Máy nghiền và phân tán cao cho dầu mè thơm

Máy mài và phân tán sử dụng mặt cuối kép Bergman của ĐứcCon dấu cơ khí, có thể hoạt động liên tục 24 giờ dưới điều kiện đảm bảo nước làm mát. Mà máy nhũ hóa bình thường rất khó làm được hoạt động liên tục trong thời gian dài, hơn nữa máy nhũ hóa bình thường không thể chịu được vận hành tốc độ quay cao. Có thể xử lý khối lượng lớn, hoạt động trơn tru hơn, tháo dỡ và lắp ráp thuận tiện hơn, phù hợp với sản xuất liên tục trực tuyến công nghiệp hóa, phạm vi phân phối kích thước hạt hẹp, hiệu quả phân tán tốt, *.

Nước ta có rất nhiều dầu thơm đậm đặc, nhưng quá trình sản xuất dầu thơm đậm đặc hiện có rất phức tạp, protein, đường giảm và lipid của nó xảy ra phản ứng vật lý và hóa học để tạo ra các chất hương vị của dầu thơm đậm đặc chủ yếu được hình thành trong quá trình rang dầu ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, quá trình rang dầu ở nhiệt độ cao có những nhược điểm nhất định, do thời gian rang và nhiệt độ không đồng đều sẽ gây ra sự biến dạng của protein dầu, do đó dẫn đến sự suy giảm dinh dưỡng của bột vừng, làm cho quá trình này rất khó để đạt được sản xuất tiêu chuẩn. Bột bánh mè sau khi ép dầu có protein, cellulose và nhiều vitamin, khoáng chất, lignan. Những vấn đề này đã gây ra chất lượng sản phẩm không ổn định trên thị trường dầu thơm đậm đặc hiện có, tỷ lệ chiết xuất dầu vừng thấp và chi phí cao, vấn đề cấp bách cần được giải quyết.

Kết hợp với máy nghiền và phân tán Shanghai Sijun một phương pháp chuẩn bị dầu mè thơm nồng, bao gồm các bước sau: rửa sạch vừng, ngâm, lọc, rửa sạch để có được một vật liệu; Sau khi sấy khô một vật liệu tự nhiên, đưa vào thiết bị sấy khô kiểu trống, sấy khô, nóng lên, xào bánh, sau đó hấp lò vi sóng để xào vật liệu thứ hai; Sau khi xử lý vật liệu thứ hai qua máy nghiền và phân tán Tư Tuấn Thượng Hải, đưa vào máy ép dầu thủy lực thẳng đứng để ép lấy dầu lông; Dầu len lắng xuống tự nhiên, áp dụng nhiệt độ bình thường của máy ép khung tấm lọc chính xác để lọc dầu mè thơm nồng.

Lợi ích của việc sử dụng thiết bị SGN là gì hiệu quả tốt (hiệu ứng mài, hiệu ứng đồng nhất, hiệu ứng phân tán, hiệu ứng nhũ tương...), tốc độ nhanh và hiệu quả cao. Mỗi thiết bị có sửa đổi đa chức năng, thay thế các mô-đun khác nhau theo các yêu cầu khác nhau. Còn có cái gì đó chính là tiêu hao năng lượng thấp, theo phản ứng của khách hàng đã dùng qua thiết bị Y Ken, thì tiền điện có thể tiết kiệm được không ít. Làm thế nào để chọn một thiết bị phù hợp, nhất định sẽ đưa ra một lựa chọn sáng suốt!

Để đạt được đầu vào năng lượng lớn, SGN sử dụng phương pháp tăng tốc độ rotor cố định. Dưới tiền đề của động cơ cố định 3000 vòng quay, chúng tôi sử dụng cấu trúc thẳng đứng để tăng tốc lên 15000 vòng thông qua vành đai. Điều này rất dễ thực hiện, nhưng điều quan trọng là liệu các bộ phận khác có thể duy trì ổn định ở tốc độ quay cao hay không - sức mạnh của vòng bi có đủ để niêm phong cơ khí hay không vì tạo ra nhiều nhiệt và rò rỉ trục chính sẽ không bị phân cực, xác định xem rôto có xảy ra ma sát hay không đây là những mối quan tâm, cũng nên là một số khía cạnh mà đa số khách hàng nên chú ý khi lựa chọn.

SGNMáy nghiền ướt là trong máy nghiền siêu mịnThiết bị nghiền siêu mịn với tương lai phát triển và sử dụng năng lượng cao, điểm khác biệt về cơ chế giữa nó và máy nghiền thông thường là: công suất đầu vào của máy nghiền ướt trực tiếp đẩy phương tiện nghiền ở tốc độ cao để đạt được mục đích của vật liệu nghiền mịn, máy nghiền ướt được xây dựng trong đĩa phân tán mài tốc độ cao, vòng quay tốc độ cao của máy nghiền ướt làm cho phương tiện nghiền và vật liệu thực hiện chuyển động lăn và ly tâm bất thường trong toàn bộ khoang làm việc, làm cho tác động kép của tác động lẫn nhau và mài giữa các phương tiện nghiền, làm cho vật liệu mài mịn hơn và được phân tán đều. So với máy mài thông thường, máy nghiền ướt SGN có các tính năng sau:

(1)Tốc độ quay cao và tốc độ làm đầy môi trường cao cho phép máy nghiền ướt có được mật độ công suất * do đó làm giảm đáng kể thời gian mài của vật liệu hạt mịn và sử dụng năng lượng đạt đượccao;
(2) Sử dụng phương tiện nghiền kích thước nhỏ, cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền của vật liệu vi mô và có thể nghiền vật liệu hiệu quả dưới 1μm, ngay cả ở cấp độ nano;
(3) phân phối kích thước hạt sản phẩm đồng đều và dễ dàng điều chỉnh, có thể phân tách dọc theo bề mặt tinh thể và rất dễ dàng để có được các sản phẩm siêu mịn và ô nhiễm thấp;
(4) Cấu trúc đơn giản, hoạt động dễ dàng, rung động cơ học nhỏ, sửa chữa đơn giản và giá rẻ.

GMD2000Máy nghiền và phân tán cao cho dầu mè thơm

Máy mài và phân tán là một sản phẩm công nghệ cao được kết hợp bởi máy mài và phân tán keo.

Giai đoạn đầu tiên được nâng lên và rãnh bởi răng cưa giai đoạn ba với sự gia tăng tinh tế. Stator có thể được điều chỉnh không giới hạn đến khoảng cách giữa các rotor cần thiết. Dưới sự hỗn loạn của chất lỏng tăng cường. Các rãnh có thể thay đổi hướng ở mỗi cấp độ cổng.
Giai đoạn thứ hai bao gồm các transstator. Thiết kế của đầu phân tán cũng rất tốt để đáp ứng nhu cầu của các chất có độ nhớt khác nhau và kích thước hạt. Sự khác biệt giữa thiết kế đầu làm việc của stator và rotor (đầu nhũ tương) và máy hàng loạt chủ yếu là do yêu cầu về khả năng vận chuyển, điều đặc biệt cần chú ý là: sự khác biệt giữa độ chính xác thô, độ chính xác trung bình, độ chính xác tốt và một số loại đầu làm việc khác không chỉ là sự sắp xếp của răng rotor, mà còn là một sự khác biệt rất quan trọng là các dấu hiệu hình học của các đầu làm việc khác nhau không giống nhau. Chiều rộng khe, cũng như các tính năng hình học khác, có thể thay đổi các chức năng khác nhau của đầu làm việc stator và rotor.

​

Sau đây là bảng mô hình để tham khảo: