Máy đo cơ sở bánh răng trên tay M1-16

Số lượng SecondhandCơ sở bánh răngM1-16

Bộ kiểm tra cơ sở bánh răng đã qua sử dụng M1-16 được sử dụng để kiểm tra độ lệch cơ sở của bánh răng hình trụ kết hợp răng bên ngoài của cả răng thẳng và răng xiên và sử dụng chỉ báo micrometer có độ chính xác cao. Thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn và dễ vận hành. Có thể áp dụng cho các phòng đo lường và phân xưởng của các nhà máy.

Nguyên tắc làm việc của dụng cụ

Sử dụng một bề mặt đo tiếp giáp với răng để Và lượng tiếp xúc đo đong đưa dọc theo bề mặt răng là khoảng cách nhỏ nhất để phản ánh giá trị sai lệch cơ bản.

Thông số kỹ thuật

Mô đun bánh răng thử nghiệm: 1-16mm

Phạm vi đo chỉ số dụng cụ: ± 0,05mm

± 0,02mm trong vòng 20 chỉ mục bất kỳ

± 0,05mm trong vòng 50 chỉ mục bất kỳ

Lỗi hiển thị của thiết bị, giá trị lập chỉ mục: ± 0,002mm, ± 0,003mm

Lỗi trùng khớp bề mặt làm việc của khối trước và sau: ± 0,0005mm

Các bước hoạt động

1. Mô đun bánh răng có thể đo được là M1-16mm.
2. Đường kính của lỗ giao phối với bảng chỉ thị là Φ8H7, chỉ ra rằng phạm vi giá trị bất kỳ trong 30 chỉ mục ± 0,05mm, giá trị chỉ mục bất kỳ trong 50 chỉ mục ± 0,001mm, lỗi chỉ thị ± 0,0005mm trong toàn bộ phạm vi chỉ thị, biến động chỉ thị ± 0,001mm, ± 0,0015mm, 0,0003mm.
3. Lỗi hiển thị của thiết bị là ± 0,002mm trong bất kỳ 20 chỉ mục nào, biến động giá trị hiển thị là ± 0,003mm trong bất kỳ 50 chỉ mục nào, 0,0005mm trong bất kỳ 10 chỉ mục nào và 0,001mm trong bất kỳ 50 chỉ mục nào.
4. Giá trị Ra của bề mặt gồ ghề đối với bề mặt làm việc của khối không lớn hơn 0,05 μm, dung sai độ phẳng đối với bề mặt làm việc của khối và bề mặt tiếp xúc của khối đo là 0,15 μm, dung sai độ song song đối với bề mặt làm việc của khối là 0,5 μm (không tính trong phạm vi 0,5 mm so với cạnh của bề mặt làm việc của khối), sự khác biệt về kích thước của bề mặt làm việc của khối trước và sau không được lớn hơn 0,5 μm.
5. Không có khuyết tật bên ngoài ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng.
6. Các ốc vít phải được buộc chặt và đáng tin cậy không thể có nới lỏng hiện tại.

1. Chuẩn bị

hoặcThiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer ((rãnh chữ V, đầu đo, bảng chỉ thị) Có còn nguyên vẹn hay không, bộ phận trượt cần đổ thêm dầu bôi trơn ^ ^ 3 ^ ^.

hoặcLàm sạch bề mặt bánh răng được kiểm tra để tránh dầu bẩn hoặc burr ảnh hưởng đến độ chính xác đo^^2^^。

2. Điều chỉnh khoảng cách

hoặc-Hiển thị manipulator (5 mm hoặc 10 mm), siết chặt ^ ^ 3 ^ ^ sau khi nới lỏng vít cố định đầu dò để di chuyển tay áo thanh côn đến vị trí tương ứng.

hoặcKiểm tra số không bằng cách sử dụng nhóm khối để đảm bảo rằng giá trị đọc ban đầu của bảng chỉ báo là giá trị cơ sở danh nghĩa^^2^^。

3. Quy trình đo lường

hoặcĐặt bánh răng vàoKhe chữ V (cạnh thẳng của thép ren hướng lên trên), sau khi cố định thả đầu đo xuống bề mặt răng tiếp xúc, điều chỉnh thêm 1-2mm dự trữ để đưa vào phụ cấp ^ ^ 3 ^ ^.

hoặcTay cầm quay tốc độ đồng đều làm cho đầu đo di chuyển dọc theo bề mặt răng, đọc giá trị độ lệch của chỉ số, cần đồng đều trong chu viTrên 3 giờ đo được giá trị lớn nhất ^ ^ 2 ^ ^.

Lưu ý

·Thông số đo lường: Liên kết đo lường phải trùng hợp với các điểm tiếp xúc cơ sở, tránh nghiêng dẫn đến lỗi.

·Yêu cầu bảo trì: Bảo quản trong môi trường khô ráo, bôi trơn các bộ phận trượt thường xuyên, cấm tự tháo rời các bộ phận chính xác.

·Cảnh báo an toàn: Khi vận hành, phòng ngừa tác động của đầu đo làm hỏng bề mặt bánh răng, thay thế khoảng cách cần phải mất điện.