I. Tổng quan về thiết bị

　　Bộ gõ điệnNó là thiết bị thử nghiệm được thiết kế theo "Quy trình thử nghiệm địa kỹ thuật đường cao tốc" của Bộ Giao thông vận tải, được sử dụng để tạo mẫu thử nghiệm thực tế (chẳng hạn như thử nghiệm tỷ lệ tải CBR, thử nghiệm mô đun hồi phục, v.v.). Chức năng cốt lõi của nó là điều khiển búa nặng rơi tự do thông qua hệ thống điện, và các mẫu đất được xếp lớp để xác định mối quan hệ giữa hàm lượng nước và mật độ khô của đất, xác định hàm lượng nước tối ưu và mật độ khô tối đa. Thiết bị hỗ trợ hai chế độ nhấn mạnh, nhẹ (búa 2,5kg, chiều cao thả 300mm) và nặng (búa 4,5kg, chiều cao thả 450mm), phù hợp với hai loại hộp thử đặc điểm kỹ thuật Φ100mm và φ152mm.

II. Chuẩn bị trước khi hoạt động

Kiểm tra môi trường

Nhiệt độ phòng thí nghiệm phải ổn định ở 5~35 ℃, độ ẩm ≤85%, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc nhiễu điện từ mạnh.

Đảm bảo thiết bị được đặt trên bàn làm việc bằng phẳng, chắc chắn và bu lông neo được cố định chắc chắn để ngăn rung chuyển.

Nguồn điện và mặt đất

Sử dụng nguồn điện 380V ba pha bốn dây (220V cho một số mô hình), cần có công tắc bảo vệ rò rỉ độc lập.

Điện trở mặt đất phải ≤4Ω để tránh nguy cơ sốc điện.

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra các bộ phận như búa đập, thanh dẫn hướng, ống kiểm tra, ống bảo vệ và các bộ phận khác trong tình trạng tốt, không có vết nứt hoặc biến dạng.

Làm sạch các bức tường bên trong của thùng thử nghiệm và áp dụng một lớp dầu khoáng mỏng như vaseline để giảm ma sát.

Kiểm tra xem bộ đếm, màn hình hiển thị, nút dừng khẩn cấp và các yếu tố điều khiển khác có bình thường không.

III. Các bước hoạt động

Chuẩn bị mẫu

Điều chỉnh độ ẩm của mẫu đất theo yêu cầu của quy trình, sàng lọc (thường là sàng 4,75mm hoặc 2,36mm), sau khi trộn đều sẽ để kín trong 24 giờ.

Lắp vào thùng thử 3~5 lớp, tham khảo chất lượng mỗi lớp:

φ152mm xi lanh thử nghiệm: phương pháp ba lớp khoảng 1700g mỗi lớp, phương pháp năm lớp khoảng 900~1100g mỗi lớp.

φ100mm xi lanh thử nghiệm: phương pháp ba lớp khoảng 800~900g mỗi lớp, phương pháp năm lớp khoảng 400~500g mỗi lớp.

Sau mỗi lớp lấy mẫu, bề mặt được san lấp bằng một máy cạo, đặt bảng theo dõi (hoặc thiết bị kéo).

Thiết lập tham số

Chuyển đổi chế độ nhẹ/nặng:

Điều chỉnh vị trí phím thả búa trên cùng của thanh dẫn hướng (A → B là ánh sáng, thả chiều cao 300mm; giữ A là nhiệm vụ nặng nề, thả chiều cao 450mm).

Thay thế trục lõi đối trọng đầu búa (vặn ra nhẹ 2,5kg, giữ lại nặng 4,5kg).

Thiết lập số lần kích thực:

Đặt tổng số lần nhấp (ví dụ: 30 lần/lớp × 3 lớp=90 lần) thông qua quay số bảng điều khiển.

Một số mô hình hỗ trợ đếm chu kỳ tự động, tự động ngừng hoạt động sau khi đạt đến giá trị cài đặt.

Lựa chọn thông số kỹ thuật của hộp thử:

φ152mm xi lanh thử nghiệm: kích hoạt "chế độ làm việc di động" (chế độ đèn sáng), bàn làm việc tự động di chuyển trở lại trong quá trình nhấn, đảm bảo trung tâm búa.

φ100mm xi lanh thử nghiệm: kích hoạt "Stop-Shift chế độ làm việc" (chế độ tắt đèn), bàn làm việc được cố định và búa được thực hiện liên tục dọc theo các cạnh.

Kích hoạt.

Nhấn nút "Start", thiết bị bắt đầu hoạt động và màn hình hiển thị số lần nhấp còn lại trong thời gian thực.

Trong quá trình đánh thật nghiêm cấm chạm vào ống thử hoặc cần dẫn, tránh nguy hiểm.

Nếu cần ngừng hoạt động giữa đường, nhấn nút "Tạm ngừng"; Nhấn nút "Dừng khẩn cấp" trong trường hợp hỏng hóc và cắt điện.

Xử lý giữa các lớp

Sau khi lớp đầu tiên được thực hiện, nâng bảng theo dõi lên và "chải" bề mặt (tăng lực liên kết giữa các lớp) bằng một cây chổi.

Lặp lại bước 2 - 3 để hoàn thành việc kích hoạt các lớp tiếp theo.

Lấy mẫu và bảo quản

Sau khi nhấn xong, mẫu thử được đẩy ra bằng máy phát hành, đo chiều cao và đường kính và tính toán thể tích.

Mẫu vật cần được bọc trong màng bám để ngăn hơi ẩm bay hơi và hoàn thành các thử nghiệm tiếp theo (ví dụ: thử nghiệm CBR) trong vòng 24 giờ.

IV. Bảo trì và bảo trì

Vệ sinh hàng ngày

Sau mỗi thử nghiệm, các mẫu đất còn lại trên xi lanh thử nghiệm, đầu búa và thanh dẫn hướng được làm sạch bằng bàn chải lông mềm.

Tránh các chất tẩy rửa ăn mòn và ngăn ngừa thiệt hại cho các thành phần quang học (chẳng hạn như màn hình hiển thị).

Bôi trơn và chống gỉ

Áp dụng dầu số 20 cho chuỗi, bánh răng, đường ray và các bộ phận truyền dẫn khác mỗi tuần để giảm hao mòn.

Khi ngừng hoạt động trong một thời gian dài, phun dầu chống gỉ lên bề mặt kim loại để che phủ lớp phủ bụi.

Hiệu chuẩn thường xuyên

Kiểm tra độ cao thả búa thật (được hiệu chuẩn bằng máy đo khoảng cách laser hoặc thước đo) và trọng lượng búa (cân điện tử) mỗi quý.

Liên hệ với cơ quan chuyên môn hàng năm để hiệu chỉnh độ chính xác của thiết bị, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn như GB/T 50123-2019.

Xử lý sự cố

Không bắt đầu: Kiểm tra xem nguồn, cầu chì, nút dừng khẩn cấp có được đặt lại hay không.

Đếm bất thường: điều chỉnh khoảng cách giữa nam châm và công tắc Hall trên chuỗi (thường là 2~3mm).

Hammer Offset: Kiểm tra độ đồng trục của xi lanh thử nghiệm với bàn làm việc, điều chỉnh chốt định vị hoặc thay thế xi lanh thử nghiệm.

Năm,Bộ gõ điệnThận trọng an toàn

An toàn vận hành

Đeo kính bảo hộ và găng tay trong quá trình thử nghiệm để ngăn chặn các mẫu đất bắn tung tóe gây thương tích.

Nghiêm cấm đưa tay vào khu vực thùng thử nghiệm hoặc điều chỉnh các bộ phận trong quá trình vận hành thiết bị.

An toàn điện

Tránh sử dụng trong môi trường ẩm ướt và tránh rò rỉ điện.

Thay thế ngay lập tức khi dây điện bị hỏng và sửa chữa bằng cách quấn băng bị cấm.

An toàn cơ khí

Thường xuyên kiểm tra bu lông neo và các bộ phận truyền động để giữ cho thiết bị không bị lật hoặc các bộ phận rơi ra.

Khi vận chuyển cần hai người hợp tác, tránh va chạm hoặc rơi xuống.