Hệ thống phân tích nhiệt đồng bộ thế hệ mới

Pyris STA 9Hệ thống phân tích nhiệt đồng bộ thế hệ mới，Nâng cao hiệu suất phân tích nhiệt toàn diện

Cho dù đó là nguyên liệu thô hay vật liệu tổng hợp, các nhà nghiên cứu và các nhà phân tích QA/QC được yêu cầu sử dụng dữ liệu có độ phân giải cao để giải thích sự phức tạp tinh tế của sự thay đổi vật liệu. Họ thường phải đối mặt với những thách thức của các công cụ phức tạp và dữ liệu không đáng tin cậy, đồng thời phải đối phó với áp lực do chu kỳ phát hiện nhanh chóng và chính xác và các yêu cầu quy định nghiêm ngặt, đảm bảo rằng các công cụ phân tích nhiệt có thể cung cấp kết quả nhất quán và đáng tin cậy.

Làm việc chuyên sâu trong lĩnh vực phân tích nhiệt trong hơn 60 năm, Perkinelmer đã sử dụng chuyên môn sâu rộng của mình để thay đổi hiện trạng của ngành, giới thiệu hệ thống Pyris STA 9 hoàn toàn mới. Các hệ thống thế hệ mới nhỏ gọn, bền bỉ và có thể nhân đôi công việc thử nghiệm của bạn. Giao diện màn hình cảm ứng trực quan đơn giản hóa hoạt động của thiết bị và cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc.

Với kiểm soát nhiệt độ và công nghệ sưởi ấm nhanh, thiết bị của chúng tôi có độ chính xác cao và hiệu suất điều khiển. Các giải pháp kết nối toàn diện, đáng tin cậy cho phép bạn trải nghiệm quy trình làm việc hợp lý và phân tích dữ liệu chuyên sâu hơn.

Thiết kế mô-đun của máy chủ Pyris 9 Series đảm bảo sự tiện lợi trong việc khắc phục sự cố và bảo trì, với các thử nghiệm được hỗ trợ bởi các mô-đun điện tử thống nhất và cùng một hệ thống khí, hoạt động dễ dàng hơn và hiệu suất đáng tin cậy hơn. Thiết kế cân bằng mới giúp giảm tiêu thụ khí, đảm bảo chi phí bảo trì thấp và cải thiện ESG.

Pyris STA 9Hệ thống phân tích nhiệt đồng bộ thế hệ mớiLợi thế chính

Thân lò mạnh mẽ

Cơ thể lò hoán đổi cho nhau

Cân nhạy cảm

Màn hình cảm ứng trực quan

Hoạt động không giám sát

Nhiệt độ và nhiệt độ thực tế hơn

Máy phân tích nhiệt đồng bộ cho dù được sử dụng để phát hiện thông thường hay nghiên cứu khoa học của người dùng, đều có thể đảm bảo tính ổn định và hiệu quả sử dụng cao. STA 9 được trang bị SaTurnA của Perkin Elmer ™ Công nghệ cảm biến, có thể đo mẫu và tham chiếu nhiệt độ, đảm bảo độ chính xác và độ chính xác cao.

STA 9 hoàn toàn mới kết hợp chức năng điều khiển nhiệt độ lò và cảm biến kiểm tra nhiệt độ/nhiệt mẫu trong một, đảm bảo rằng tín hiệu nhiệt độ và nhiệt được phát hiện là sự thay đổi nhiệt độ và nhiệt của chính mẫu, điều này không chỉ có thể làm giảm tỷ lệ mất/không thể phát hiện tín hiệu nhiệt do bức xạ nhiệt, đối lưu nhiệt và các yếu tố bất lợi khác gây ra, mà còn có thể giảm đáng kể các vấn đề trễ nhiệt do gradient nhiệt độ trong lò, chẳng hạn như độ rộng đỉnh, v.v.

Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của STA 9 được mở rộng đến 10-1100 ° C. Mô-đun làm mát không khí cưỡng bức được nâng cấp thành mô-đun làm mát cưỡng bức khí trơ, đồng thời tối ưu hóa cấu trúc phần cứng dây sưởi ấm thân lò gốm, do đó tăng cường đáng kể độ tin cậy và độ bền của thân lò. Ngoài ra, khí làm mát trơ cũng làm giảm thời gian chờ đợi thay thế khí trước và sau khi tải mẫu, cải thiện hiệu quả thử nghiệm tổng thể. Tiêu chuẩn với mô - đun nhiệt lượng DSC, các chỉ số nhiệt lượng có lợi thế so với các sản phẩm cạnh tranh.

Hiệu suất cân bằng nhiệt tuyệt vời

Thang đo nhiệt STA 9 được phát triển và sản xuất bởi công ty Perkin Elmer. ™ 6500 Ultra Microbalance， Nó có thể đảm bảo tự trôi ở nhiệt độ phòng đến 1100 ℃, nhiệt độ trọng lượng nền dưới 25 μg; Thời gian tự trôi của trọng lượng nền trong điều kiện đẳng nhiệt ít hơn 2μg/giờ, đảm bảo đầy đủ độ chính xác của thử nghiệm trọng lượng mẫu, đồng thời nâng cao hiệu quả thử nghiệm (mẫu trọng lượng thông thường không cần phải đo nền nhiều lần, sau đó khấu trừ trôi nền trọng lượng).

Công nghệ kiểm soát nhiệt độ đạn đạo

Nhờ STA 9 hỗ trợ chức năng sưởi ấm tức thời của dây bạch kim ở dòng điện cao/công suất cao, thân lò có thể cung cấp công nghệ làm nóng đạn đạo (tốc độ làm nóng tối đa tức thời) với tốc độ làm nóng tuyến tính tối đa 450 ℃/phút và tốc độ làm nóng phi tuyến lên tối đa 500 ℃/phút, tất cả đều là các thông số chỉ số mạnh mẽ trong ngành hiện nay. Tương ứng với các tình huống ứng dụng cụ thể, các lĩnh vực như xây dựng mô hình động lực học, mô phỏng thí nghiệm cracking, thử nghiệm cháy nổ và mô phỏng động lực học nhanh là những lựa chọn rất phù hợp.

Tỷ lệ làm mát của thân lò cũng là duy nhất trong ngành công nghiệp, trong việc sử dụng chi phí thấp và điều kiện nitơ tinh khiết cao có thể đạt được trong vòng 12 phút, từ 1100 ℃ làm mát đến 100 ℃ làm mát siêu nhanh; Đối với khu vực nhiệt độ thấp nhất từ 100 ° C đến 30 ° C, chỉ cần thêm 10 phút để chuẩn bị mẫu tiếp theo. Đối với khách hàng, đặc biệt là những người có nhu cầu kiểm tra thông lượng cao, kết hợp với bộ nạp mẫu tự động, có thể tăng đáng kể thông lượng kiểm tra mẫu hàng ngày. Chi phí vận hành thấp cũng có thể được duy trì do không sử dụng thêm helium đắt tiền để làm mát.

Độ kín của thân lò ở mức phổ khối

Độ kín khí của cấu trúc lò xác định liệu bầu không khí bên ngoài của thiết bị có ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm hay không và cũng là một trong những yếu tố quan trọng quyết định độ nhạy tín hiệu của phổ khối trong phạm vi số lượng thấp trong nền tảng kết nối STA/MS. Độ kín khí kém có thể làm cho khí môi trường khuếch tán vào thân lò, do đó làm giảm tỷ lệ tín hiệu tiếng ồn. Ngoài ra, cấu trúc kín khí tốt cho phép cán cân nhiệt sử dụng tốc độ dòng khí nhỏ hơn để thổi qua buồng mẫu và buồng cân, do đó làm giảm trọng lượng nền tự trôi của cán cân nhiệt.

Các thành phần niêm phong cốt lõi của thân lò STA 9 sử dụng công nghệ dập một mảnh trong khi tối ưu hóa sự phù hợp của hệ số tự giãn nở của vật liệu cấu trúc lắp ráp ngoại vi - có thể đảm bảo đầy đủ rằng cấu trúc kín khí tốt vẫn được duy trì dưới sự thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ của thân lò.