Thiết bị chưng cất áp suất âm

Có thể đàm phánCập nhật vào12/18

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Cốt lõi của thiết bị chưng cất tinh chế áp suất âm là sử dụng sự khác biệt về điểm sôi của các thành phần trong hỗn hợp để đạt được sự tách biệt trong môi trường nhiệt độ thấp thông qua nhiều lần bay hơi ngưng tụ

Chi tiết sản phẩm

Thiết bị chưng cất áp suất âm: Phân tích đầy đủ các tính năng, cấu trúc và ứng dụng

Trong lĩnh vực tách hóa chất, nhằm vào điểm sôi cao, độ nhạy nhiệt, dễ oxy hóa hoặc dễ dàng trùng hợp nhu cầu tinh chế vật liệu,Thiết bị chưng cất áp suất âm(còn được gọi là thiết bị tinh chế giảm nén) với lợi thế cốt lõi của "tách nhiệt độ thấp", nó trở thành một thiết bị quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất. Nó làm cho điểm sôi của vật liệu giảm đáng kể bằng cách chủ động giảm áp suất hoạt động trong tháp, do đó hoàn thành tách hiệu quả cao trong điều kiện nhiệt độ nhẹ. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, hóa chất tốt, dược phẩm, thực phẩm, hóa chất điện tử và các lĩnh vực sản xuất khác. Bài viết này sẽ đề cập đến cơ chế làm việc, cấu trúc cốt lõi, kịch bản áp dụng, các điểm hoạt động và xu hướng phát triển.Thiết bị chưng cất áp suất âmTiến hành phân tích toàn diện.

I. Nguyên tắc làm việc cốt lõi: Điều chỉnh áp suất để đạt được điểm sôi "hạ cấp"

Nền tảng lý thuyết của chưng cất áp suất âm là phương trình Clausius-Claperon, cho thấy mối quan hệ nghịch đảo giữa điểm sôi của chất lỏng với áp suất bên ngoài - áp suất càng thấp, điểm sôi của chất lỏng càng thấp. Đặc tính này cung cấp giải pháp cốt lõi cho việc tách vật liệu nhạy nhiệt: ví dụ, ethylene glycol thô với điểm sôi 320 ° C ở áp suất bình thường, trong môi trường áp suất âm 10 kPa (áp suất tuyệt đối), điểm sôi có thể giảm xuống dưới 180 ° C, tránh thành công nhiệt độ phân hủy 220 ° C của nó; Cũng như chiết xuất vitamin E trong ngành công nghiệp dược phẩm, môi trường áp suất âm có thể kiểm soát nhiệt độ tách ở 80-100 ℃, bảo tồn hoàn toàn hoạt tính sinh học của nó.

Quy trình làm việc của thiết bị có thể được tóm tắt trong bốn liên kết "thiết lập chân không - bay hơi vật liệu - tách khối lượng - ngưng tụ thành phần": đầu tiên, khí trong tháp tinh chế được rút ra thông qua hệ thống chân không, xây dựng môi trường áp suất âm ổn định 0,1-100kPa áp suất tuyệt đối (áp suất cụ thể cần được tùy chỉnh theo đặc tính vật liệu); Sau đó, hệ thống sưởi ấm nồi hấp tháp cung cấp nhiệt với mức tiêu thụ năng lượng thấp, làm cho vật liệu bốc hơi ở nhiệt độ thấp để tạo thành pha khí; Tiếp xúc với dòng chảy ngược pha lỏng giảm trong tháp trong quá trình tăng pha khí, trao đổi khối lượng của các thành phần nhẹ và nặng được hoàn thành thông qua các thành phần trong tháp; Cuối cùng, pha khí thành phần nhẹ của đỉnh tháp được ngưng tụ thành chất lỏng thông qua bình ngưng, và nồi hấp tháp được tổ chức lại với độ tinh khiết cao để đạt được sự tách biệt chính xác.

So với chưng cất áp suất bình thường, động lực truyền khối lượng của chưng cất áp suất âm (nồng độ hai pha của chất lỏng khí kém) nổi bật hơn, nhưng mật độ pha khí giảm dẫn đến giới hạn tốc độ không khí giảm, cần cân bằng hiệu quả tách và ổn định hoạt động bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc trong tháp, tránh rò rỉ chất lỏng và các vấn đề khác.

II. Thành phần cấu trúc chính: "Niêm phong+Chân không" Kiến trúc lõi kép

Thiết bị chưng cất áp suất âmTrên cơ sở tháp tinh chế thông thường, nó tăng cường niêm phong, điều chỉnh chân không và khả năng vận chuyển pha khí, tạo thành một cấu trúc hoàn chỉnh của "thân tháp tinh chế+hệ thống chân không+hệ thống phụ trợ hỗ trợ". Các chức năng khác nhau phù hợp chặt chẽ với nhu cầu điều kiện làm việc áp suất âm, không thể thiếu.

(I) Cơ thể tháp tinh chế: niêm phong áp suất thấp và tàu sân bay chuyển khối lượng hiệu quả cao

Là nơi cốt lõi của quá trình tách, thiết kế của thân tháp tinh chế tập trung vào hai chiều chính là "chống rò rỉ" và "hiệu quả cao", cụ thể bao gồm ba phần cấu trúc thân tháp, thành phần tháp và hệ thống nhập liệu.

1. Cấu trúc thân tháp: Sử dụng thiết kế thùng tròn, vật liệu được lựa chọn theo vật liệu ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ 304/316L (đối với vật liệu trung tính), hợp kim titan (đối với vật liệu ăn mòn mạnh), vật liệu flo lót (đối với vật liệu axit và kiềm), v.v. Do chịu được tác động của áp suất âm, độ dày của thành tháp cần được xác định bằng tính toán cường độ, thường dày hơn 15% -25% so với tháp áp suất bình thường cùng thông số kỹ thuật, ngăn ngừa biến dạng mất ổn định xảy ra dưới áp suất âm. Hiệu suất niêm phong là chỉ số cốt lõi, mặt bích thân tháp thông qua bề mặt lưỡi và rãnh hoặc cấu trúc niêm phong lõm, được trang bị miếng đệm bọc than chì chịu nhiệt độ cao và chống chân không, đảm bảo tỷ lệ rò rỉ tổng thể ≤1 × 10 ⁻Pa · m³/s, tránh thiệt hại môi trường chân không.

2. Thành phần bên trong tháp: Ưu tiên lựa chọn các thành phần giảm áp suất nhỏ và hiệu quả truyền khối lượng cao, hình thành hai tuyến kỹ thuật lớn là "loại điền" và "loại tháp". Tháp đóng gói thích hợp cho thiết bị có đường kính ≤1,5m, sử dụng bao bì sóng kim loại, bao bì gốm, v.v., tiếp xúc khí lỏng đồng đều và giảm áp suất ≤0,5kPa/m, phù hợp với cảnh tách chính xác; Tháp tấm tháp thích hợp cho các thiết bị lớn có đường kính>1,5m. Nó sử dụng tấm van nổi hướng dẫn, tấm sàng, v.v., với độ đàn hồi hoạt động lớn (30% -120%), khả năng xử lý mạnh mẽ, phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Bất kể loại nào, độ chính xác lắp đặt của các thành viên được yêu cầu cao, độ lệch thẳng đứng trong tháp ≤1 ‰, đảm bảo phân phối chất lỏng khí đều và tránh giảm hiệu quả tách.

3. Hệ thống nhập liệu: Cổng thức ăn được đặt ở phần trên của thân tháp, được trang bị bộ phân phối chống va đập để phun vật liệu đồng đều lên bề mặt của các thành viên bên trong tháp, tránh mất cân bằng khí lỏng cục bộ; Cổng xả nồi hấp tháp được liên kết với thiết bị niêm phong chất lỏng để ngăn chặn sự phá hủy chân không bằng cách kiểm soát mức chất lỏng; Đầu ra pha khí trên đỉnh tháp sử dụng thiết kế ống ngắn cỡ nòng lớn để giảm lực cản dòng chảy pha khí và nâng cao hiệu quả truyền chân không.

(II) Hệ thống chân không: "nguồn năng lượng" của môi trường áp suất âm

Hệ thống hút chân không VângThiết bị chưng cất áp suất âm"Trái tim", hiệu suất của nó trực tiếp quyết định sự ổn định áp suất trong tháp và hiệu quả tách, cần phải được cấu hình kết hợp theo mức độ chân không cần thiết, để đảm bảo tốc độ hút chân không phù hợp với lượng khí trong tháp. Các sơ đồ cấu hình phổ biến được chia thành ba cấp độ:

1. Khoảng chân không thấp (áp suất tuyệt đối 50-100kPa): Áp dụng bơm chân không vòng nước, cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và bảo trì thuận tiện, thích hợp cho các tình huống tách thô không yêu cầu cao về độ chân không, chẳng hạn như tiền xử lý chưng cất giảm áp dầu thô; Nếu vật liệu chứa dung môi dễ cháy, cần trang bị động cơ chống cháy nổ và thiết bị phục hồi chất lỏng kín để ngăn ngừa nguy cơ an toàn.

2. Khoảng chân không trung bình (áp suất tuyệt đối 1-50kPa): Áp dụng hệ thống kết hợp của "bơm chân không rễ+bơm chân không vòng nước", bơm rễ cung cấp tốc độ bơm lớn để đảm bảo áp suất ổn định, bơm vòng nước như bơm giai đoạn trước để đạt được chân không cơ bản, phù hợp với hầu hết các nhu cầu tách hóa chất tốt, chẳng hạn như tinh chế trung gian dược phẩm, tinh chế thuốc trừ sâu gốc, v.v.

3. Khoảng chân không cao (áp suất tuyệt đối 0,1-1kPa): Áp dụng hệ thống ba giai đoạn "Bơm khuếch tán+Bơm chân không rễ+Bơm chân không cơ khí", Bơm khuếch tán có thể đạt được môi trường chân không cực cao, thích hợp cho việc tách vật liệu có độ nhạy nhiệt cao, chẳng hạn như tinh chế silane cấp điện tử, tinh chế dầu bôi trơn, v.v.

Ngoài ra, hệ thống chân không cần hỗ trợ bể đệm chân không (dao động áp suất ổn định ≤ ± 0,2kPa), bộ tách khí lỏng (ngăn chặn hơi vật liệu xâm nhập vào bơm chân không gây ăn mòn hoặc tắc nghẽn) và van điều chỉnh chân không chính xác (chẳng hạn như van điều chỉnh màng), tạo thành mạch điều khiển chân không hoàn chỉnh.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Hệ thống sưởi ấm: Do nhiệt độ hoạt động thấp, phần lớn sử dụng hơi nước bão hòa để sưởi ấm hoặc dầu dẫn nhiệt để sưởi ấm, lò sưởi tháp nồi hấp chọn cấu trúc loại ống hoặc áo khoác. Khu vực sưởi ấm cần được tính toán chính xác để đảm bảo tải nhiệt phù hợp với nhu cầu bay hơi của vật liệu, tránh quá nóng cục bộ dẫn đến hư hỏng vật liệu.

2. Hệ thống ngưng tụ: Bình ngưng tháp hàng đầu thông qua cấu trúc vỏ và ống, môi trường làm mát được ưu tiên cho nước nhiệt độ thấp hoặc nước muối đông lạnh để nâng cao hiệu quả ngưng tụ; Đầu ra ngưng tụ cần được trang bị bộ tách khí lỏng, tách các thành phần nhẹ không ngưng tụ trước khi đưa vào hệ thống chân không, giảm tải bơm chân không.

3. Hệ thống điều khiển: Sử dụng hệ thống điều khiển tự động có độ chính xác cao, điều khiển áp suất đạt được điều khiển vòng kín bằng cách liên kết van điều chỉnh chân không với tần số biến tần của bơm chân không; Kiểm soát nhiệt độ sử dụng sơ đồ điều chỉnh cấp chuỗi, lấy nhiệt độ tấm nhạy cảm làm biến chính, lưu lượng hơi nước nóng của nồi hấp tháp làm biến phụ, đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ lên đến ± 1 ℃; Đồng thời được trang bị chức năng giám sát và báo động của mức chất lỏng, lưu lượng và các thông số chính khác để đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống.

Thiết bị chưng cất áp suất âm: đặc điểm, cấu trúc và ứng dụng phân tích đầy đủ'},' attribs':{'0':'*0+i'}},'apool':{'numToAttrib':{'0':['author','713995733447561']},'nextNum':1}},'type':'page'}},'IKOBfcBApd49ZvcKE5ocRhk3nCL':{'id':'IKOBfcBApd49ZvcKE5ocRhk3nCL','snapshot':{'type':'text','parent_id':'NTkdf1DzidX8JLcxhkVcdi3RnOb','comments':[],'revisions':[],'locked':false,'hidden':false,'author':'713995733447561','children':[],'text':{'initialAttributedTexts':{'text':{'0':' Trong lĩnh vực tách hóa chất, đối với điểm sôi cao, độ nhạy nhiệt, dễ oxy hóa hoặc dễ trùng hợp vật liệu cần tinh chế,Thiết bị chưng cất áp suất âm(còn được gọi là thiết bị tinh chế giảm nén) với lợi thế cốt lõi của "tách nhiệt độ thấp", nó trở thành một thiết bị quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất. Nó làm cho điểm sôi của vật liệu giảm đáng kể bằng cách chủ động giảm áp suất hoạt động trong tháp, do đó hoàn thành tách hiệu quả cao trong điều kiện nhiệt độ nhẹ. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa dầu, hóa chất tốt, dược phẩm, thực phẩm, hóa chất điện tử, vv

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị