Fluororubber Magnesium Oxide mài và phân tán máy

Có thể đàm phánCập nhật vào05/06

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Fluororubber Magnesium Oxide mài và phân tán máy tốc độ rotor có thể đạt 44m/s. Trong phạm vi tốc độ này, sự hỗn loạn do lực cắt kết hợp với động cơ được phát triển đặc biệt có thể làm cho phạm vi kích thước hạt nhỏ đến kích thước nano. Lực cắt mạnh hơn và sự phân bố kích thước hạt của nhũ tương hẹp hơn.

Chi tiết sản phẩm

Fluororubber Magnesium Oxide mài và phân tán máy

Cao su flo là cao su polymer tổng hợp có chứa nguyên tử flo trên chuỗi chính hoặc chuỗi bên, có đặc tính chịu nhiệt độ cao, chịu dầu, chịu nhiệt độ cao, chống lão hóa và chống ăn mòn nhiều hóa chất, và có tính chất vật lý và cơ học tốt, được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô, hóa dầu và các lĩnh vực khác.

Mặc dù fluororubber có nhiều đặc tính tuyệt vời, nhưng cũng có vấn đề về biến dạng nén kém. Để giải quyết vấn đề này, chủ yếu thông qua việc bổ sung chất lưu hóa chéo. Tuy nhiên, trong quá trình lưu hóa cao su florua, các tác nhân lưu hóa và keo thô trải qua phản ứng liên kết chéo để tạo thành một lượng lớn hydro florua có trọng lượng phân tử nhỏ. Nếu hydro florua không được hấp thụ, nó sẽ ảnh hưởng đến mức độ liên kết chéo, làm cho tốc độ lưu hóa giảm, đồng thời gây ăn mòn và ô nhiễm kim loại, do đó cần phải phối hợp với việc sử dụng các chất hấp thụ axit.

Các chất hấp thụ axit thường được sử dụng hiện nay chủ yếu là oxit kim loại, chủ yếu là hoạt tính MgO, CaO, ZnO. Khả năng lưu động xử lý của chất hấp thụ axit oxit kẽm tốt hơn, nhưng độ an toàn của quá trình đốt cháy kém; Chất hấp thụ axit canxi oxit có tính chất vật lý tốt, nhưng sau khi lão hóa nhiệt, các tính chất giảm đáng kể và hiệu suất xử lý kém; Magnesium oxide hoạt tính là một chất hấp thụ axit với nhiều ứng dụng hiện nay. Nó có những ưu điểm như hiệu suất hấp thụ axit lớn và nguyên liệu dồi dào. Nhưng magiê oxit hoạt tính dễ bị ẩm và phản ứng với CO2, làm cho nó mất hoạt động hoặc giảm hoạt động; Trong khi đó, bột magiê oxit hoạt tính không được xử lý bề mặt được thêm trực tiếp vào cao su flo để trộn keo, dễ gây ra sự phân tán không đồng đều, do đó bề mặt keo xuất hiện các hạt trắng hoặc đốm trắng, ảnh hưởng đến chất lượng keo và vẻ đẹp.

Phương pháp chuẩn bị Magnesium Oxide Viton bao gồm các bước sau:

a、 Chất lượng bề mặt mong muốn được trộn với magiê oxit hoạt tính, đổ vào máy trộn tốc độ cao để khuấy và trộn trong 20 phút. Dưới tác dụng khuấy tốc độ cao, các axit béo chứa magiê tan chảy và bám dính đồng đều vào bề mặt magiê oxit hoạt động;

b、 Theo tỷ lệ khối lượng của chất phân tán phủ bề mặt và ethanol khan là 1: 3~1: 10, hòa tan chất kết nối silane chứa lưu huỳnh hoặc mercapsilane trong ethanol khan; c、 Khởi động máy trộn tốc độ cao, phun đều dung dịch ethanol có chứa chất kết nối silane bằng bước b vào bột rắn magiê oxit ở trạng thái trộn tốc độ cao, tiếp tục trộn trong 15 phút để có được magiê oxit fluororubber.

(1) Axit béo chứa magiê đóng vai trò cầu nối, đầu magiê trong phân tử có cùng tính chất với magiê oxit, có lợi cho việc hình thành một lớp phủ ion magiê bên trong và đầu hữu cơ axit béo bên ngoài trên bề mặt hạt magiê oxit, làm cho chất kết nối silane hữu cơ dễ dàng được bao phủ trên nó. Với việc sử dụng trực tiếp chất kết nối silane để bao phủ các hạt magiê oxit, phương pháp này bao phủ thậm chí nhiều hơn và **; (2) sau khi phủ các hạt magiê oxit hoạt động và bên ngoài có thêm một lớp bảo vệ, làm giảm tiếp xúc với độ ẩm trong không khí và C02, do đó, thời gian duy trì hoạt động của sản phẩm tăng lên, do đó, thời hạn sử dụng lưu trữ của sản phẩm được kéo dài; (3) do khả năng tương thích tốt của chất kết nối silane và cao su flo, làm cho sản phẩm này sau khi thêm vật liệu cao su flo, nó rất dễ dàng để được phân tán trong vật liệu cao su trong quá trình trộn, phát huy đầy đủ vai trò và hiệu quả hấp thụ axit của nó; (4) Lưu huỳnh chứa lưu huỳnh và silane chứa mercapyl được sử dụng có chứa lưu huỳnh, đặc biệt là quá trình lưu hóa của cao su flo có tác dụng thay thế và đồng nhất, làm cho quá trình trùng hợp lưu hóa của cao su flo đồng nhất và đầy đủ, do đó có lợi cho việc cải thiện độ bền kéo của cao su flo.

Máy mài và phân tán là một sản phẩm công nghệ cao được kết hợp bởi máy mài và phân tán keo.

Giai đoạn đầu tiên được nâng lên và rãnh bởi răng cưa giai đoạn ba với sự gia tăng tinh tế. Stator có thể được điều chỉnh không giới hạn đến khoảng cách giữa các rotor cần thiết. Dưới sự hỗn loạn của chất lỏng tăng cường. Các rãnh có thể thay đổi hướng ở mỗi cấp độ cổng.

Giai đoạn thứ hai bao gồm các transstator. Thiết kế của đầu phân tán cũng rất tốt để đáp ứng nhu cầu của các chất có độ nhớt khác nhau và kích thước hạt. Sự khác biệt giữa thiết kế đầu làm việc của stator và rotor (đầu nhũ tương) và máy hàng loạt chủ yếu là do yêu cầu về khả năng vận chuyển, điều đặc biệt cần chú ý là: sự khác biệt giữa độ chính xác thô, độ chính xác trung bình, độ chính xác tốt và một số loại đầu làm việc khác không chỉ là sự sắp xếp của răng rotor, mà còn là một sự khác biệt rất quan trọng là các dấu hiệu hình học của các đầu làm việc khác nhau không giống nhau. Chiều rộng khe, cũng như các tính năng hình học khác, có thể thay đổi các chức năng khác nhau của đầu làm việc stator và rotor.

Sau đây là bảng mô hình để tham khảo:

model	Lưu lượng tiêu chuẩn	Tốc độ đầu ra	Tốc độ dòng tiêu chuẩn	Động cơ điện	Kích thước nhập khẩu	Kích thước ổ cắm
model	L / H	rpm	m / giây	KW	Kích thước nhập khẩu	Kích thước ổ cắm
GMD2000 / 4	400	18000	44	4	DN25	DN15
Điện ích GMD2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
Điện ích GMD2000/10	4000	7200	44	22	DN80	DN65
Điện ích GMD2000/20	10000	4900	44	45	DN80	DN65
Điện ích GMD2000/30	20000	2850	44	90	DN150	DN125
Điện ích GMD2000/50	60000	1100	44	160	DN200	DN150

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị