ZCuPb17Sn4Zn4 Đúc vật liệu đồng chì Mã tiêu chuẩn

ZCuPb17Sn4Zn4 (17-4-4) đúc chì đồng
Tên vật liệu Hợp kim đồng đúc (17-4-4 chì đồng, loại kim loại)
Mã sản phẩm: ZCuPb17Sn4Zn4
Tiêu chuẩn: GB/T 1176-1987
Các tính năng và phạm vi áp dụng của ZCuPb17Sn4Zn4: ZCuPb17Sn4Zn4 (17-4-4) có khả năng chống mài mòn và tự bôi trơn tốt, dễ cắt và hiệu suất đúc kém.
ZCuPb17Sn4Zn4 Thành phần hóa học: Đồng Cu: phần còn lại của thiếc Sn: 3,5 ～ 5,0 Zn Zn: 2,0 ～ 6,0 Chì Pb: 14,0 ～ 20,0 Phốt pho P: ≤ 0,05 (Tạp chất) Nhôm Al: ≤ 0,05 (Tạp chất) Sắt Fe: ≤ 0,4 (Tạp chất) Silicon Si: ≤ 0,02 (Tạp chất) Antimon Sb: ≤ 0,3 (Tạp chất) Lưu ý: Tổng tạp chất ≤ 0,05 (Tạp chất)0,75 triệu
ZCuPb17Sn4Zn4 Tính chất cơ học: Độ bền kéo σb (MPa): ≥175 Độ giãn dài δ5 (%): ≥7 Độ cứng: ≥590HB
Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt ZCuPb17Sn4Zn4: Nhiệt độ sưởi ấm 1180~1220 ℃; Nhiệt độ đổ 1150~1200 ℃.
ZCuPb17Sn4Zn4 Phương pháp đúc: Đúc loại kim loại

ZCuPb17Sn4Zn4 đúc chì đồng Hiện nay, thiết kế cơ khí của Trung Quốc vẫn còn ở vị trí di yếu hơn, phát triển chậm hơn nhiều, vì vậy Trung Quốc cũng cần phải thay đổi khái niệm thiết kế hiện tại, học lý thuyết thiết kế, công nghệ và sáng tạo công nghệ, thông qua giá trị gia tăng của các sản phẩm thiết kế thẩm mỹ, để đứng trong rừng mạnh mẽ. Đó là, thiết kế cơ khí cần phải phát triển theo thời gian, và lý thuyết thiết kế cơ khí cần phải được kết hợp với lý thuyết thiết kế mới để tạo ra xin. Thiết kế ngành thiết kế 1,2 là một ngành học tổng hợp mới nổi, nó tập hợp nhiều kiến thức ngành học, cho nên thiết kế ngành không chỉ là sản phẩm ngành thiết kế, mà còn cần sử dụng con người, máy móc và không gian, khoa học kỹ thuật và kết hợp sử dụng, tính tổng hợp rất mạnh, trong đó các ngành liên quan đến cũng rất rộng: sinh học, vật lý, mỹ học, tâm lý học, xã hội học, trình học, thị trường học, nhân thể học...... Năm 2006, Hội đồng Hiệp hội Thiết kế Công nghiệp đã định nghĩa thiết kế công nghiệp như sau: "Thiết kế là một hoạt động sáng tạo nhằm mục đích thiết lập chất lượng đa diện cho các mặt hàng, cũng như những gì chúng tạo thành trong suốt vòng đời của chúng. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng việc áp dụng phương pháp này giảm 1/3~1/2 so với chu kỳ. Tốc độ nitriding của nó là rõ ràng. Năm 1985, công ty cổ phần Simark, tiền thân của công ty SSiemag, đã đúc thành công các khối 50mm tại nhà máy thử nghiệm của họ ở Kreuztal-Buschütten. Trái tim của kỹ thuật này là một tinh thể hình phễu và kỹ thuật ngâm nước. Các bộ phận khác cũng bao gồm một đoạn uốn thẳng, có tính đơn giản để sử dụng. Quy trình sản xuất thép siêu di carbon và siêu ni tơ điển hình của bộ chuyển đổi đương đại chủ yếu được chia thành hai loại nghệ thuật là nghệ thuật và đôi. ■ Quy trình cán và thiết lập III, danh từ liên quan đến xử lý nhiệt của thép "song song" luyện kim siêu di carbon, siêu di nitơ thép, luyện kim kết thúc nội dung carbon trung bình là 0,034%, chân không tinh chế kết thúc trung bình là 0,0015%, đến trung gian gói trung bình là 0,0016%, ra khỏi chân không để trung gian gói tăng carbon là 1 × 10-6, tỷ lệ tăng carbon là 6,7%.