Ngọn đuốc nổ mảnh

Ngọn đuốc nổ mảnh

Vị trí lắp đặt thiết bị an toàn mảnh nổ và vị trí lắp đặt đường ống trong hệ thống

(1) Thiết bị an toàn mảnh nổ phải được đặt trên thân hoặc đường ống phụ của mỗi thiết bị chịu áp lực và dễ lắp đặt, kiểm tra và thay thế.

(2) Thiết bị an toàn mảnh nổ phải được đặt gần các nguồn áp suất khác nhau của thiết lập chịu áp lực. Nếu được sử dụng trong môi trường khí, nó phải được đặt trong không gian khí (bao gồm cả không gian pha khí phía trên chất lỏng) hoặc trên các đường nối với không gian đó; Nếu được sử dụng trong môi trường lỏng, nó nên được đặt dưới bề mặt chất lỏng bình thường.

(4) Khi áp suất được đặt bởi các thiết bị chịu áp lực bên ngoài và có thể được kiểm soát đáng tin cậy, thiết bị an toàn mảnh nổ phải được lắp đặt trực tiếp trên các thiết bị chịu áp lực hoặc đường ống nhập khẩu.

Thiết lập van chặn trên đường ống của thiết bị an toàn mảnh nổ:

(1) Van cắt phải sử dụng cấu trúc loại thẳng, loại kết nối và cường độ của nó, v.v., phải phù hợp với thiết bị an toàn mảnh nổ, và van phải có thể bị khóa hoặc đóng chì (khi mở hoặc đóng hoàn toàn).

(2) Khi thiết lập van chặn giữa thiết bị an toàn mảnh nổ và thiết bị chịu áp lực, nếu thiết bị chịu áp lực tự tạo ra áp lực và thiết lập van chặn để sửa chữa hoặc thay thế thiết bị an toàn mảnh nổ, van chặn phải duy trì trạng thái mở đầy đủ và bị khóa hoặc niêm phong chì trong điều kiện làm việc bình thường. Quản lý nên ở lại hiện trường khi cần đóng van chặn và thiết bị chịu áp lực vẫn đang được sử dụng bình thường; Khi nhân viên quản lý rời khỏi hiện trường, van cắt phải ở trạng thái mở hoàn toàn và có niêm phong chì và các biện pháp phòng ngừa đóng cửa.

Ngọn đuốc nổ mảnh

Thử nghiệm nổ của mảnh nổ phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Khi thử nghiệm nổ thủy lực, khoang nén của hệ thống thử nghiệm phải được lấp đầy với chất lỏng; Khi thử nghiệm nổ áp suất không khí, hệ thống thử nghiệm phải được sử dụng sau khi thử nghiệm thủy lực đủ điều kiện và thiết lập một thiết bị bảo vệ an toàn hiệu quả;

(2) Khi đo áp suất nổ, nhiệt độ nổ thử cũng nên được đo đồng thời;

(3) Khi lấy mẫu mảnh nổ chống vòm, hệ thống thử nghiệm thử nghiệm phải có đủ khối lượng để đảm bảo mảnh nổ bị lật và vỡ.

Khi mảnh nổ kẹp tải trọng lấy mẫu thử nghiệm nổ, tải trọng kẹp của mảnh nổ phải tuân thủ các quy định của hướng dẫn lắp đặt và sử dụng.

Đơn vị sử dụng phải xác định nhiệt độ làm việc, áp suất làm việc, môi trường làm việc và các điều kiện làm việc có thể dự đoán trước khác (bao gồm cả chu kỳ áp suất và nhiệt độ) trong điều kiện làm việc của mảnh nổ và cung cấp cho đơn vị sản xuất để đơn vị sản xuất xác định chu kỳ thay thế của mảnh nổ loại cấu trúc đã chọn. Việc lắp đặt không chính xác, mô-men xoắn sai (trong trường hợp có công tắc) và thiệt hại cơ học, v.v., có thể ảnh hưởng trực tiếp đến áp suất nổ của mảnh vỡ, do đó rút ngắn chu kỳ thay thế của nó.

Các mảnh vỡ cho bể chứa: khối lượng bể chứa lớn, các mảnh vỡ gia cố cũng được sử dụng để cách ly van an toàn. Nhưng bể chứa để ngăn chặn một đám cháy gây ra một vụ nổ phương tiện truyền thông, vì vậy nó sẽ được cài đặt một thiết bị xả kích thước lớn, vì vậy nó sẽ được cài đặt một van xả khẩn cấp, không phải là mảnh nổ. Van xả khẩn cấp này có kích thước lớn và áp suất xả thiết lập thấp, có thể được sử dụng nhiều lần.

Sử dụng bom nổ cần biết

(1) Các mảnh nổ là các phụ kiện an toàn chính xác được khuyến nghị lắp đặt cẩn thận bởi các nhân viên quen thuộc với hiệu suất của các mảnh nổ.

(2) Xả vào khu vực an toàn: Không lắp thiết bị mảnh vỡ vào khu vực gây nguy hiểm cho sự an toàn của nhân viên, xem xét xả lực phản ứng. Vị trí lắp đặt phải được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn và các kênh xả lớn hơn diện tích xả của mảnh nổ để không làm tổn thương nhân viên, thiết bị hoặc gây áp lực thứ cấp khi mảnh nổ phát nổ.

(3) Các mảnh nổ phải được lắp bên trong bộ kẹp đi kèm với nó.

(4) Các mảnh nổ được tháo ra khỏi thiết bị hoặc đường ống, vui lòng không cài đặt lại để sử dụng.

(6) Thời gian sử dụng bình thường của thiết bị mảnh nổ là 2-3 năm, nếu điều kiện sử dụng tương đối khắc nghiệt (đề cập đến khả năng ăn mòn môi trường mạnh, dao động áp suất làm việc lớn hoặc nhiều tần số) thì thời gian sử dụng là 6 tháng đến 1 năm.