Lò lưu trữ nhiệt sau khi cô đặc khí thải hữu cơ (RTO)

Nguyên tắc của lò đốt nhiệt (RTO) là làm nóng khí thải hữu cơ trên 760 độ C để VOC trong khí thải phân hủy thành carbon dioxide và nước trong quá trình oxy hóa. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa chảy qua một chất lưu trữ gốm đặc biệt, làm ấm cơ thể gốm và "lưu trữ nhiệt", được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo. Do đó tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ cho khí thải nóng lên. Cơ thể lưu trữ gốm nên được chia thành hai (bao gồm hai) hoặc nhiều hơn khu vực hoặc buồng, mỗi buồng lưu trữ lần lượt trải qua lưu trữ

Nguyên tắc là làm nóng khí thải hữu cơ lên trên 760 độ C để VOC trong khí thải bị oxy hóa thành carbon dioxide và nước. Khí nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình oxy hóa chảy qua một chất lưu trữ gốm đặc biệt, làm ấm cơ thể gốm và "lưu trữ nhiệt", được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo. Do đó tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ cho khí thải nóng lên. Cơ thể lưu trữ gốm sứ nên được chia thành hai (bao gồm hai) hoặc nhiều khu vực hoặc buồng, mỗi buồng lưu trữ lần lượt trải qua các thủ tục như lưu trữ nhiệt - tỏa nhiệt - quét dọn, lặp đi lặp lại, làm việc liên tục.

Tính năng hệ thống:

(1) Áp dụng thiết bị trao đổi nhiệt kiểu lưu trữ, chất mang lưu trữ nhiệt và trao đổi nhiệt trực tiếp với khí, nhiệt độ bức xạ lò

Áp suất lớn, tốc độ làm nóng nhanh; Hiệu quả trao đổi nhiệt độ thấp là đáng kể, vì vậy hiệu quả trao đổi nhiệt đặc biệt cao; Tối đa hóa thu hồi nhiệt hiển thị trong các sản phẩm oxy hóa. Hiệu quả nhiệt cao, nhiệt độ xả khói thấp, hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Giảm tiêu thụ nhiên liệu cũng có nghĩa là giảm phát thải khí nhà kính;

(2) nhiệt độ trong phòng lưu trữ tăng đồng đều, tăng cường truyền nhiệt trong lò, hiệu quả trao đổi nhiệt nhiều hơn, vì vậy cùng một khối lượng xử lý của lò oxy hóa khối lượng lò của nó có thể được thu nhỏ, làm giảm đáng kể chi phí sản xuất của thiết bị;

(3) Vì ngọn lửa không được tạo ra trong đầu đốt, nhưng trong cơ thể lưu trữ nhiệt độ cao trong lò bắt đầu quá trình oxy hóa dần dần, không có frông nhiệt độ cao, do đó tiếng ồn oxy hóa thấp;

(4) mở rộng khu vực oxy hóa ngọn lửa nhiệt độ cao, ranh giới của ngọn lửa gần như mở rộng đến ranh giới của lò, do đó làm cho nhiệt độ bên trong lò đồng đều, do đó, một mặt cải thiện hiệu quả thanh lọc, mặt khác kéo dài tuổi thọ lò;

(5) Điều kiện nhiệt động lực học hoàn toàn khác với quá trình đốt cháy truyền thống, sử dụng công nghệ oxy hóa phân loại, làm chậm quá trình oxy hóa phát hành năng lượng nhiệt; Nhiệt độ trong lò tăng đều, tổn thất nhiệt thấp; Tiêu thụ hiệu quả gia nhiệt. Không còn tồn tại các vùng nhiệt độ cao và oxy cao cục bộ xuất hiện trong quá trình đốt cháy truyền thống; Ức chế sản xuất oxit nitơ nhiệt (NOX), có tác dụng bảo vệ môi trường tốt;

(6) Nhiệt độ trong buồng oxy hóa tăng tổng thể và phân phối đồng đều hơn; Nhiệt độ lò có thể đạt 760~800 ℃, tốc độ dòng không khí nhỏ, tốc độ oxy hóa nhanh, khí thải trong lò ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, quá trình oxy hóa và phân hủy các chất hữu cơ hoàn toàn. Hiệu quả bảo vệ môi trường là đáng kể;

(7) Hệ thống thông qua điều khiển oxy hóa tự động PLC, mức độ tự động hóa cao, hoạt động ổn định và độ tin cậy an toàn cao;