Hệ thống điều khiển dòng khí PLC

Hệ thống điều khiển dòng khí PLCCó thể được sử dụng để kiểm soát và giám sát hoạt động của khí. Với PLC, điều khiển tự động và bảo vệ khí có thể đạt được để đảm bảo hoạt động an toàn và đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể.

Các bước chung để kiểm soát khí như sau:

(1) Thu thập tín hiệu cảm biến: PLC lấy trạng thái hoạt động của máy nén khí bằng cách kết nối cảm biến, chẳng hạn như cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, v.v. Cảm biến biến áp suất khí, nhiệt độ và các thông số khác thành tín hiệu điện để PLC sử dụng.

(2) Lập trình điều khiển logic: Nhân viên lập trình PLC cần viết chương trình điều khiển logic thích hợp theo yêu cầu điều khiển cụ thể. Các chương trình này bao gồm giám sát tín hiệu cảm biến, đánh giá trạng thái hoạt động, kiểm soát chế độ hoạt động, đặt áp suất và nhiệt độ, v.v.

(3) Điều khiển tín hiệu đầu ra: PLC điều khiển các thiết bị truyền động khác nhau của máy nén khí thông qua mô-đun đầu ra, chẳng hạn như động cơ điện, van, v.v. Theo yêu cầu của chương trình điều khiển logic, PLC gửi tín hiệu tương ứng để điều khiển công tắc, tốc độ, vị trí của các bộ truyền động này.

(4) Phát hiện lỗi và bảo vệ: PLC có thể nhận ra chức năng phát hiện lỗi và bảo vệ máy nén khí. Bằng cách theo dõi tín hiệu cảm biến, trạng thái hoạt động và ngưỡng thiết lập, PLC có thể phát hiện bất thường trong thời gian thực và thực hiện các biện pháp tương ứng như bảo vệ thời gian chết, báo động, v.v.

(5) Tương tác giao diện người-máy: Để thuận tiện cho hoạt động và quản lý, giao diện người-máy (HMI) có thể được cấu hình để kết nối với PLC. Với HMI, người vận hành có thể xem trạng thái hoạt động của máy nén, thông số hoạt động, thông tin lỗi, v.v. trong thời gian thực và thực hiện điều khiển từ xa và cài đặt thông số.

Điều quan trọng cần lưu ý là sơ đồ điều khiển PLC của máy nén khí cần được tùy chỉnh theo loại máy nén cụ thể, nhu cầu điều khiển và độ chính xác điều khiển. Ngoài ra, để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống điều khiển PLC, cần chú ý đến việc lựa chọn mô hình PLC phù hợp, cấu hình mô-đun đầu vào và đầu ra phù hợp, thực hiện hệ thống dây điện và nối đất hợp lý, v.v.

Hệ thống điều khiển dòng khí PLCThực hiện điều khiển và giám sát tự động của hệ thống cung cấp không khí, chủ yếu bao gồm các chức năng sau:

1) Chế độ hoạt động linh hoạt và chức năng điều khiển hệ thống tốt: hệ thống có thể nhận ra hoạt động của máy chủ, hoạt động màn hình cảm ứng của tủ điều khiển và hoạt động thủ công tại chỗ;

2) Chức năng báo động: Khi áp suất vượt quá yêu cầu của quá trình, báo động áp suất giới hạn cao và thấp có thể được thực hiện tại hiện trường, tại chỗ;

3) Cài đặt thông số đơn giản và thuận tiện: giá trị cài đặt áp suất của van điều chỉnh áp suất, P, • D và các thông số khác có thể được đặt trong máy thượng hạng.

Việc chuẩn bị chương trình PLC liên quan trực tiếp đến việc hệ thống cung cấp không khí có hoạt động tốt hay không, và chìa khóa của thiết kế chương trình nằm ở sự hiểu biết của lập trình viên về hệ thống quy trình.

Trình độ và ứng dụng linh hoạt kỹ thuật lập thủ tục. • Do đó, trong thiết kế chương trình trước tiên xem xét các đặc điểm của hệ thống điều chỉnh áp suất cung cấp không khí, thiết kế chương trình chi tiết, chia thành nhiều mô-đun chương trình, thực hiện lập trình mô-đun. Điều này vừa có thể thuận tiện tăng hoặc xóa bỏ mô - đun chương trình, thuận tiện điều chỉnh quy trình tại hiện trường, vừa có thể tiến hành đối với các mô - đun chương trình khác nhau về tính điều khiển của thiết bị đồng bộ. Trang web sử dụng màn hình cảm ứng để hiển thị thông số, điều khiển. Chương trình màn hình cảm ứng được hoàn thành bằng phần mềm cấu hình. Giao diện người-máy thông qua menu tiếng Trung. Giao diện thân thiện, dễ vận hành và chức năng mạnh mẽ. Nó chủ yếu được sử dụng để hiển thị và vận hành áp suất trang web, lưu lượng, vị trí van. Có thể được sử dụng làm cơ sở cho các hoạt động hiện trường của nhân viên vận hành.