Một,Máy kiểm tra vật liệu phổ quátPhạm vi áp dụng

Quy trình này áp dụng cho việc kiểm tra nội bộ của lực kéo, máy kiểm tra phổ áp suất (sau đây gọi là "máy thử") trong phạm vi lực thử tối đa từ 2,5kN đến 2000kN sau khi sản xuất mới, sử dụng và sửa chữa, bao gồm kiểm tra đầu tiên, kiểm tra tiếp theo và kiểm tra trong sử dụng.

II. Căn cứ kiểm định

JJG 139-2014/2017 Thực hành kiểm tra máy kiểm tra kéo, áp suất và phổ quát

Xác định rõ các yêu cầu kỹ thuật, điều kiện kiểm tra, mục kiểm tra và phương pháp của máy thử là cơ sở cốt lõi.

GB/T 228-2010 "Phương pháp thử độ bền kéo của vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng"

Quy định thiết lập tham số kiểm tra và yêu cầu xử lý kết quả.

GB/T 16491-1996 "Máy kiểm tra phổ điện tử"

Yêu cầu đặc biệt cho máy kiểm tra điện tử.

III. Điều kiện kiểm tra

Yêu cầu môi trường

Nhiệt độ: (10~35) ℃, thay đổi nhiệt độ ≤2 ℃ trong quá trình kiểm tra.

Độ ẩm tương đối: ≤80%.

Nguồn điện: nguồn điện ổn định đặc biệt, thực hiện "phương pháp sản xuất năm dây", điện áp ổn định.

Rung và ăn mòn: Tránh xa nguồn rung và khí ăn mòn.

Thiết bị kiểm tra và công cụ hỗ trợ

Máy đo lực tiêu chuẩn: bao gồm phạm vi thử nghiệm được kiểm tra (chẳng hạn như BZL-1kN đến BZL-2000kN).

Máy kiểm tra độ đồng trục: Được sử dụng để kiểm tra độ đồng trục của máy kiểm tra độ chính xác cao.

Mức độ, đồng hồ bấm giờ, caliper vernier, thước thép thẳng: thiết bị đo phụ trợ Mức độ, thời gian, dịch chuyển, v.v.

Máy đo độ giãn nở điện tử: đo lượng biến dạng, độ chính xác cần phù hợp với yêu cầu kiểm tra.

Trọng lượng tiêu chuẩn, máy đo độ cứng: để kiểm tra giá trị lực và chức năng.

IV. Kiểm tra dự án và phương pháp

Ngoại hình và kiểm tra ban đầu

Kiểm tra xem tên máy thử nghiệm, mô hình, số nhà máy, tên nhà máy sản xuất và các logo khác có rõ ràng hay không.

Xác nhận rằng các bộ phận được kết nối chắc chắn và không bị lỏng lẻo hoặc hư hỏng.

Kiểm tra xem các thiết bị phụ trợ như nguồn điện, nguồn khí/nguồn thủy lực có bình thường không.

Kiểm tra và điều chỉnh Zero

Máy thí nghiệm cần có thể tự động điều chỉnh 0 sau khi thay đổi đĩa độ khác nhau hoặc ngừng hoạt động trong thời gian dài.

Khi điều chỉnh số không bằng tay, hãy đảm bảo rằng máy đo lực được loại bỏ tổng trọng lượng khi nó tiếp cận tấm áp suất trên.

Kiểm tra lực lượng kiểm tra

Lựa chọn điểm kiểm tra: Thường chọn năm điểm 20%, 40%, 60%, 80%, 100% lực kiểm tra tối đa.

Các bước hoạt động:

Đặt đồng hồ đo lực tiêu chuẩn ở trung tâm của thanh nẹp thấp hơn, kết nối màn hình và điều chỉnh đến kênh tương ứng.

Nhấn trước ba lần đến lực thử tối đa, loại bỏ khoảng cách cơ học.

Áp dụng trơn tru lực kiểm tra đến từng điểm kiểm tra, ghi lại giá trị hiển thị.

Lặp lại kiểm tra ba lần, lấy trung bình làm giá trị tiêu chuẩn và tính toán lỗi.

Yêu cầu lỗi: Lỗi hiển thị giá trị phải phù hợp với phạm vi cho phép tương ứng với cấp máy thử (ví dụ: lỗi máy thử cấp 0,5 ≤ ± 0,5%).

Phát hiện độ đồng trục

Đối tượng áp dụng: Máy kiểm tra lớp 0,5 cần mỗi lần kiểm tra, máy kiểm tra lớp 1 không còn phát hiện sau lần kiểm tra đầu tiên.

Phương pháp phát hiện:

Sử dụng que thử tiêu chuẩn để kết nối với kẹp máy thử.

Cài đặt một máy đo dẫn hướng điện tử theo hướng đối xứng của que kiểm tra.

Áp dụng lực ban đầu (1% lực thử tối đa) để điều chỉnh điểm không.

Tăng dần lên 4% lực thử tối đa, ghi lại biến dạng đàn hồi ở cả hai bên và lặp lại ba lần.

Xoay thanh thử 90 °, lặp lại các bước trên và tính toán độ đồng trục sau khi hoàn thành sáu phép đo.

Tiêu chuẩn phán quyết: Lỗi đồng trục phải phù hợp với yêu cầu thực hành (ví dụ: ≤Φ0.2mm).

Kiểm tra thiết bị đo dịch chuyển

Đo giá trị hiển thị dịch chuyển bằng thước đo thẳng tiêu chuẩn hoặc giao thoa kế laser.

Máy kiểm tra tương phản hiển thị giá trị và giá trị tiêu chuẩn, tính toán lỗi tương đối.

Kiểm tra chức năng và ổn định

Kiểm tra chức năng: Xác minh rằng các thông số như công suất tải, số lượng dịch chuyển, số lượng biến dạng phù hợp với yêu cầu thiết kế.

Kiểm tra độ ổn định: chạy liên tục trong một khoảng thời gian, quan sát sự ổn định kiểm soát và đo độ lặp lại.

V. Xử lý kết quả kiểm tra

Tính toán lỗi và phán đoán

Theo các chỉ số như lỗi hiển thị, trôi điểm không, độ đồng trục và các chỉ số khác, xác định mức độ chính xác của máy kiểm tra (lớp 0,5, lớp 1, lớp 2).

Ví dụ: Nếu một máy kiểm tra tại điểm kiểm tra 100% lực kiểm tra tối đa cho thấy sai số+0,4%, phù hợp với yêu cầu cấp 0,5.

Báo cáo hiệu chuẩn và nhận dạng

Máy kiểm tra đạt tiêu chuẩn được dán giấy chứng nhận hợp lệ, điền vào báo cáo hiệu chuẩn, ghi rõ ngày kiểm định, ngày hiệu lực và thông tin nhân viên kiểm định.

Máy thử nghiệm không đạt tiêu chuẩn cần sửa chữa hoặc xử lý phế liệu, sau khi sửa chữa kiểm tra lại.

Lưu hồ sơ

Hồ sơ hiệu chuẩn phải được lưu giữ ít nhất 3 năm để truy xuất và xem xét.

VI. Kiểm định chu kỳ

Chu kỳ thông thường: Thông thường không quá 1 năm.

Trường hợp đặc biệt:

Khi sử dụng thường xuyên hoặc môi trường khắc nghiệt, rút ngắn chu kỳ xuống còn 6 tháng.

Sau khi sửa chữa hoặc sau khi thay thế các bộ phận quan trọng, cần phải xem xét lại.

Bảy,Máy kiểm tra vật liệu phổ quátLưu ý

Làm nóng trước và ổn định: Việc cấp nguồn đầu tiên của máy thử cần nhấn nút đóng và mở ba lần, sau khi làm nóng trước 30 phút sẽ được kiểm tra.

Bảo vệ an toàn: Khi vận hành máy kiểm tra áp suất cao hoặc tải trọng lớn, hãy đeo thiết bị bảo vệ để tránh chấn thương ngoài ý muốn.

Quản lý vật chất tiêu chuẩn: máy đo lực tiêu chuẩn, quả cân...... cần tìm nguồn định kỳ, đảm bảo giá trị lượng chính xác.

Giám sát môi trường: liên tục theo dõi nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình kiểm tra, tạm dừng kiểm tra khi vượt chỉ tiêu.