Xử lý sự cố của lò thiêu kết ép nhiệt chân không đòi hỏi phải kết hợp các đặc tính của hoạt động phối hợp đa hệ thống của nó, từ kiểm soát nhiệt độ, niêm phong chân không, điều chỉnh áp suất đến an toàn điện và các khía cạnh khác để chẩn đoán hệ thống. Sau đây là cách xử lý sự cố thường gặp và biện pháp phòng ngừa:
I. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ bị lỗi
Nhiệt độ bất thường (quá cao/quá thấp)
Phân tích nguyên nhân: yếu tố làm nóng bị hỏng; Cảm biến nhiệt độ thất bại; Các thông số PID được thiết lập không đúng cách.
Phương pháp loại trừ: sử dụng vạn năng để phát hiện điện trở của phần tử làm nóng, cần thay thế dây molypden/dây vonfram cùng thông số kỹ thuật trong trường hợp ngắt mạch hoặc ngắn mạch; Ngắt kết nối cặp nhiệt điện từ bộ điều khiển nhiệt độ, kiểm tra độ chính xác bằng dụng cụ tiêu chuẩn, thay thế lỗi quá hạn; Thông qua thí nghiệm tối ưu hóa hệ số tỷ lệ và thời gian tích hợp, khôi phục độ chính xác kiểm soát nhiệt độ.
Sưởi ấm không đồng đều
Phân tích nguyên nhân: bố trí không hợp lý của các yếu tố làm nóng dẫn đến quá nóng cục bộ; Trường nhiệt trong lò được phân phối không đồng đều.
Phương pháp loại trừ: quấn lại các yếu tố làm nóng để đảm bảo mật độ phù hợp; Sử dụng thiết kế điều khiển nhiệt độ đa vùng, số lượng phân vùng ≥3, điều chỉnh năng lượng của từng khu vực một cách tự động.
II. Lỗi hệ thống chân không
Giảm chân không hoặc không thể hút chân không
Phân tích nguyên nhân: vòng đệm bị hỏng do lão hóa; Giảm hiệu suất bơm chân không; Đường ống bị tắc hoặc van bị rò rỉ.
Phương pháp loại trừ: thay thế vòng đệm graphite có độ tinh khiết cao, cài đặt lại bu lông mặt bích và buộc chặt theo mô-men xoắn được khuyến nghị; Làm sạch khoang bơm, thay dầu bơm chân không bị ô nhiễm, sửa chữa hoặc thay thế vòng bi bơm phân tử bị mòn; Sử dụng máy dò rò rỉ phổ khối helium để xác định vị trí rò rỉ, làm sạch các tạp chất đường ống và sửa chữa các ống sóng bị hỏng.
Bơm chân không tiếng ồn và rung bất thường
Phân tích nguyên nhân: vật lạ đi vào khoang bơm; Cánh quạt bị mòn; Khớp nối bị lỏng.
Phương pháp loại trừ: ngừng hoạt động để tháo dỡ cơ thể bơm, loại bỏ các mảnh kim loại và các vật liệu nước ngoài khác, mài mòn nhẹ có thể được đánh bóng và sửa chữa, thay thế rôto trong trường hợp nghiêm trọng; Buộc lại bu lông khớp nối và thay thế miếng đệm cao su bị hư hỏng.
III. Hệ thống áp suất bị lỗi
Không đủ áp lực hoặc biến động lớn
Phân tích nguyên nhân: máy bơm thủy lực/máy bơm áp suất không khí bị lỗi; Cảm biến áp suất trôi; Đường ống bị rò rỉ.
Phương pháp loại trừ: sửa chữa hoặc thay thế pít tông và vòng đệm; Hiệu chỉnh cảm biến với máy đo áp suất tiêu chuẩn, thay thế khi lỗi>± 1%; Kiểm tra khớp nối ống áp suất cao và thay thế miếng đệm cao su chịu dầu.
Khuôn nứt hoặc kích thước siêu nghèo
Phân tích nguyên nhân: không đủ sức mạnh của vật liệu khuôn; Áp lực vượt quá; Tác nhân phá vỡ khuôn mẫu.
Phương pháp loại trừ: chọn khuôn gốm cacbua hoặc silicon carbide; Đặt giá trị tải theo áp suất định mức khuôn; Áp dụng đồng đều đình chỉ boron nitride, độ dày<0,1mm.
IV. Lỗi hệ thống điện và điều khiển
Màn hình cảm ứng Không hiển thị hoặc phím không hoạt động
Phân tích nguyên nhân: Mô-đun nguồn PLC bị lỗi; Xếp hàng lỏng lẻo; Xung đột phần mềm
Phương pháp loại trừ: khởi động lại bộ điều khiển, cắm lại đường dây; Cài đặt lại phần mềm hệ thống và khôi phục cài đặt gốc sau khi sao lưu dữ liệu.
Báo động sai thường xuyên (quá nhiệt/quá áp)
Phân tích nguyên nhân: tiếp xúc cảm biến kém; nhiễu điện từ; Ngưỡng báo động được đặt quá thấp.
Phương pháp loại trừ: kiểm tra dây cặp nhiệt điện, tránh xa các nguồn gây nhiễu như bộ chuyển đổi tần số; Đặt ngưỡng báo động nhiệt độ thành giá trị thiết lập+5 ℃, báo động áp suất thành 110% áp suất làm việc.
V. Các câu hỏi thường gặp khác và tư vấn bảo trì
Hệ thống làm mát thất bại: định kỳ làm sạch bộ lọc bơm nước, tẩy axit và loại bỏ quy mô; Kiểm tra vây trao đổi nhiệt, khí nén thổi tro.
Không đủ độ tinh khiết của bầu không khí bảo vệ: Sử dụng khí argon với độ tinh khiết ≥99,999%, lắp đặt bộ hấp thụ sàng phân tử để làm sạch khí.
Kế hoạch bảo trì hàng ngày: kiểm tra mức dầu bơm chân không, tình trạng niêm phong hàng ngày; Làm sạch lò hàng tuần và kiểm tra kết nối của các yếu tố làm nóng; Hiệu chuẩn cảm biến áp suất hàng tháng; Đại tu hoàn toàn máy bơm chân không mỗi năm và thay thế vật liệu cách nhiệt cũ.