Máy phân tích nguyên tố oxy nitơ hydro với chức năng quét tự động

Một,Máy phân tích nguyên tố oxy nitơ hydro với chức năng quét tự độngChỉ số kỹ thuật

1. Phạm vi phân tích:

Oxy:0.00001%～40%(Phạm vi đo có thể mở rộng)

Nitơ:0.00001％ ～40%(Phạm vi đo có thể mở rộng)

Việt: 0.00001%～0.2％(Phạm vi đo có thể mở rộng)

2, Độ chính xác phân tích:

Oxy, nitơ:1 ppmhoặcRSD≤1%

Hydrogen:0,2 ppmhoặcRSD≤2%

Lưu ý: Độ lệch chuẩn hoặc độ không chắc chắn của mẫu không lớn hơn độ lệch chuẩn của mẫu.

Thời gian phân tích: 120~240s (tùy theo vật liệu phân tích có thể được thiết lập)

Khí mang: helium có độ tinh khiết cao (99,999%, 0,3~0,5mpa)

5, khí điện: nitơ thông thường (hoặc làm sạch khí nén 0,3~0,5mpa)

6, Trọng lượng máy chính: 160 kg

II. Tính năng dụng cụ

1. Bể phát hiện hồng ngoại hydro oxy, bể phát hiện dẫn nhiệt nitơ.

2. Tích hợp lò lọc, thiết bị lò chuyển đổi.

3, điều khiển chương trình năng lượng lò sưởi xung.

4. Hệ điều hành đa ngôn ngữ tùy ý chuyển đổi.

5. Đường dẫn khí tự động phát hiện rò rỉ, chẩn đoán tự động, tiết kiệm khí tự động, chức năng bảo vệ tự động.

6. Hồ bơi phân tích hồng ngoại với thiết bị sưởi ấm không đổi tích hợp trong một mảnh.

7, Cấu hình hệ thống quét tự động.

Ba,Máy phân tích nguyên tố oxy nitơ hydro với chức năng quét tự động

Nội dung công việc bảo trì:

Làm sạch: Làm sạch bên ngoài dụng cụ thường xuyên, lau bề mặt dụng cụ bằng vải mềm để giữ cho dụng cụ gọn gàng. Đồng thời, bụi và tạp chất bên trong thiết bị cũng cần được làm sạch thường xuyên để ngăn chặn tắc nghẽn và ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.

Hiệu chuẩn: Dụng cụ được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Trong quá trình hiệu chuẩn, thiết bị cần được đánh dấu bằng khí tiêu chuẩn, kiểm tra xem phản ứng của thiết bị có phù hợp với giá trị tiêu chuẩn hay không. Nếu độ lệch lớn được tìm thấy, cần phải điều chỉnh hoặc sửa chữa thiết bị.

Kiểm tra đường không khí: Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường không khí, bao gồm bơm không khí, bộ lọc, van và các bộ phận khác. Kiểm tra xem đường dẫn khí có hiện tượng rò rỉ không, kết nối đường dẫn khí có chắc chắn hay không, bộ lọc có cần thay thế hay không. Nếu phát hiện vấn đề, kịp thời tiến hành xử lý.

Kiểm tra cảm biến: Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của cảm biến, bao gồm cảm biến oxy, cảm biến nitơ và cảm biến hydro. Kiểm tra các cảm biến cho các hiện tượng hư hỏng, lão hóa hoặc ô nhiễm, và thay thế các cảm biến kịp thời nếu cần thiết.

Kiểm tra hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện, bao gồm các bộ phận như dây điện, phích cắm, ổ cắm, v.v. Kiểm tra hệ thống điện cho hiện tượng vỡ, lão hóa hoặc ngắn mạch và thay thế các bộ phận điện kịp thời nếu cần.

Cập nhật phần mềm: Theo yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị, phần mềm của thiết bị được cập nhật thường xuyên. Cập nhật phần mềm có thể cải thiện hiệu suất và sự ổn định của thiết bị, đồng thời khắc phục một số vấn đề đã biết.

Sao lưu dữ liệu: Dữ liệu của thiết bị được sao lưu thường xuyên để tránh mất dữ liệu. Dữ liệu có thể được sao lưu vào máy tính hoặc thiết bị lưu trữ khác, đảm bảo tính bảo mật của dữ liệu.

Xử lý sự cố: Trong quá trình sử dụng dụng cụ, nếu gặp sự cố, cần phải xử lý kịp thời. Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách tham khảo hướng dẫn sử dụng dụng cụ, liên hệ với nhà sản xuất hoặc tham khảo ý kiến của các chuyên gia.

Đào tạo và hướng dẫn: Đối với nhân viên vận hành và bảo trì, đào tạo và hướng dẫn thường xuyên là cần thiết để nâng cao kỹ năng vận hành và mức độ bảo trì của họ. Nội dung đào tạo bao gồm phương pháp sử dụng dụng cụ, kiến thức bảo dưỡng, kỹ thuật khắc phục sự cố......

Hồ sơ bảo dưỡng: Thiết lập hồ sơ bảo dưỡng của dụng cụ để ghi lại thời gian, nội dung và kết quả của mỗi lần bảo dưỡng. Hồ sơ bảo trì giúp hiểu việc sử dụng dụng cụ và thay đổi hiệu suất, cung cấp tài liệu tham khảo cho các nỗ lực bảo trì tiếp theo.