Một,Máy kiểm tra uốn cốt thépChuẩn bị mẫu

Yêu cầu lấy mẫu

Lấy mẫu nguyên liệu: Sau khi lấy mẫu không nhỏ hơn 500mm từ đầu cốt thép, lấy mẫu theo phân loại đường kính:

Đường kính 8-10mm (thép tròn): chiều dài lấy mẫu 200mm;

Đường kính 12-25mm (thép gai): chiều dài lấy mẫu 300mm;

Đường kính 28-36mm (thép gai): Chiều dài lấy mẫu 400mm.

Lấy mẫu chung hàn: mẫu thử không nhỏ hơn 100mm bị chặn từ mỗi bên của vị trí hàn, chiều dài tổng thể cần đáp ứng yêu cầu kiểm tra uốn.

Điều trị thẳng

Thanh cuộn đĩa cần được làm thẳng nhân tạo để đảm bảo biến dạng nhựa tối thiểu (tránh làm nóng thẳng và ngăn ngừa thay đổi hiệu suất).

Kiểm tra khuyết điểm bề mặt sau khi duỗi thẳng, loại bỏ các mẫu thử không đạt tiêu chuẩn như vết nứt, rỉ sét.

Đánh dấu khoảng cách gốc

Đánh dấu khoảng cách ban đầu (L₀) với độ chính xác ± 1% bằng cách sử dụng máy đánh dấu tốt hoặc máy đánh dấu tự động.

Khoảng cách đánh dấu: 10d cho thanh HPB300 và 5d cho thanh HRB400E (d cho đường kính thanh).

II. Chuẩn bị thiết bị

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của thiết bị có bình thường hay không và nguồn điện có ổn định hay không (dao động điện áp ≤ ± 5%).

Xác nhận đường kính uốn cong (cuộn) phù hợp với tiêu chuẩn (chẳng hạn như đường kính uốn cong của thanh HRB400 ≥4d).

Thiết lập tham số

Kiểm tra uốn dương: góc uốn 180 °, đường kính uốn được lựa chọn theo tiêu chuẩn (chẳng hạn như đường kính 20 mm đường kính cốt thép uốn ≥80mm).

Kiểm tra uốn ngược (tùy chọn): uốn dương 90 °, sau đó uốn ngược 20 ° (áp dụng cho các vật liệu đặc biệt như thép cho điện hạt nhân).

Đặt góc thông qua bảng điều khiển của máy kiểm tra, lỗi ≤0,5 °.

Cài đặt mẫu

Đặt mẫu vật vào bên trong cuộn chịu lực, dựa vào cuộn chịu lực để đảm bảo lực đồng đều.

Điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn, công thức:

L = (D + 3a) ± 0,5a

(D là đường kính uốn cong, A là bán kính cốt thép).

III. Thực hiện thử nghiệm

Kiểm soát tải

Khởi động động cơ bơm dầu, từ từ vặn tay cầm van đảo chiều bằng tay, để thanh piston kéo lõi uốn về phía trước.

Tốc độ tải ≤1MPa/s (hoặc 1 ± 0,2mm/s), tránh độ lệch kết quả do tải tác động.

Quá trình uốn

Quan sát sự biến dạng của mẫu vật và dừng tải ngay lập tức khi uốn cong đến một góc đặt, chẳng hạn như 180 °.

Đối với máy kiểm tra hoàn toàn tự động, hệ thống tự động ghi lại góc uốn và dữ liệu tải.

Uốn ngược (tùy chọn)

Đặt mẫu vật sau khi uốn dương trên trục làm việc uốn ngược và bắt đầu uốn ngược sau khi ép.

Góc uốn ngược thường là 20 °, được sử dụng để đánh giá khả năng chống uốn lặp đi lặp lại của vật liệu.

4.Kết quả quyết định

Kiểm tra ngoại quan

Sau khi uốn cong, kiểm tra bề mặt bên ngoài của mẫu bằng mắt thường hoặc kính lúp (5x).

Tiêu chuẩn phù hợp: Không có vết nứt, vết nứt hoặc vết nứt có thể nhìn thấy (được quy định từ tiêu chuẩn sản phẩm khi được quy định khác).

特殊材料判定

Thanh thép cường độ cao (HRB600): đường kính uốn ≥3d, độ sâu lõm ≤0,5mm sau khi uốn.

Thép không gỉ (304/316L): Góc uốn có thể được điều chỉnh thành 90 °, cần bôi mỡ để giảm vết nứt ma sát.

Epoxy tráng cốt thép: Chiều dài nứt của lớp phủ sau khi uốn ≤5mm là đủ điều kiện.

Ghi dữ liệu

Ghi lại các thông số như góc uốn, đường kính uốn, đường kính mẫu, v.v.

Máy kiểm tra tự động hoàn toàn tự động tạo báo cáo Excel, hỗ trợ truy xuất mã QR.

V. Chú ý

Bảo vệ an toàn

Người vận hành đeo kính bảo hộ và găng tay chống cắt để ngăn các mảnh kim loại văng ra.

Xung quanh thiết bị được trang bị thêm lưới phòng hộ, tránh bị đứt mẫu thử bắn ra đả thương người.

Bảo trì thiết bị

Thường xuyên hiệu chuẩn máy thử nghiệm (độ chính xác tối thiểu 1 cấp) để xác minh lỗi góc uốn với khối góc tiêu chuẩn.

Tháo lõi uốn và khối kết nối sau mỗi thử nghiệm để tránh thanh piston chịu thêm tải.

Kiểm soát môi trường

Kiểm soát nhiệt độ thử nghiệm ở 10-35 ℃ (kiểm tra nhiệt độ thấp cần sử dụng kiểm soát độ lệch ± 2 ℃).

Thời gian giữ nhiệt mẫu vật: môi trường lỏng ≥10 phút, môi trường khí ≥30 phút.

Sáu,Máy kiểm tra uốn cốt thépTrường hợp tương phản