I. Định nghĩa rò rỉ
Trong hoạt động của tháp tinh chế, chất lỏng không chảy xuống từng giai đoạn dọc theo tấm tháp, nhưng rò rỉ trực tiếp xuống lớp dưới thông qua lỗ mở của tấm tháp (hoặc bỏ qua chất lỏng do sự cố ống giảm), dẫn đến tiếp xúc không đầy đủ với khí lỏng, hiệu quả tách tháp giảm đáng kể và độ tinh khiết của sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Thứ hai, nguyên nhân cốt lõi của rò rỉ
1. Tải pha khí quá thấp
- Không đủ tốc độ hơi nước tăng trong tháp, không thể hỗ trợ chất lỏng trên tấm tháp để tạo thành một lớp chất lỏng ổn định, chất lỏng rò rỉ từ khe hở của van sàng/nổi;
- Kịch bản điển hình: hoạt động tải trọng thấp của thiết bị, giảm đột ngột khối lượng thức ăn, không đủ công suất sưởi ấm của bộ đun sôi lại.
2. vấn đề cấu trúc tháp tấm
- Tỷ lệ mở của tấm tháp quá cao: số lượng màn hình/van nổi quá nhiều, không đủ lưu giữ chất lỏng;
- Đường ống giảm chất lỏng bị tắc/thiết kế không hợp lý: diện tích mặt cắt của đường ống giảm chất lỏng quá nhỏ, có sự tích tụ của các tạp chất, dẫn đến chất lỏng không thể thoát ra kịp thời, bề mặt chất lỏng tràn quá mức rò rỉ;
- Độ lệch lắp đặt của tấm tháp: mức độ ngang của tấm tháp quá mức (≤3mm/m), chiều cao đập không nhất quán, lớp chất lỏng cục bộ quá dày gây rò rỉ.
3. Điều kiện hoạt động bất thường
- Tải trọng chất lỏng quá mức: khối lượng thức ăn tăng đột ngột, tỷ lệ hồi lưu quá lớn, độ dày lớp chất lỏng của tấm tháp vượt quá giới hạn trên của thiết kế, chất lỏng bị rò rỉ từ cạnh hoặc lỗ mở của tấm tháp;
- Biến động áp suất hệ thống: áp suất trên/dưới tháp thay đổi đột ngột, dẫn đến tốc độ không khí không ổn định, phá vỡ cân bằng khí lỏng;
- Thay đổi tính chất vật liệu: độ nhớt của thức ăn tăng lên, sức căng bề mặt giảm, tính lưu động của chất lỏng trở nên kém, dễ tích tụ rò rỉ.
III. Đánh giá rò rỉ dựa trên
- Giảm hiệu quả tách: giảm độ tinh khiết của sản phẩm đỉnh tháp, tăng hàm lượng thành phần nhẹ của đáy tháp;
- Các thông số hoạt động bất thường: áp suất tháp ổn định nhưng tỷ lệ hồi lưu cần tiếp tục tăng để duy trì chất lượng sản phẩm, nhiệt độ đáy tháp cao;
- Quan sát hiện trường: độ rung của thân tháp giảm, khối lượng ngưng tụ của bình ngưng trên đỉnh tháp dao động và mức độ đáy tháp tăng bất thường.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
1. Điều chỉnh các thông số hoạt động (hiệu quả nhanh)
- Cải thiện tải pha khí: tăng công suất sưởi ấm rebooter, giảm tỷ lệ hồi lưu trên đỉnh tháp và tăng tốc độ không khí tăng;
- Tải chất lỏng ổn định: kiểm soát khối lượng thức ăn và tỷ lệ hồi lưu trong phạm vi thiết kế, tránh biến động lớn;
- Điều chỉnh áp suất hệ thống: Duy trì áp suất tháp ổn định, tránh tốc độ khí lúc cao lúc thấp.
2. Kiểm tra và làm sạch các thành viên bên trong tháp
- Làm sạch ống giảm: loại bỏ các tấm tháp, loại bỏ quy mô, tạp chất trong ống giảm, đảm bảo lưu lượng chất lỏng;
- Điều chỉnh mức độ của tấm tháp: điều chỉnh lại mức độ của tấm tháp để đảm bảo độ cao của đập phù hợp và tránh lớp chất lỏng cục bộ quá dày.
3. Tối ưu hóa cấu trúc tấm tháp (giải pháp dài hạn)
- Điều chỉnh tỷ lệ mở: thay thế các tấm tháp với tỷ lệ mở thấp hơn, tăng thời gian giữ chất lỏng;
- Cải thiện thiết kế ống giảm: tăng diện tích cắt ống giảm, cải thiện khả năng xử lý chất lỏng;
- Thay thế loại tấm tháp: Đối với hệ thống rò rỉ chất lỏng dễ dàng, tấm màn hình có thể được thay đổi thành tấm van nổi hoặc tấm màn hình hướng dẫn để tăng cường sự ổn định tiếp xúc khí lỏng.
4. Kiểm soát tài sản vật liệu
- Tiền xử lý thức ăn: loại bỏ tạp chất rắn và các thành phần dính từ thức ăn, làm giảm độ nhớt của vật liệu;
- Duy trì nhiệt độ thức ăn: Tránh nhiệt độ thức ăn quá thấp dẫn đến tăng độ nhớt, ảnh hưởng đến dòng chảy của chất lỏng.
V. Các yếu tố phòng ngừa
- Kiểm soát tải vận hành ở 70% -110% phạm vi thiết kế, tránh hoạt động tải thấp lâu dài;
- Thường xuyên kiểm tra và làm sạch các thành phần bên trong tháp để ngăn chặn quy mô, tắc nghẽn;
- Hệ thống cho ăn và hồi lưu thiết lập thiết bị đệm, giảm biến động dòng chảy;
- Thường xuyên hiệu chỉnh đồng hồ đo (ví dụ: lưu lượng, áp suất, nhiệt độ) để đảm bảo giám sát chính xác các thông số vận hành.