Là một học viên trong lĩnh vực chưng cất hóa chất, cho dù đó là thiết kế quy trình, lựa chọn thiết bị hoặc vận hành sản xuất, không thể bỏ qua sự lựa chọn "chưng cất liên tục" và "chưng cất liên tục". Sự khác biệt cốt lõi giữa hai phương thức hoạt động ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chi phí và chất lượng sản phẩm, dưới đây là những điểm chính

I. Sự khác biệt trong hoạt động cốt lõi

1. 1, Phương pháp hoạt động:Chưng cất liên tục là sản xuất hàng loạt. Nguyên liệu thô được thêm vào nồi hấp tháp một lần. Sau khi đun nóng, các phần chưng cất được thu thập theo thứ tự từ thấp đến cao theo điểm sôi. Sau khi hoàn thành một lô, làm trống nồi hấp tháp vào lô tiếp theo; Việc chưng cất liên tục là sản xuất liên tục. Nguyên liệu thô, dòng chảy ngược, chất lỏng chưng cất và chất lỏng còn lại của nồi hấp đều liên tục vào và ra khỏi tháp. Tất cả các thông số trong tháp đều ổn định trong một thời gian dài, không cần dừng lại để tiếp nhiên liệu.
2. 2、Cấu trúc thiết bị: Thiết bị chưng cất liên tục tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm nồi hấp tháp với thiết bị sưởi ấm, tháp chưng cất, bình ngưng, máy thu phân đoạn mà không cần hệ thống điều khiển cấp liệu và cấp liệu liên tục phức tạp; Cấu trúc chưng cất liên tục phức tạp hơn, ngoài thân tháp, bình ngưng, Reboiler, cần hỗ trợ bộ gia nhiệt nguyên liệu, bể hồi lưu, bộ bơm và dụng cụ phát hiện trực tuyến (nhiệt độ/áp suất/nồng độ), mức độ tự động hóa cao hơn.
3. 3, Kiểm soát hoạt động: Các thành phần trong tháp thay đổi liên tục trong quá trình tinh chế liên tục, cần điều chỉnh tỷ lệ hồi lưu nhân tạo hoặc tự động, công suất sưởi ấm, chuyển đổi chưng cất cũng phải được đánh giá chính xác (ví dụ: đo nhiệt độ, đo chỉ số khúc xạ); Sau khi hoàn thiện liên tục đạt đến điều kiện làm việc thiết kế, tỷ lệ dòng chảy trở lại, nhiệt độ, lưu lượng và các thông số khác về cơ bản không thay đổi, chỉ cần theo dõi thông thường, không cần điều chỉnh thường xuyên.
4. 4, Thời gian lưu trữ vật liệu: Thời gian lưu trú của vật liệu tinh chế liên tục không cố định, thời gian của lô đơn từ thức ăn đến thức ăn được xác định bởi yêu cầu độ tinh khiết của phần chưng cất, thường là vài giờ đến vài chục giờ; Các vật liệu được chưng cất liên tục trong tháp có thời gian lưu trú cố định và ngắn hơn, thường từ vài phút đến vài chục phút, phù hợp hơn với các vật liệu nhạy cảm với thời gian lưu trú.
5. 5, Tiêu thụ năng lượng và chi phí: Đơn vị sản phẩm tinh chế liên tục tiêu thụ năng lượng cao hơn, sẽ có tổn thất năng lượng trong quá trình làm nóng, làm mát, làm sạch nồi hấp, nhưng đầu tư thiết bị thấp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ; Đơn vị sản phẩm chưng cất liên tục tiêu thụ năng lượng thấp hơn, hoạt động liên tục không mất năng lượng thường xuyên, nhưng đầu tư thiết bị cao (cần hệ thống tự động hóa hỗ trợ), lợi thế chi phí sau khi quy mô sản xuất sẽ rõ ràng hơn.
6. 6, Độ tinh khiết và linh hoạt của sản phẩm: Tính linh hoạt mạnh mẽ của việc chưng cất liên tục, có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm tinh khiết trên cùng một thiết bị (ví dụ: từ độ tinh khiết thấp đến độ tinh khiết cao) bằng cách điều chỉnh điểm cắt phần chưng cất, nhưng sẽ có những dao động nhỏ về độ tinh khiết trong một lô duy nhất; Sản phẩm chưng cất liên tục có độ tinh khiết ổn định hơn, độ lệch tinh khiết nhỏ trong hoạt động lâu dài, thích hợp cho sản xuất hàng loạt sản phẩm có độ tinh khiết cao duy nhất, chuyển đổi sản phẩm cần điều chỉnh các thông số quá trình, mất nhiều thời gian hơn.

7. B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

   1. chưng cất liên tục: số lượng nhỏ, đa dạng, nhu cầu linh hoạt cao

   2. chưng cất liên tục: số lượng lớn, đơn nhất, nhu cầu ổn định cao

• Kịch bản áp dụng 1: Sản xuất hóa chất cơ bản quy mô lớn

  Thị trường sản phẩm có nhu cầu lớn (công suất hàng năm vài nghìn tấn~vài trăm nghìn tấn), chẳng hạn như hóa dầu (xăng, dầu diesel, tách ethylene), hóa chất than (methanol, chưng cất ethylene glycol), dung môi cơ bản (ethanol, ethyl acetate) sản xuất, chưng cất liên tục có thể hoạt động 24 giờ mà không bị gián đoạn, sản phẩm đơn vị tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí sản xuất thấp, có thể đáp ứng nguồn cung cấp quy mô thị trường.

• Kịch bản áp dụng 2: Sản xuất ổn định sản phẩm có độ tinh khiết cao

  Yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm cao và cần ổn định lâu dài (như dung môi cấp điện tử, hóa chất cấp thuốc thử, độ tinh khiết ≥99,99%), chưng cất liên tục thông qua hệ thống điều khiển tự động, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tỷ lệ hồi lưu trong tháp, phạm vi dao động độ tinh khiết của sản phẩm nhỏ (thường ≤0,1%), phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng quy mô công nghiệp.

• Kịch bản áp dụng 3: Thành phần nguyên liệu sản xuất ổn định

  Nguồn nguyên liệu ổn định (chẳng hạn như chưng cất phân đoạn dầu thô trong quá trình lọc dầu, chất lỏng phản ứng được sản xuất liên tục trong quá trình tổng hợp hóa học), biến động thành phần nhỏ, không cần điều chỉnh thường xuyên các thông số quá trình, chưng cất liên tục có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài, giảm sự can thiệp của con người và nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Kịch bản áp dụng 4: Tích hợp quy trình sản xuất

  Các nhà máy sản xuất trong các khu công nghiệp hóa chất lớn (ví dụ: nhà máy cracking, nhà máy amoniac tổng hợp), thường sử dụng quá trình tích hợp liên tục, tháp tinh chế là một trong những đơn vị này, liên tục cập bến với nhà máy phản ứng trước, nhà máy lưu trữ sau, tạo thành sản xuất vòng kín, giảm lưu trữ trung gian và vòng chuyển, giảm chi phí và rủi ro an toàn.

• Tình huống áp dụng 1: Phòng thí nghiệm/giai đoạn thử nghiệm

  Khi nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, số lượng nguyên liệu ít (vài lít~vài trăm lít), cần phải nhanh chóng xác minh các thông số quá trình chưng cất (như tỷ lệ dòng chảy trở lại, số lượng tấm tháp), hoặc sản xuất nhiều mẫu với nhiều thông số kỹ thuật cùng một lúc (như dung môi có độ tinh khiết khác nhau, trung gian), đầu tư thiết bị chưng cất liên tục thấp và dễ dàng chuyển đổi.

• Kịch bản áp dụng 2: Sản xuất công nghiệp số lượng nhỏ

  Nhu cầu thị trường sản phẩm nhỏ (công suất hàng năm dưới vài trăm tấn), hoặc cần phải thường xuyên chuyển đổi sản phẩm (chẳng hạn như hóa chất trung gian tùy chỉnh, dung môi đặc biệt), chẳng hạn như hóa chất tốt, dược phẩm trung gian ngành công nghiệp, cùng một bộ thiết bị có thể sản xuất hàng chục hoặc thậm chí hàng chục sản phẩm, không cần phải đầu tư lặp lại thiết bị.

• Trường hợp áp dụng 3: Điểm sôi cao/chưng cất vật liệu nhạy nhiệt

  Một số vật liệu có điểm sôi cao, độ nhớt lớn, hoặc dễ bị phân hủy bởi nhiệt, chưng cất không liên tục có thể được tách từ từ bằng cách kiểm soát tốc độ gia nhiệt và tỷ lệ hồi lưu, làm giảm nguy cơ hư hỏng vật liệu; Hơn nữa nồi hấp tháp có thể trực tiếp đun nóng, tránh được vấn đề kết cấu của máy đun sôi trong quá trình chưng cất liên tục.

• Trường hợp áp dụng 4: Tái chế dung dịch loãng

  Chẳng hạn như một lượng nhỏ dung môi thải được tạo ra trong sản xuất nhà máy (ví dụ như ethanol, acetone), nồng độ dao động lớn, chưng cất tinh chế liên tục có thể linh hoạt điều chỉnh quá trình, tái chế dung môi sau khi tinh chế và tái sử dụng, giảm áp lực môi trường và chi phí nguyên liệu.