-
Thông tin E-mail
teknik9@188.com
-
Điện thoại
18023011119
-
Địa chỉ
Số 10, Đường Couple, Quận Xiangzhou, Chu Hải, Quảng Đông
Chu Hải Tianli Instrument Công ty TNHH
teknik9@188.com
18023011119
Số 10, Đường Couple, Quận Xiangzhou, Chu Hải, Quảng Đông
Quá trình khử lưu huỳnh khí thải ướt, hình thức và cơ chế của các quốc gia trên thế giới khác nhau rất nhiều, chủ yếu là sử dụng bùn như đá vôi (CaCO3), vôi (CaO) hoặc natri cacbonat (Na2CO3) làm chất tẩy rửa, trong tháp phản ứng khí thải được rửa sạch, do đó loại bỏ SO2 trong khí thải. Quá trình này có lịch sử 50 năm, sau khi liên tục cải tiến và hoàn thiện, công nghệ tương đối trưởng thành, và nó có hiệu quả khử lưu huỳnh cao (90%~98%), công suất đơn vị lớn, khả năng thích ứng mạnh mẽ của than, chi phí vận hành thấp hơn và các sản phẩm phụ dễ dàng tái chế và các ưu điểm khác. Theo số liệu thống kê của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA), các nhà máy nhiệt điện ở Hoa Kỳ sử dụng thiết bị khử lưu huỳnh ướt, phương pháp vôi ướt chiếm 39,6%, phương pháp đá vôi chiếm 47,4%, hai phương pháp chiếm 87%; Phương pháp bisalkaloid là 4,1% và phương pháp natri cacbonat là 3,1%. Các nước trên thế giới (như Đức, Nhật Bản, v.v.), trong các nhà máy nhiệt điện lớn, hơn 90% sử dụng quy trình khử lưu huỳnh khí thải bằng phương pháp vôi/đá vôi ướt.
Cơ chế phản ứng hóa học chính của quá trình vôi hoặc đá vôi là:
石灰法: SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2OPhương pháp đá vôi: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2
Quá trình vôi/đá vôi truyền thống có những khiếm khuyết tiềm ẩn của nó, chủ yếu là do sự tích tụ, tắc nghẽn, ăn mòn và mài mòn của thiết bị. Để giải quyết những vấn đề này, các nhà sản xuất thiết bị khác nhau đã sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để phát triển hệ thống quá trình khử lưu huỳnh vôi/đá vôi thế hệ thứ hai và thứ ba.
Quá trình FGD ướt tương đối chín muồi còn có: phương pháp magiê hydro hóa; Phương pháp natri hydroxit; Quy trình FGD Wellman-Lord của công ty Davy Mckee Phương pháp amoniac, v. v.
Trong quá trình ướt, vấn đề làm nóng lại khí thải ảnh hưởng trực tiếp đến việc đầu tư vào toàn bộ quá trình FGD. Bởi vì sau khi khử lưu huỳnh quá trình ướt, nhiệt độ bình thường của khí thải thấp hơn (45 ℃), hầu hết dưới điểm sương, nếu không được làm nóng lại và thải trực tiếp vào ống khói, nó dễ dàng hình thành sương mù axit, ăn mòn ống khói, cũng không có lợi cho sự lây lan của khí thải. Vì vậy, các thiết bị FGD ướt thường được trang bị hệ thống làm nóng khí thải. Hiện nay, ứng dụng nhiều hơn là bộ trao đổi nhiệt khí thải tái tạo (gyro) trưởng thành về mặt kỹ thuật (GGH). GGH đắt hơn và chiếm tỷ lệ cao hơn trong toàn bộ đầu tư quy trình FGD. Trong những năm gần đây, công ty Mitsubishi của Nhật Bản đã phát triển một loại GGH không rò rỉ, giải quyết tốt hơn vấn đề rò rỉ khí thải, nhưng giá vẫn cao hơn. Công ty SHU cũ của Đức đã phát triển một quy trình mới có thể tiết kiệm GGH và ống khói, lắp đặt toàn bộ thiết bị FGD trong tháp giải nhiệt của nhà máy điện, sử dụng nhiệt thải nước tuần hoàn của nhà máy điện để làm nóng khí thải, hoạt động tốt, là một phương pháp rất hứa hẹn.