Thiết bị tinh chế phản ứng dụng cụ Zhongyu Thiết bị truyền khối lượng Tinh chế thủy tinh

Có thể đàm phánCập nhật vào05/07

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Zhongyu Instrument Reaction Reflection Device Thiết bị truyền tải khối lượng Thiết bị truyền tải thủy tinh Reflection $r$n Hà Bắc Zhongyu Instrument là một doanh nghiệp thực thể kỹ thuật tích hợp R&D, thiết kế, sản xuất, tổng hợp tùy chỉnh được thiết kế và sản xuất cho các trường đại học và viện nghiên cứu trong hóa dầu, hóa chất, hóa chất than, bảo vệ môi trường năng lượng, y học và các ngành công nghiệp khác cho các yêu cầu toàn diện của tất cả các giai đoạn từ thử nghiệm nhỏ, thử nghiệm trung bình đến sản xuất quy mô lớn, thiết kế và sản xuất vi phản ứng, thử nghiệm nhỏ, thiết bị thử nghiệm trung bình cũng như thiết bị thử nghiệm và thiết bị công nghiệp nhỏ.

Chi tiết sản phẩm

Thiết bị tinh chế phản ứng dụng cụ Zhongyu Thiết bị truyền khối lượng Tinh chế thủy tinh

Nguyên tắc thiết kế của nhà máy chưng cất phản ứng

Phản ứng chưng cất làm tăng đáng kể tỷ lệ chuyển đổi và giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách kết hợp các phản ứng hóa học với phân tách chưng cất để đồng bộ hóa các phản ứng và phân tách sản phẩm trong một thiết bị duy nhất. Cốt lõi của thiết kế là:

‌Phản ứng phối hợp với chưng cất‌：

Các chất tạo phản ứng, chẳng hạn như các chất có điểm sôi thấp, được chuyển ra ngay lập tức bằng cách chưng cất, phá vỡ giới hạn cân bằng hóa học và đẩy phản ứng theo hướng sản phẩm.
Ví dụ, trong phản ứng este hóa, nước kết quả được loại bỏ bằng cách chưng cất liên tục, mang lại tỷ lệ chuyển đổi phản ứng gần 100%.

‌Thiết kế cấu trúc chính‌：

‌Phân đoạn phản ứng tích hợp với phân đoạn chưng cất‌ Khu vực phản ứng thường nằm ở giữa tháp, với phần chưng cất và phần chiết xuất được thiết lập trên và dưới tương ứng, đảm bảo phản ứng và tách phối hợp hiệu quả.
‌Chất xúc tác điền‌ Phần phản ứng cần được lấp đầy bằng chất xúc tác chống ăn mòn (như chất xúc tác axit rắn) và tính đến tính đồng nhất của phân phối chất lỏng.

‌Tối ưu hóa thông số hoạt động‌：

Cần phải cân bằng nhiệt độ phản ứng, áp suất và tỷ lệ phản hồi tinh khiết để tránh bất hoạt chất xúc tác hoặc giảm hiệu quả tách.

Thiết bị tinh chế phản ứng dụng cụ Zhongyu Thiết bị truyền khối lượng Tinh chế thủy tinh

Nguyên tắc thiết kế của nhà máy chưng cất thủy tinh dựa trên sự khác biệt về độ bay hơi của các thành phần trong hỗn hợp, cho phép tách hiệu quả cao thông qua chưng cất nhiều giai đoạn và ngưng tụ. Các điểm thiết kế cốt lõi của nó như sau:

1. Nguyên tắc cốt lõi

‌Sự khác biệt về độ bay hơi‌ Sau khi đun nóng hỗn hợp, các thành phần điểm sôi thấp được ưu tiên bay hơi thành hơi nước, và các thành phần điểm sôi cao được để lại trong nồi hấp để đạt được chuyển khối lượng thông qua tiếp xúc dòng chảy ngược hai pha của khí lỏng ‌
‌Tách nhiều giai đoạn‌ Tháp có phần tinh chế (thành phần nhẹ tinh chế) và phần chiết xuất (thành phần tái tổ hợp tinh chế), ổn định bằng cách duy trì thành phần dòng chảy trở lại

2. Thông số thiết kế chính

‌Tháp tấm/đóng gói‌ Tăng diện tích tiếp xúc khí lỏng và nâng cao hiệu quả truyền khối lượng. Tháp đóng gói thủy tinh thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm (ví dụ: ∅30 × 750mm) hoặc tháp sàng ‌
‌Tỷ lệ return‌ Kiểm soát dòng chảy trở lại ngưng tụ, ảnh hưởng đến độ tinh khiết tách. Thường được thực hiện bằng cách điều chỉnh đầu tháp.
‌Điều kiện hoạt động‌ Cần tránh lũ lỏng (tốc độ không khí quá cao) hoặc rò rỉ (tốc độ không khí không đủ), duy trì trạng thái tiếp xúc bọt là tốt nhất

3. Cấu trúc điển hình

‌Thân tháp‌ Vật liệu thủy tinh borosilic cao, chống ăn mòn và trong suốt, dễ quan sát‌
‌Bình ngưng‌ Hơi nước làm mát là chất lỏng, một phần chảy ngược, một phần là bộ sưu tập sản phẩm‌
‌Máy đun sôi lại‌ Chất lỏng nồi đun nước nóng tạo ra hơi nước để duy trì hoạt động liên tục‌

4. Áp dụng kịch bản

Thích hợp để tách hỗn hợp với sự khác biệt điểm sôi dưới 80 ℃, chẳng hạn như dung môi hữu cơ tinh khiết trong phòng thí nghiệm hoặc azeotrope.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị