Màn hình cảm ứng Siemens 6AV6643-OCBO1-1AX1

Màn hình cảm ứng Siemens 6AV6643-OCBO1-1AX1 Màn hình cảm ứng Siemens 6AV6643-OCBO1-1AX1

Công ty TNHH Thiết bị tự động hóa Thượng Hải Thi Mộ

Công ty chúng tôi bán các sản phẩm tự động hóa của Siemens, *, đảm bảo chất lượng, lợi thế về giá
Siemens PLC, Màn hình cảm ứng Siemens, Hệ thống CNC Siemens, Khởi động mềm Siemens, Siemens Ethernet
Siemens Motor,Biến tần Siemens,Thống đốc DC Siemens,Dây và cáp Siemens,,
Công ty chúng tôi cung cấp số lượng lớn tại chỗ, lợi thế về giá, *, Đức *

Hình 1 Các bước chính trong thiết kế và gỡ lỗi hệ thống ứng dụng bộ điều khiển lập trình

(1) Kiến thức chuyên sâu và phân tích các điều kiện quy trình và yêu cầu kiểm soát đối tượng bị cáo buộc

a) Đối tượng bị cáo buộc là máy móc, thiết bị điện, dây chuyền sản xuất hoặc quá trình sản xuất được kiểm soát.

b. Yêu cầu kiểm soát chủ yếu đề cập đến cách cơ bản để kiểm soát, hành động cần hoàn thành, thành phần của chu kỳ làm việc tự động, bảo vệ và khóa liên động cần thiết, v.v. Đối với các hệ thống điều khiển phức tạp hơn, nhiệm vụ điều khiển cũng có thể được chia thành nhiều phần độc lập, có thể được đơn giản hóa để lập trình và gỡ lỗi.

(2) Xác định thiết bị I/O

Xác định thiết bị đầu vào, đầu ra của người dùng cần thiết cho hệ thống dựa trên yêu cầu chức năng của đối tượng bị cáo buộc đối với hệ thống điều khiển PLC. Các thiết bị đầu vào thường được sử dụng là nút bấm, công tắc lựa chọn, công tắc đột quỵ, cảm biến, v.v., và các thiết bị đầu ra thường được sử dụng là rơle, công tắc tơ, đèn chỉ báo, van điện từ, v.v.

(3) Chọn loại PLC phù hợp

Theo thiết bị I/O người dùng đã xác định, thống kê tín hiệu đầu vào và tín hiệu đầu ra cần thiết, chọn loại PLC phù hợp, bao gồm lựa chọn mô hình, lựa chọn công suất, lựa chọn mô-đun I/O, lựa chọn mô-đun nguồn, v.v.

(4) Phân bổ điểm I/O

Phân bổ các điểm đầu vào và đầu ra của PLC, biên soạn bảng phân phối đầu vào/đầu ra hoặc vẽ sơ đồ kết nối của thiết bị đầu cuối đầu vào/đầu ra. Sau đó chín có thể thực hiện thiết kế chương trình PLC, đồng thời có thể thực hiện thiết kế tủ điều khiển hoặc bàn điều khiển và xây dựng trang web.

(5) Thiết kế chương trình Keystone cho hệ thống ứng dụng

(7) Thực hiện kiểm tra phần mềm

Sau khi chương trình được nhập vào PLC, công việc kiểm tra nên được thực hiện trước. Bởi vì trong quá trình thiết kế chương trình, khó tránh khỏi sẽ có chỗ sơ hở. Do đó, trước khi kết nối PLC với thiết bị hiện trường, cần phải tiến hành kiểm tra phần mềm để loại trừ lỗi trong chương trình, đồng thời đặt nền tảng tốt cho việc gỡ lỗi tổng thể, rút ngắn chu kỳ gỡ lỗi tổng thể.

(8) Vận hành toàn bộ hệ thống ứng dụng

Sau khi thiết kế phần mềm và phần cứng PLC và tủ điều khiển và xây dựng trang web hoàn thành, bạn có thể thực hiện toàn bộ hệ thống vận hành trực tuyến, nếu hệ thống điều khiển bao gồm một số bộ phận, trước tiên bạn nên vận hành cục bộ, sau đó vận hành toàn bộ; Nếu chương trình điều khiển có nhiều bước hơn, bạn có thể thực hiện gỡ lỗi phân đoạn trước khi kết nối với tổng điều chỉnh. Các vấn đề phát hiện trong điều chỉnh, phải loại trừ từng cái một, cho đến khi điều chỉnh thành công.

(9) Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật

Tài liệu kỹ thuật hệ thống bao gồm hướng dẫn sử dụng, sơ đồ điện, sơ đồ bố trí thiết bị điện, bảng chi tiết các thành phần điện, sơ đồ hình thang PLC.

@
Thiết kế hệ thống phần cứng PLC

1. Lựa chọn mô hình PLC

Trước khi đưa ra quyết định về phương án điều khiển hệ thống, cần tìm hiểu chi tiết các yêu cầu kiểm soát đối với đối tượng bị cáo buộc, từ đó quyết định có chọn PLC để điều khiển hay không.

Việc sử dụng điều khiển PLC là cần thiết trong các tình huống mà các mối quan hệ logic của hệ thống điều khiển phức tạp (đòi hỏi một số lượng lớn rơle trung gian, rơle thời gian, bộ đếm, v.v.), quy trình công nghệ và sửa đổi sản phẩm thường xuyên hơn, đòi hỏi xử lý dữ liệu và quản lý thông tin (có hoạt động dữ liệu, điều khiển lượng mô phỏng, điều chỉnh PID, v.v.), yêu cầu hệ thống có độ tin cậy và ổn định cao, chuẩn bị thực hiện mạng tự động hóa nhà máy, v.v.

Hiện nay, nhiều nhà sản xuất trong và ngoài nước đang cung cấp một loạt các sản phẩm PLC với các chức năng khác nhau, khiến người dùng lóa mắt và bối rối. Cho nên cân nhắc toàn diện lợi hại, lựa chọn loại máy hợp lý mới có thể đạt được mục đích kinh tế thực dụng. Thông thường lựa chọn mô hình để đáp ứng nhu cầu chức năng của hệ thống như một mục đích, không mù quáng tham vọng lớn cho sự toàn vẹn, để tránh gây lãng phí tài nguyên đầu tư và thiết bị. Lựa chọn loại máy có thể xem xét từ vài phương diện sau.

(1) Lựa chọn điểm đầu vào/đầu ra

Mù quáng lựa chọn loại máy có nhiều điểm sẽ tạo thành lãng phí nhất định.

Trước tiên, bạn phải làm sạch tổng số I/O của hệ thống điều khiển, sau đó để lại số lượng dự phòng (để lại chỗ cho việc cải tạo hệ thống, v.v.) từ 15 đến 20% tổng số điểm thực tế cần thiết để xác định số điểm PLC cần thiết.

Ngoài ra, lưu ý rằng một số mô-đun của các điểm nhập mật độ cao có giới hạn về số lượng điểm nhập được kết nối đồng thời, nói chung các điểm nhập được kết nối đồng thời không được vượt quá 60% tổng số điểm nhập; Khả năng lái xe của PLC mỗi điểm đầu ra (A/điểm) cũng bị hạn chế, và một số PLC kích thước của dòng điện đầu ra tại mỗi điểm khác nhau tùy thuộc vào điện áp tải thêm; Dòng đầu ra cho phép của PLC nói chung được giảm khi nhiệt độ môi trường tăng. Hãy suy nghĩ về những điều này khi chọn mẫu.

Các điểm đầu ra của PLC có thể được chia thành các loại điểm chung, nhóm và cách ly. Các loại điện áp và mức điện áp khác nhau có thể được sử dụng giữa các nhóm điểm đầu ra cách ly, nhưng PLC này có giá trung bình cao hơn cho mỗi điểm. Nếu không cần cách ly giữa các tín hiệu đầu ra, bạn nên chọn PLC của hai chế độ đầu ra đầu tiên.

(2) Lựa chọn dung lượng lưu trữ

Chỉ có thể ước tính sơ bổ dung lượng lưu trữ của người dùng. Trong các hệ thống chỉ kiểm soát khối lượng chuyển đổi, có thể được ước tính bằng cách sử dụng tổng số điểm đầu vào nhân 10 từ/điểm+tổng số điểm đầu ra nhân 5 từ/điểm; Bộ đếm/hẹn giờ được ước tính theo (3-5) từ/cá nhân; B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2) Trong các hệ thống có đầu vào/đầu ra tương tự, có thể được ước tính bằng dung lượng lưu trữ khoảng (80~100) từ cần thiết cho mỗi đầu vào/(hoặc đầu ra); Khi xử lý thông tin, ước tính sơ lược theo số lượng trên 200 chữ mỗi giao diện. Sau đó, thông thường theo ước tính 50-100% công suất để lại biên. Đối với người thiết kế thiếu kinh nghiệm, khi lựa chọn dung lượng thì để lại dư lượng lớn hơn một chút.

Các bản đồ hình thang được thiết kế dựa trên các biểu đồ chức năng làm việc hoặc các biểu đồ lưu đồ trạng thái, v. v. Bước này là công việc cốt lõi của toàn bộ thiết kế hệ thống ứng dụng, cũng là một bước tương đối khó khăn, để thiết kế sơ đồ hình thang tốt, trước hết phải rất quen thuộc với các yêu cầu kiểm soát, đồng thời cũng phải có một số kinh nghiệm thực tế về thiết kế điện.

(6) Nhập chương trình vào PLC

Khi sử dụng Easy Programmer để nhập chương trình vào PLC, trước tiên bạn cần chuyển đổi hình thang thành ký tự hướng dẫn để nhập. Khi lập trình trên máy tính bằng phần mềm lập trình phụ trợ của bộ điều khiển lập trình, chương trình có thể được tải xuống PLC thông qua cáp kết nối của máy lên và xuống.