Thiết bị tái chế nghiền tấm cực

Giới thiệu công nghệ:

Quá trình này có thể tách đồng, nhôm, bột cực dương và âm, than chì, thép không gỉ, nhựa, sắt, giấy màng từ pin lithium-ion đã qua sử dụng. Phương án thực hiện quy trình cụ thể là: sau khi hệ thống nghiền đặc biệt của pin lithium-ion đã qua sử dụng bị hỏng, sau khi tách oxy miễn phí, sàng lọc rung để thu được vật liệu hỗn hợp như sắt và nhôm, bột cực dương và âm, v.v. Sau đó loại bỏ các chất sắt từ trong hỗn hợp bằng máy tách từ; Vật liệu hỗn hợp còn lại được nghiền nát hơn nữa bằng máy khử bột, làm cho bột cực dương và tiêu cực hoàn toàn tách ra khỏi chất lỏng thu gom và đưa vào màn hình tần số kép. Bộ lọc túi kết hợp, tách không khí cụ thể, công nghệ thời tiết có thể tách bột cực dương, hạt đồng và hạt nhôm. Giấy màng được đốt cháy trong lò đốt và cuối cùng được hấp thụ bởi tháp phun.

Ô nhiễm như khí thải hữu cơ và bụi được tạo ra trong toàn bộ quá trình tái chế pin lithium, sử dụng quá trình loại bỏ bụi xung thông minh+nứt không oxy+hấp thụ hóa học, cuối cùng có thể loại bỏ bụi, khí thải hữu cơ để phân hủy, thông qua thiết bị hấp thụ hóa học để làm sạch khí thải đạt tiêu chuẩn cuối cùng.

Quá trình này được điều khiển bằng PLC để đạt được toàn bộ hệ thống hoạt động thông minh, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Dây chuyền sản xuất hoạt động đơn giản, một dây chuyền một ca hai người là được. Hệ thống có thể nhận ra phân loại thông minh, thu thập, đóng gói và các phương tiện khác, thiết lập phát hiện thiết bị điện, báo động thông minh, cảnh báo quá tải thông minh và bảo vệ, kiểm tra lại hành trình, bụi, thiết bị giám sát khí VOC

quy trình công nghệ

Đặc điểm kỹ thuật và lợi thế

1. Tỷ lệ thất bại thấp, hoạt động ổn định, có thể làm việc liên tục 24 giờ, giải quyết hiệu quả các vấn đề khó khăn của sản xuất liên tục thiết bị hiện tại,

2. Nhiều biện pháp an toàn được thêm vào quá trình sản xuất để đảm bảo không có vụ nổ, trục xoắn, đốt cháy và các tình huống khác trong quá trình sản xuất

3. Chi phí đầu tư thấp, xuất hiện gọn gàng và hào phóng, dấu chân nhỏ, chi phí bảo trì thiết bị thấp.

4. Hiệu quả tách tốt, hiệu quả phục hồi cao, tỷ lệ phục hồi như đồng và nhôm và sắt hơn 95%, tỷ lệ phục hồi bột tích cực và tiêu cực lên tới 97%.

5. Hiệu quả bảo vệ môi trường tốt, không có khí thải ô nhiễm, chủ yếu là ô nhiễm tiếng ồn, ô nhiễm bụi, và ô nhiễm khí thải hữu cơ có thể được kiểm soát tốt để đạt tiêu chuẩn khí thải quốc gia.

6. Chi phí vận hành thiết bị thấp và tiêu thụ điện ít hơn.

7. Phạm vi xử lý rộng, bất kỳ mô hình pin nào cũng có thể bị hỏng và phân loại.

8. Khối lượng xử lý lớn và quy trình linh hoạt và đa dạng. Nó có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng khác nhau về quy trình.

Quy trình chi tiết

Quá trình này đặt pin lithium tích điện (pin lithium đã nghỉ hưu, pin lithium đã qua sử dụng. Cũng có thể sử dụng pin lithium sắt phosphate, công nghệ pin lithium triplex và các loại pin khác. Vật liệu sản phẩm được xử lý không giống nhau, quá trình kỹ thuật cũng sẽ có sự khác biệt) vào hệ thống nghiền oxy nghèo, vật liệu pin lithium tích điện (có bảo vệ khí trơ) trực tiếp vào hệ thống cracking không oxy, pin lithium tích điện sưởi ấm trong hệ thống cracking để xả nhiệt để sử dụng năng lượng điện tích điện thứ cấp, đồng thời các chất hữu cơ như điện phân, màng nhựa, nhựa và chất kết dính để tự cracking, cracking tạo ra khí có thể được làm sạch sau khi cung cấp nhiệt cho hệ thống cracking, vật liệu sau khi cracking được làm mát Sau khi lựa chọn không khí từ tính, sắt, niken, nhôm khối, đồng khối, thép không gỉ được chọn, sau đó phân loại ra các tấm cực nứt sau khi ma sát và loại bỏ bột sàng lọc, tách bột cực và các hạt kim loại, Các hạt kim loại lại trải qua phân loại tỷ trọng phân cấp để tách đồng nhôm. Tất cả các loại khí thải, cracking có thể được tạo ra bởi khí đốt và hút chân không được đốt để sưởi ấm bằng hệ thống đốt cháy tích hợp, khí thải đốt sau khi phun làm mát, tách hơi nước và hấp phụ để xả đạt tiêu chuẩn.

1, có khí trơ bảo vệ nghiền, đảm bảo sự ổn định sản xuất, bảo vệ môi trường, và pin lithium tích điện trong quá trình cracking xả nhiệt có thể cho phép điện được sử dụng lại, giảm đầu vào xả và chi phí sản xuất.

2. Lượng khí trơ cần thiết để thu hồi điện tích lithium là nhỏ, giảm chi phí sản xuất và khó khăn sản xuất, cùng một lượng tạo ra khối lượng xử lý khí thải và lượng nước thải giảm, nứt có thể lọc khí để cung cấp nhiệt cho lò. Khí thải đốt được xử lý bằng cách phun đơn giản.

3. Quy trình sản xuất phục hồi trực tiếp đơn giản hơn, đầu tư thiết bị dây chuyền sản xuất nhỏ hơn, dẫn đến diện tích sàn nhỏ, tỷ lệ thu hồi bột cực và đồng nhôm cao hơn và sản lượng lớn sau khi nứt mảnh cực, khối lượng xử lý hàng năm của dây chuyền sản xuất đơn có thể đạt khoảng 45.000 tấn;

4, do nứt không oxy, ức chế sản xuất khí độc hại. Ít đầu vào xử lý khí thải, chi phí xử lý thấp, không cần thiết bị đốt lưu trữ nhiệt.

5, vật liệu nặng hơn kim loại không được chọn trước khi nứt, và các vật nặng được tách ra không có mùi lạ được tạo ra.

6, Lithium hexafluorophosphate (LIPF6) dễ bay hơi nhiệt phân tạo ra hydro florua, khan hydro florua và FE, AL.NI.MG và các kim loại khác tạo thành một bộ phim bảo vệ florua không hòa tan trong hydro florua, vì vậy chất rắn và khí hydro florua không ăn mòn.

7. Cracking có thể làm sạch khí để cung cấp nhiệt cho lò. Khí thải cháy được giảm thiểu bằng cách xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn.