Giải pháp tổng thể

Có thể đàm phánCập nhật vào04/09

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Giải pháp hoàn thiện nhà máy chế biến khoáng sản dựa trên khái niệm "kiểm tra và kiểm soát kiểm soát - tối ưu hóa hợp tác - ra quyết định kiểm soát". Việc xây dựng mỏ thông minh sử dụng kiến trúc đa cấp, tích hợp tự động hóa, thông tin hóa, dữ liệu lớn, sinh đôi kỹ thuật số, 5G và các công nghệ khác cho các doanh nghiệp khai thác mỏ để xây dựng hệ thống xây dựng mỏ thông minh, thúc đẩy sản xuất và quản lý tinh tế và thông minh, tăng lợi ích kinh tế và hiệu ứng xã hội của doanh nghiệp. Hệ thống xây dựng mỏ thông minh từ dưới lên bao gồm hệ thống phát hiện và thiết bị truyền động, hệ thống điều khiển quá trình (DCS/PLC), hệ thống điều khiển tối ưu hóa chuyên gia, hệ thống điều khiển và ra quyết định thông minh, v.v. để cung cấp giải pháp tổng thể cho các doanh nghiệp khai thác mỏ.

Chi tiết sản phẩm

Tính năng lợi thế

Nguyên tắc hoạt động

Thông số kỹ thuậtTrường hợp thành công

Sản phẩm liên quanTính năng lợi thế

Nâng cao hiệu quả sản xuất:Tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua các thiết bị tự động hóa và thuật toán thông minh, giảm sự thiếu hiệu quả do yếu tố con người gây ra, cho phép hoạt động liên tục và hiệu quả, nâng cao năng lực và sản lượng.

Giảm chi phí nhân lực:Một số lượng lớn các thiết bị tự động không có người hoặc ít người được sử dụng để thay thế hoạt động của con người, giảm đầu vào nhân lực và giảm cường độ lao động của công nhân, đặc biệt là trong các hoạt động ở các khu vực nguy hiểm.

Nâng cao tỷ lệ sử dụng tài nguyên:Kiểm soát chính xác mức tiêu thụ năng lượng và sử dụng vật liệu trong quá trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Tăng cường an ninh:Hệ thống giám sát và cảnh báo sớm thông minh có thể theo dõi các thông số môi trường mỏ và trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, ngăn ngừa và xử lý các mối nguy hiểm an toàn trước thời hạn và giảm đáng kể tỷ lệ tai nạn.

Tối ưu hóa các quyết định quản lý:Thông qua phân tích dữ liệu lớn và hỗ trợ ra quyết định thông minh, các nhà quản lý mỏ có thể lấy dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, đưa ra quyết định khoa học và tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch.

Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải:Đạt được mỏ xanh và phát triển bền vững bằng cách kiểm soát thông minh và tối ưu hóa quy trình công nghệ, giảm tiêu thụ năng lượng, giảm phát thải ô nhiễm.

Giảm chi phí vận hành:Công nghệ bảo trì dự đoán và vận hành từ xa có thể phát hiện và sửa chữa lỗi thiết bị trước thời hạn, giảm thời gian chết bất ngờ và giảm chi phí bảo trì.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ:

Đối với các tính chất quặng khác nhau và điều kiện khai thác, hệ thống tự động có khả năng thích ứng tốt và có thể linh hoạt điều chỉnh và tối ưu hóa cấu hình theo nhu cầu thực tế.Dữ liệu minh bạch:

Cho phép thu thập và chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực trong toàn bộ quá trình, tăng tính minh bạch thông tin và cung cấp cơ sở chính xác cho quản lý sản xuất và ra quyết định.Nguyên tắc hoạt động

Kiểm soát phát hiện:Theo quy hoạch thiết kế, thiết bị truyền động được bố trí ở các vị trí quan trọng, bao gồm khối lượng khoáng sản, lượng nước, mức vật liệu, áp suất, nhiệt độ, pH、 Máy đo kích thước hạt trực tuyến, máy cấp độ trực tuyến, máy phân tích hình ảnh bọt nổi, bộ biến tần, van tự điều khiển và các thiết bị khác, nắm bắt tình hình tham số quy trình sản xuất trong thời gian thực, một khi chỉ số thay đổi đáng kể, nó có thể được phát hiện và điều chỉnh kịp thời.

Hệ thống điều khiển DCS/PLC:Hệ thống điều khiển tự động được xây dựng trên toàn bộ quá trình chế biến khoáng sản, để đạt được sự kiểm soát hợp tác và tối ưu hóa tất cả các liên kết của nghiền, nghiền, tách, khử nước tập trung, vận chuyển chất thải và hệ thống nước trong quá trình chế biến khoáng sản. Trong quá trình sản xuất ổn định, cân bằng khả năng hoạt động và hiệu quả của từng quy trình, đảm bảo các chỉ số sản xuất, giảm chi phí sản xuất, cải thiện khả năng xử lý của nhà máy lựa chọn, giảm cường độ lao động và cải thiện môi trường làm việc.

Tối ưu hóa hệ thống điều khiển:Đề xuất hệ thống kiểm soát tối ưu hóa chuyên gia nhắm mục tiêu cho các liên kết quan trọng như mài, tuyển nổi và cô đặc. Kiểm soát tối ưu hóa quặng nghiền có thể đạt được phán đoán tải trọng của máy nghiền, cân bằng tải trọng chu kỳ nghiền, phân tích phạm vi xử lý hợp lý của quặng, làm cho quá trình sản xuất quặng nghiền ổn định hơn và cải thiện hiệu quả sản xuất quặng nghiền; Kiểm soát tối ưu hóa tuyển nổi có thể cải thiện sự ổn định sản xuất và cải thiện tỷ lệ thu hồi kim loại; Kiểm soát tối ưu hóa tập trung có thể cải thiện hiệu ứng lắng đọng của máy dày đặc và bổ sung flocculant, tiết kiệm chi phí.

Nền tảng kiểm soát/sinh đôi kỹ thuật số:

Xây dựng kịch bản 3D, lấy quản lý sản xuất và vận hành của nhà máy chế biến khoáng sản làm cốt lõi, mô hình hóa sự sắp xếp nội bộ của các xưởng khác nhau của nhà máy chế biến khoáng sản, kết hợp dữ liệu quy trình sản xuất và thông tin vận hành và bảo trì thiết bị, để đạt được chức năng ứng dụng song sinh kỹ thuật số như tuần tra chuyển vùng kỹ thuật số, lập bản đồ dữ liệu, liên kết dữ liệu và đồng tần song sinh để tạo nền tảng kiểm soát toàn diện song sinh kỹ thuật số. Tập hợp thông tin về quản lý thống kê sản xuất, quản lý giám sát tiêu thụ năng lượng, quản lý bảo trì và bảo trì thiết bị, quản lý đo lường quá cân và các thông tin khác, kết hợp với các liên kết và vấn đề quan tâm trong sản xuất và quản lý, phát triển biểu đồ phân tích dữ liệu đa dạng, vượt qua các rào cản đối với quản lý sản xuất hoặc người ra quyết định và quá trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình quản lý và nâng cao hiệu quả quản lý.
Điều khiển đầu cuối:

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị