Hệ thống cột khai thác tấm sàng

Chất được chiết xuất, ngay cả khi nó vẫn còn trong dung dịch, được gọi là chất chiết xuất. Khai thác là một quá trình vật lý nếu các chất được chiết xuất không bị thay đổi (ví dụ, chỉ hòa tan hoặc hấp phụ); Nếu một chất xảy ra phản ứng hóa học, đó là một quá trình hóa học.

Nếu dung môi được sử dụng làm chất chiết xuất, chất được chiết xuất hòa tan tốt hơn trong dung môi tinh khiết hơn là trong hỗn hợp các chất; Dung môi rút các chất dễ hòa tan hơn ra khỏi hỗn hợp. Tùy thuộc vào độ hòa tan của chất được chiết xuất, dung môi vô cơ được sử dụng là nước, hơi nước, axit, kiềm và carbon dioxide hóa lỏng. Dung môi hữu cơ bao gồm rượu, terpene, dầu thực vật, hydrocacbon clorua hoặc n-hexane. Áp suất và nhiệt độ thường làm tăng đáng kể độ hòa tan của chất, đó là lý do tại sao một số chiết xuất được thực hiện dưới dung môi nhiệt và/hoặc áp suất.

Theo ứng dụng của bạn, chúng tôi cung cấp các loại khác nhauHệ thống chiết xuất. Bắt đầu với phễu tách tiêu chuẩn và kết thúc với một cột chiết xuất lớn có chiều cao hơn 10 mét. Các kích cỡ khác nhau của bụi phóng xạ hỗn hợp đa giai đoạn cũng có sẵn.

Điều quan trọng cần nhấn mạnh là chúng tôi không chỉ cung cấp chất lỏng-lỏngHệ thống chiết xuấtCũng có thể cung cấp chất lỏng rắn.Hệ thống chiết xuất. Chúng tôi rất vui khi được cung cấp các loại thiết bị khác nhau, cho dù đó là từ máy chiết xuất Sox nhỏ cho mục đích phòng thí nghiệm hoặc lò phản ứng lọc lớn với thể tích hơn 100 lít.

Phạm vi sản phẩm

Pulse với DN30-50 SpecificationsHệ thống cột khai thác tấm sàng

Hệ thống cột khai thác xung khuấy DN30-50 Thông số kỹ thuật

Cột chiết xuất với thông số kỹ thuật DN80-600

Trộn Clarifier Groove cho DN150-600 Thông số kỹ thuật

Hệ thống máng làm sạch hỗn hợp cho phòng thí nghiệm DN30-50 Thông số kỹ thuật

Mix Clarifier Groove thí điểm Hệ thống DN50-100 Thông số kỹ thuật

Bộ tách pha

Quy trình lắp đặt hệ thống cột chiết tấm sàng

Cột nâng và sửa chữa

Sử dụng dây nâng để nâng cột để tránh trầy xước do tiếp xúc trực tiếp với bề mặt cột; Quá trình nâng giữ cho cột thẳng đứng và ngăn ngừa biến dạng nghiêng.

Cột được đặt trên khung hỗ trợ hoặc nền bê tông, được cố định bằng bu lông neo, độ thẳng đứng của cột được hiệu chỉnh bằng máy đo mức, độ lệch cần ≤1‰, đảm bảo chất lỏng hai pha được phân phối đều trong cột.

Cài đặt thành viên nội bộ

Lắp đặt các thành phần màn hình theo thứ tự từ dưới cùng của cột lên trên, khoảng cách giữa tấm màn hình và tường bên trong của cột cần được lấp đầy bằng đệm kín để ngăn chất lỏng vật liệu "ngắn mạch" (chảy trực tiếp mà không tiếp xúc đầy đủ).

Kiểm soát khoảng cách giữa các tấm màn hình, cần phải phù hợp với các thông số thiết kế (thường là khoảng cách 50-200mm, điều chỉnh theo quy trình), sau khi cài đặt kiểm tra xem tấm màn hình có vững chắc không, không có nguy cơ lỏng lẻo, dịch chuyển.

Kết nối đường ống và thiết bị

Kết nối ống cấp liệu (pha nặng, cổng cấp liệu pha nhẹ), ống thoát pha dư thừa, ống thoát pha chiết xuất, miếng đệm kín phù hợp được sử dụng tại giao diện đường ống và cột. Chế độ thắt chặt đồng đều chéo được sử dụng khi thắt chặt bu lông mặt bích để ngăn rò rỉ.

Lắp đặt van (van cầu, van điều chỉnh), đồng hồ đo áp suất (được lắp đặt trên cùng và dưới cùng của cột để theo dõi áp suất vận hành), đồng hồ đo mức (theo dõi chiều cao giao diện hai pha trong cột), đồng hồ đo lưu lượng (kiểm soát lưu lượng thức ăn), đảm bảo giao diện thiết bị được niêm phong tốt và hệ thống dây điện chính xác.

Kết nối thiết bị phụ trợ

Kết nối máy bơm thức ăn với bể chứa nguyên liệu để đảm bảo hướng đường ống hợp lý, giảm số lượng khuỷu tay để giảm lực cản chất lỏng; Đầu vào và đầu ra của máy bơm cần lắp đặt bộ lọc để ngăn tạp chất rắn xâm nhập vào cột để chặn tấm sàng.

Docking hệ thống điều khiển điện, hoàn thành đường dây điện, đường dây điều khiển, làm tốt việc bảo vệ mặt đất, tránh tai nạn rò rỉ điện.

Kiểm tra độ kín khí và độ kín chất lỏng

Kiểm tra độ kín khí: Đóng tất cả các van đầu vào và đầu ra, thông qua khí nén vào cột (áp suất là 1,05-1,1 lần áp suất thiết kế), giữ áp suất 30 phút, kiểm tra tất cả các giao diện bằng nước xà phòng, không rò rỉ bong bóng là đủ điều kiện.

Kiểm tra độ kín của chất lỏng: sau khi giảm áp lực được đổ đầy vào cột với nước sạch (hoặc môi trường tương thích với vật liệu quá trình), mức chất lỏng đến 80% chiều cao của cột, giữ áp suất 2h, kiểm tra đường ống và giao diện mà không bị rò rỉ, đồng hồ đo đọc ổn định là đủ điều kiện.

Công việc bảo trì hàng ngày cho hệ thống cột chiết tấm sàng (hàng ngày/hàng tuần)

Nội dung tuần tra hàng ngày

Theo dõi các thông số hoạt động của cột: áp suất đầu vào và đầu ra, chiều cao giao diện hai pha, lưu lượng thức ăn để đảm bảo các thông số ổn định trong phạm vi quy trình, tránh áp suất quá cao dẫn đến rò rỉ cột hoặc biến động giao diện quá mức ảnh hưởng đến hiệu quả khai thác.

Kiểm tra đường ống, van, giao diện mặt bích có rò rỉ hay không, nếu phát hiện rò rỉ kịp thời đóng van liên quan, thay đệm kín hoặc chốt chặt.

Làm sạch màn hình bộ lọc thức ăn, ngăn chặn các tạp chất rắn chặn đường ống hoặc tấm sàng, ghi lại các loại và lượng tạp chất lọc để cung cấp tài liệu tham khảo cho tiền xử lý nguyên liệu.

Kiểm tra xem đèn báo, báo động của hệ thống điều khiển điện có bình thường không, đảm bảo chức năng bảo vệ quá tải, rò rỉ điện có hiệu quả.

Nội dung bảo trì hàng tuần

Đổ đầy dầu bôi trơn vào các bộ phận quay của máy bơm, kiểm tra tiếng ồn hoạt động của máy bơm, tình trạng rung, dừng kiểm tra kịp thời khi bất thường.

Kiểm tra tính linh hoạt của van chuyển đổi, đổ đầy dầu mỡ vào van của Caton, ngăn chặn van bị kẹt ảnh hưởng đến điều chỉnh dòng chảy.

Hiệu chỉnh mức đo, đo lưu lượng để đảm bảo độ chính xác đo, cần đánh dấu lại khi độ lệch vượt quá 5%.

Công tác sửa chữa định kỳ (quý/năm)

Nội dung sửa chữa quý

Ngừng xả vật liệu còn lại trong cột, rửa sạch bên trong cột và tấm sàng bằng nước sạch hoặc chất tẩy rửa đặc biệt, loại bỏ bụi bẩn bám dính, lớp nhũ tương, tránh tắc nghẽn khẩu độ tấm sàng.

Tháo rời đường ống và dụng cụ đầu vào và đầu ra, kiểm tra mức độ lão hóa của con dấu, con dấu lão hóa, biến dạng cần được thay thế kịp thời.

Kiểm tra độ phẳng và tình trạng cố định của tấm sàng, nếu tấm sàng bị biến dạng, lỏng lẻo, cần điều chỉnh lại hoặc thay thế.

Nội dung sửa chữa hàng năm

Tháo dỡ toàn bộ cơ thể cột, loại bỏ tất cả các thành phần tấm sàng, kiểm tra sự ăn mòn, mài mòn của tấm sàng, đối với tấm sàng bị ăn mòn nghiêm trọng hoặc tỷ lệ mở giảm hơn 10%, cần phải thay thế toàn bộ.

Kiểm tra lớp chống ăn mòn của các bức tường bên trong của cột, nếu lớp chống ăn mòn rơi ra, trống bọc, cần phải được xử lý lại chống ăn mòn (như lót keo, sơn chống ăn mòn).

Kiểm tra rỉ sét của khung hỗ trợ, bu lông neo, sơn chống gỉ được sơn sau khi loại bỏ rỉ sét và gia cố bu lông lỏng lẻo.

Kiểm tra toàn diện hệ thống điều khiển điện, thay thế đường dây cũ, công tắc tơ, gỡ lỗi lại chương trình điều khiển để đảm bảo liên kết hệ thống bình thường.

Sau khi hoàn thành đại tu, các bài kiểm tra độ kín khí, độ kín chất lỏng được tiến hành lại và có thể được đưa vào hoạt động trước khi đủ điều kiện.