- Thông tin E-mail
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Phòng 110, Tòa nhà A, Khu nghệ thuật nguồn mở, đường Lương Chử, quận Dư Hàng, thành phố Hàng Châu
Hàng Châu Scala lọc Công nghệ Công ty TNHH
Phòng 110, Tòa nhà A, Khu nghệ thuật nguồn mở, đường Lương Chử, quận Dư Hàng, thành phố Hàng Châu
Máy phát điện Nitơ Mini Liquid ConnectionNó là một thiết bị cung cấp nitơ có độ tinh khiết cao, lưu lượng cao được thiết kế đặc biệt cho các thiết bị liên kết sắc ký lỏng-khối phổ. Là một hệ thống hỗ trợ quan trọng cho các phòng thí nghiệm phân tích hiện đại, nó cung cấp ổn định, sạch, khô nitơ cho LC-MS thông qua công nghệ sản xuất nitơ tại chỗ cho các chức năng quan trọng như phun sương, khí khô và khí va chạm trong nguồn ion phun điện (ESI) hoặc nguồn ion hóa học áp suất khí quyển (APCI). So với xi lanh nitơ áp suất cao truyền thống hoặc phương pháp cung cấp khí bay hơi nitơ lỏng, máy phát nitơ kết hợp chất lỏng có những lợi thế đáng kể như độ an toàn cao, chi phí vận hành thấp, cung cấp khí liên tục và dấu chân nhỏ. Nó đã trở thành một trong những cấu hình tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm phân tích.
Một,Máy phát điện Nitơ Mini Liquid ConnectionNguyên tắc hoạt động
Cốt lõi của máy phát nitơ kết hợp lỏng là hấp phụ biến áp (PSA) hoặc công nghệ tách màng, và một số mô hình sử dụng kết hợp cả hai để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của LC-MS về độ tinh khiết cao của nitơ (thường ≥99,5%, một số yêu cầu ≥99,999%), lưu lượng cao (5-30L/phút) và hàm lượng nước rất thấp (điểm sương ≤70 ℃).
Nén khí và tiền xử lý: Không khí xung quanh được lọc HEPA để loại bỏ các hạt trước khi được điều áp bằng máy nén khí không dầu đến 0,7-1,0MPa. Khí nén sau đó đảm bảo chất lượng không khí đi vào mô-đun sản xuất nitơ thông qua máy sấy đông lạnh và các bộ lọc chính xác đa giai đoạn (bao gồm khử nước, khử dầu, khử hydrocarbon).
Tách nitơ:
Công nghệ PSA: Sự khác biệt về khả năng hấp thụ oxy và nitơ bằng cách sử dụng sàng phân tử carbon (CMS). Ở áp suất cao, oxy, hơi nước và carbon dioxide được hấp thụ ưu tiên, nitơ đi qua; Khi rây phân tử bão hòa, hệ thống chuyển sang tháp khác để hấp phụ, trong khi tháp bão hòa được tái tạo giải hấp hạ áp để đạt được sản xuất nitơ liên tục.
Công nghệ tách màng: Sử dụng sự khác biệt về tốc độ thẩm thấu của màng sợi rỗng đối với các loại khí khác nhau, oxy, hơi nước và "khí nhanh" khác được thải ra qua thành màng, và nitơ là "khí chậm" được làm giàu trong màng. Công nghệ này có cấu trúc đơn giản và không có bộ phận chuyển động, nhưng thường có độ tinh khiết thấp hơn PSA.
Độ tinh khiết và sấy khô sâu: Để đáp ứng các yêu cầu giới hạn của LC-MS đối với các tạp chất dấu vết (ví dụ hydrocacbon, độ ẩm, oxy), nitơ đầu ra thường phải trải qua bộ khử oxy xúc tác (phản ứng Oα dư với Hα để tạo ra nước) và các mô-đun sấy cực kỳ hiệu quả (ví dụ như sàng phân tử hoặc máy sấy màng thấm), điểm sương cuối cùng có thể dưới -80 ° C và tổng hàm lượng hydrocarbon<0,1 ppm.
Quy định&vận chuyển: Nitơ có độ tinh khiết cao được vận chuyển đến dụng cụ LC-MS bằng đường thép không gỉ sạch sau khi được điều chỉnh bằng bể chứa đệm, đảm bảo dao động áp suất nhỏ hơn ± 0,1bar.

II. Thành phần hệ thống
Một bộ máy phát nitơ kết hợp lỏng hoàn chỉnh thường bao gồm các mô-đun sau:
Máy nén khí không dầu: tiếng ồn thấp, bảo trì miễn phí, tránh ô nhiễm dầu;
Hệ thống lọc không khí đa giai đoạn: với bộ lọc hiệu quả ban đầu/HEPA, máy sấy đông, máy hấp thụ than hoạt tính;
Đơn vị lõi sản xuất nitơ: bộ tháp PSA hoặc bộ phim sợi rỗng;
Mô-đun tinh khiết sâu: bộ khử oxy xúc tác+thiết bị siêu khô;
Hệ thống lưu trữ khí và ổn định áp suất: bể đệm tích hợp và van điều chỉnh áp suất chính xác;
Hệ thống điều khiển thông minh: PLC hoặc hệ thống nhúng, theo dõi áp suất, lưu lượng, điểm sương, độ tinh khiết trong thời gian thực và hỗ trợ báo động từ xa và ghi dữ liệu;
Thiết bị bảo vệ an toàn: bảo vệ quá áp, dừng nhiệt độ cao, phát hiện rò rỉ, v.v.
III. Các chỉ số kỹ thuật chính
Độ tinh khiết nitơ: 99,5% (đối với hầu hết các nguồn ESI) đến 99,999% (5N cho Orbitrap, Q-TOF, v.v.);
Phạm vi lưu lượng: 5-30L/phút (đơn vị có thể hỗ trợ 1-2 đơn vị LC-MS);
Điểm sương: ≤ -70 ℃, một số mô hình có thể đạt đến -80 ℃;
Oxy dư:<1 ppm (sau khi khử oxy xúc tác);
Tổng hàm lượng hydrocarbon:<0,1 ppm (để tránh ô nhiễm nguồn ion);
Mức độ tiếng ồn:<55dB (A), phù hợp với môi trường phòng thí nghiệm;
Yêu cầu nguồn điện: 220V/50Hz, công suất 2-5kW.