Tấm than chì chống sét Roland Graphite E+18 Graphite Drum

Tấm than chì chống sét Roland Graphite E+18 Graphite Drum

Hongnide chọn chất lượng cao PAN nền tảng cảm thấy mực, được làm bằng quá trình đặc biệt liên kết, chữa bệnh, hình thành, nhiệt độ cao graphite hóa, có thể được dán vải than trên bề mặt theo yêu cầu của khách hàng. Giấy than hoặc cả hai được sử dụng kết hợp, có tác dụng chống rụng tóc, chống rửa không khí, tăng cường độ. Con lăn than chì Hunnaide chủ yếu được sử dụng trong máy vẽ sợi thủy tinh, năng lượng mặt trời, luyện kim, điện tử và bóng đèn điện và các ngành công nghiệp khác. Trong máy vẽ sợi thủy tinh, con lăn than chì được sử dụng để thu thập các sản phẩm sợi thủy tinh tốt. Nó có độ bền cao, khả năng chống sốc nhiệt tốt, khả năng tự bôi trơn tốt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và chống oxy hóa mạnh mẽ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp này. Hongnide Graphite Blank Burner là sản phẩm được làm bằng công nghệ chế biến máy tiện để thiêu kết vật liệu dương và vật liệu âm cacbua nhiệt độ cao. Graphite Sagger có tính dẫn nhiệt thấp, chịu nhiệt độ cao, chống sốc nhiệt, tuổi thọ cao và khả năng chống ăn mòn mạnh. Graphite Crucible được sử dụng rộng rãi trong chất bán dẫn, quang điện, hóa chất, công nghiệp, luyện kim và các lĩnh vực khác. "ái lực" giữa Zhejiang Hongnide Graphite Sagger và hầu hết các phương tiện truyền thông là nhỏ, do đó bụi bẩn không dễ bám vào bề mặt. Đặc biệt được sử dụng trong thiết bị ngưng tụ và thiết bị kết tinh. Các loại hộp than chì và carbon khác nhau của Zhejiang Hongnide có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với tất cả các nồng độ axit clohydric, axit photphoric và (bao gồm cả môi trường có chứa flo). Nhiệt độ ứng dụng cao nhất là 350 độ C - 400 độ C, đó là nhiệt độ mà các thùng than và than chì bắt đầu quá trình oxy hóa. Nhiệt độ hoạt động của nồi nấu than chì không thấm nước phụ thuộc vào loại vật liệu ngâm tẩm. Ví dụ, nhựa phenolic ngâm tẩm than chì có thể chịu được 170-200 độ C. Nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 350 độ C nếu một lượng thích hợp silicone ngâm tẩm graphite được thêm vào. Khi axit photphoric lắng đọng trên carbon và than chì, chức năng chống oxy hóa của nồi nấu carbon và than chì có thể được tăng cường và nhiệt độ hoạt động thực tế có thể được tăng cường hơn nữa. Nồi nấu bằng than chì Hungnide cũng có độ dẫn nhiệt tốt. Trong các vật liệu phi kim loại, độ dẫn nhiệt chỉ cao hơn kim loại và trong các vật liệu phi kim loại. Độ dẫn nhiệt gấp đôi thép carbon và gấp bảy lần thép không gỉ, vì vậy nó phù hợp để sử dụng trong các thiết bị truyền nhiệt.

Tấm than chì chống sét Roland Graphite E+18 Graphite Drum

Chiết Giang Hongnide độ tinh khiết cao 3D nhiệt uốn Graphite được xử lý hóa học, rửa nước và mở rộng nhiệt độ cao, có được vật liệu graphite linh hoạt và mịn màng. Đó không phải là mục đích cuối cùng. Mục đích cuối cùng là để tạo ra các sản phẩm than chì cho các mục đích khác nhau. Chẳng hạn như làm giấy than chì lá, các tông than chì, ống than chì, rãnh than chì, thanh than chì, v.v. Điều này đòi hỏi phải có một quy trình hình thành để xử lý các sản phẩm than chì với các thông số kỹ thuật, hình dạng và kích thước khác nhau bằng phương pháp máy móc. Hiện nay có ba phương pháp thành hình: (1) phương pháp nghiền ép; b) Phương pháp ép khuôn; c) Phương pháp ép đùn. I. Phương pháp cán và tạo hình chủ yếu được sử dụng để ép giấy than chì hoặc tấm. Chia làm hai loại là nghiền liên tục tấm đơn và nghiền liên tục tấm nhiều lớp. 1. Phương pháp nghiền liên tục của tấm một lớp Phương pháp nghiền này có thể ép than chì linh hoạt thành tấm mà không cần bất kỳ chất kết dính nào. Toàn bộ quá trình xử lý được thực hiện trên thiết bị đặc biệt được trang bị máy nghiền con lăn. Thành phần cấu trúc của máy nghiền ép: phễu chứa than chì giun 1, thiết bị cho ăn rung, 2, băng tải 3 bốn con lăn áp lực 4, một cặp lò sưởi 5, con lăn kiểm soát độ dày tấm 6 con lăn nổi hoặc mẫu 8 và con lăn cuộn 9 dao cắt 10 quá trình làm việc của con lăn cuộn thành phẩm: graphite có độ tinh khiết cao đi vào thiết bị cho ăn từ phễu và rơi vào băng tải. Sau khi nghiền và ép con lăn áp lực, một lớp vật liệu có độ dày nhất định được hình thành. Thiết bị sưởi ấm tạo ra nhiệt độ cao để thoát khí còn sót lại trong lớp vật liệu và cho phép graphite không mở rộng mở rộng lần cuối cùng. Sau đó, các vật liệu phản lực hình thành ban đầu được đưa vào trống để kiểm soát kích thước độ dày và nhấn lại theo kích thước quy định để có được tấm phẳng có độ dày đồng đều và mật độ nhất định. Cuối cùng sau khi trải qua cắt dao, cuộn lên ống thành phẩm. 2. Phương pháp nghiền ép máy tính bảng một tầng, tuy rằng tấm ép bằng phẳng trơn nhẵn, nhưng không thể quá dày. Khi một hình thành quá dày, cả tính đồng nhất và mật độ của nó đều khó đảm bảo. Để làm cho một tấm dày, nhiều lớp veneer được sử dụng để chồng lên nhau và ép thành một tấm composite nhiều lớp. Mỗi hai tầng phải thêm chất kết dính rồi nghiền thành hình. Sau khi hình thành phải xử lý nhiệt để cacbon hóa và làm cứng chất kết dính. Phương pháp nghiền tấm nhiều lớp được thực hiện trên máy nghiền liên tục nhiều lớp. Quá trình làm việc của máy nghiền liên tục nhiều lớp: nó được dẫn ra khỏi veneer bằng thanh cuộn veneer, và sau khi con lăn phủ chất kết dính hai mặt đất, nó kết hợp với con lăn cuộn và veneer, trở thành tấm ba và dày, đi vào khoảng cách của con lăn để nghiền và ép thành một độ dày nhất định. Lại đưa vào trong máy gia nhiệt đun nóng hong khô. Thông qua con lăn kiểm soát độ dày, điều chỉnh độ dày để đạt kích thước quy định, sau đó đưa vào thiết bị rang để rang. Khi chất kết dính cacbonat, áp lực cuối cùng được tạo thành với con lăn áp lực. Các lớp nghiền liên tục được sử dụng, có thể ép tấm graphite linh hoạt có độ dày 0,6~2mm, tốt hơn so với máy nghiền một lớp, nhưng do độ dày của tấm cũng sẽ mang lại những thiếu sót của lớp bóc tấm, gây rắc rối cho việc sử dụng. Lý do được tạo ra là sự tràn khí vẫn còn ở giữa lớp lửng khi ép, ngăn cản sự liên kết chặt chẽ giữa các lớp. Con đường cải tiến là giải quyết vấn đề khí thải trong quá trình ép.