bị và ghi lại số phụ tùng, mã lỗi và giải pháp cho mỗi lần sửa chữa và thay thế.