Máy sấy đông thử nghiệm trung bình

Nacht (bằng tiếng Anh).Máy sấy đông thử nghiệm trung bìnhMô phỏng các yêu cầu kỹ thuật của máy sấy đông công nghiệp, thiết kế nhỏ gọn và hợp lý, phạm vi dự phòng lớn, phù hợp với tiêu chuẩn GMP và FDA. Khối lượng ngưng tụ 6~20kg, sử dụng bộ điều khiển WRL và kệ điều khiển nhiệt độ lỏng, do đó quá trình đóng băng và đóng băng khô có thể được kiểm soát trên máy chủ, kết quả công nghệ và máy sản xuất có thể so sánh lớn. Ngoài việc hỗ trợ hệ thống kiểm tra điểm eutectic, hệ thống cân, hệ thống lấy mẫu trực tuyến và phần mềm ghi lại đường cong đông khô, phần mềm điều khiển WRL được thiết kế tùy chọn để điều khiển máy tính đồ họa trực tiếp quá trình đông khô. Có thể được cấu hình để khử trùng H2O2 và tiệt trùng hơi nước bằng áp suất cao hoặc tích hợp hệ thống hộp găng tay, có thể được sử dụng thông qua phương pháp xuyên tường cho hoạt động phòng sạch. Bẫy lạnh và khoang đông khô được thiết kế bằng thép không gỉ 316L để đảm bảo độ sạch trong khoang càng tốt và độ chân không giới hạn tốt và tỷ lệ rò rỉ chân không.

Máy sấy đông thử nghiệm trung bìnhThông số kỹ thuật:

Máy sấy đông thử nghiệm trung bìnhỨng dụng công nghệ sấy lạnh:

Các sản phẩm đông khô có dạng bọt biển, không khô và co lại, khả năng bù nước tốt và ít độ ẩm. Chúng có thể được bảo quản và vận chuyển trong thời gian dài ở nhiệt độ bình thường sau khi đóng gói tương ứng. Bởi vì phương pháp sấy khô chân không có lợi thế của các phương pháp sấy khác *, công nghệ này được mọi người ưa chuộng và đã được sử dụng ngày càng rộng rãi trong y học, sản phẩm sinh học và thực phẩm. Ngoài ra, huyết thanh, nấm, y học phương Tây và các sản phẩm sinh học khác chủ yếu là một số chất hoạt tính sinh học, công nghệ sấy khô chân không cũng cung cấp một giải pháp tốt cho việc bảo tồn hoạt tính sinh học.

Khám phá quy trình công nghệ ví dụ:

Lấy công nghệ đông khô làm ví dụ, giảng giải một chút về khám phá công nghệ đông khô. Một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến quá trình đông khô đã được nghiên cứu thực nghiệm (20 chiếc mỗi lô) để có được một lộ trình công nghệ được tối ưu hóa ban đầu bằng cách nghiên cứu các yếu tố khác nhau như công thức dung dịch, tiền đông lạnh, tốc độ và hình thức nóng lên trong quá trình đông khô làm giảm chu kỳ đông khô ban đầu từ 78 giờ xuống 45 giờ, đồng thời giảm độ lệch khối lượng trong lô từ 2% xuống 1,5%. Thông qua nhiều thử nghiệm mò mẫm, người ta phát hiện ra rằng bốn yếu tố ảnh hưởng lớn đến quá trình đông khô: khối lượng làm đầy, cách cho ăn, một giai đoạn thăng hoa chậm, một giai đoạn thăng hoa tốc độ cao. Tiếp theo là bốn yếu tố: độ chân không, lượng pha trộn không khí, một giai đoạn thăng hoa chậm và một giai đoạn tốc độ cao thăng hoa, để kiểm tra tác động hiệp đồng của nó đối với quá trình đông khô và nhận được một tuyến đường đông khô được tối ưu hóa hơn nữa. Sau đó, quy trình này được áp dụng trong các thí nghiệm thử nghiệm (300 chiếc mỗi lô), được điều chỉnh và tối ưu hóa hơn nữa ở cấp độ thử nghiệm. Cuối cùng, quá trình này được áp dụng trong khuếch đại thực tế công nghiệp (10.000 chiếc mỗi lô) và giải quyết thành công các vấn đề như chu kỳ sản xuất dài trước đó và độ lệch chất lượng lớn trong lô.