Thành phần cơ khí Suzhou Granite

Thành phần cơ khí Suzhou GraniteNhà sản xuất chế biến theo yêu cầu, đục lỗ khảm ốc vít, độ chính xác 00 đảm bảo;

Thành phần cơ khí Suzhou GraniteTiêu chuẩn đục lỗ, bệ đá cẩm thạch hiện nay chủ yếu dùng để lắp ráp thiết bị tự động hóa, bên trên đục lỗ khảm niềng răng đặt làm theo bản vẽ của khách hàng, cho nên, yêu cầu độ chính xác của vị trí lỗ tương đối cao; Cơ sở đá cẩm thạch Ningbo trên cơ sở độ chính xác tiếp tục gia công đục lỗ, dung sai của lỗ thường là khoảng 0,1mm cộng hoặc trừ, đây là tất cả bằng cách sử dụng máy CNC để đánh lỗ, sau đó đặt bộ ốc vít vào bên trong, sau đó lại sử dụng thước đo côn để kiểm tra độ chính xác của lỗ khoan; Nếu dung sai của các lỗ của cơ sở đá cẩm thạch Ningbo là lớn, sau đó khách hàng trong việc sử dụng sau này, khi cài đặt đường ray hoặc thiết bị dầm trên đó, nó sẽ không được cài đặt, sẽ dẫn đến hiệu quả kiếm củi một giờ; Vì vậy,Tô ChâuĐộ chính xác của lỗ đục và niềng răng ở bệ đá cẩm thạch đều cần được gia công cẩn thận, không thể xảy ra một chút sai lầm;

Yêu cầu kỹ thuật của tấm nền đá granite, bạn có hiểu không? Trước khi gia công, chúng tôi đều xác nhận từng chi tiết của bản vẽ, xem vị trí lỗ trên đó có phù hợp với nguyên lý sử dụng thông thường hay không, trước đó chúng tôi đã nhiều lần phát hiện ra vấn đề dữ liệu của bản vẽ do khách hàng thiết kế, sau khi khách hàng thông qua gợi ý của chúng tôi, đối với chúng tôi vô cùng biết ơn, bởi vì bản vẽ của tấm nền tảng đá hoa cương nếu xảy ra vấn đề, thì sản phẩm đá cẩm thạch gia công ra về cơ bản cũng không thể dùng được, đây đối với thiết kế của một công ty mà nói, quả thực là đả kích trí mạng;

Chúng tôi đang xác nhận.Tô ChâuSau khi bản vẽ của máy tính bảng bằng đá hoa cương, chúng tôi sẽ nhập dữ liệu vào chương trình máy tính điều khiển số, như vậy điều khiển số sẽ đục lỗ theo chương trình máy tính của chúng tôi, sau đó chúng tôi sẽ tiến hành khảm ốc; Xong còn có thể đo đạc thêm khoảng cách giữa lỗ và lỗ có lệch hay không;

Việc sử dụng cơ sở đá cẩm thạch Tô Châu hiện đang trở nên phổ biến hơn, vì vậy yêu cầu kỹ thuật của khách hàng đối với cơ sở đá cẩm thạch cũng ngày càng cao hơn, điều này đòi hỏi các nhà sản xuất chế biến của chúng tôi phải liên tục cải thiện điều kiện xử lý của riêng họ, bao gồm hiệu suất của thiết bị và cải thiện công nghệ nhân sự: quá trình xử lý cơ sở đá cẩm thạch chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Lựa chọn vật liệu: Chọn đá granite tương ứng theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu độ chính xác do khách hàng cung cấp. Đá phải có tính chất vật liệu ổn định, độ chính xác của việc sử dụng lâu dài không dễ thay đổi, hệ số giãn nở dây nhỏ và có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn và rỉ sét.

2. Rough Mill: đá tốt sẽ được chọn để mài thô. Trong quá trình hiện đại, quá trình mài thô thường được hoàn thành trên trục chính của giàn để tiết kiệm lao động. Độ chính xác của mặt phẳng nền tảng sau khi rửa tốt trên Gantry Fine Plane nên được kiểm soát trong vòng hai mươi micron mỗi mét vuông.

3. Hoàn thiện mài: đặt đá trong một hội thảo nhiệt độ không đổi ở 20 ± 2 ℃ trong hơn 48 giờ, sau đó nghiền. Trong quá trình nghiền cần phối hợp với nghiền và nước, dấu hiệu của cát nghiền cần được thay thế bằng các dấu hiệu khác nhau theo độ chính xác của nền tảng để đảm bảo độ chính xác của mài.

4. Xử lý sâu: Sau khi độ chính xác của nền tảng phù hợp với yêu cầu, xử lý sâu được thực hiện theo bản vẽ thiết kế, chẳng hạn như đục lỗ, rãnh, v.v. Khi đục lỗ, cần đảm bảo vị trí và kích thước của lỗ phù hợp với yêu cầu thiết kế, cặn đá bên trong lỗ cần được làm sạch.

5. Làm sạch: Sau khi hoàn thành chế biến sâu, các thành viên nền tảng đá cẩm thạch được làm sạch và làm sạch. Trong quá trình làm sạch, có thể trộn dầu diesel với xăng làm chất lỏng rửa để làm sạch, sau đó sấy khô bằng khí nén.

6. Đánh bóng: đánh bóng bề mặt không làm việc, làm cho bề mặt của nền tảng đá cẩm thạch mịn và giá trị độ nhám bề mặt nhỏ.

7. Lắp ráp và kiểm tra: Trước khi lắp ráp, cần phải làm sạch và làm sạch các bộ phận và bộ phận cơ khí đá granite. Khi lắp ráp, kiểm tra xem bề mặt kết hợp có bằng phẳng hay không, có biến dạng hay không, tiếp xúc với bề mặt kết hợp có chặt chẽ và bằng phẳng hay không. Kích thước giao phối của các bộ phận phù hợp phải chính xác, kích thước giao phối phải được kiểm tra lại hoặc kiểm tra lại khi lắp ráp để đảm bảo độ chính xác phù hợp với yêu cầu.

Ngoài ra, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể, việc xử lý cơ sở đá cẩm thạch cũng có thể bao gồm các bước như tùy chỉnh hình dạng đặc biệt, khảm các bộ phận kim loại. Trong suốt quá trình xử lý, mỗi bước cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế.